CN208443467U - 电子级玻璃原料配料称量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电子级玻璃原料配料称量装置,包括:第一称体及第二称体,所述第一称体与第二称体内分别形成有容纳电子级玻璃原料的容纳空间,所述第二称体位于第一称体的上方,且第二称体与第一称体相互连通;关断阀及排料阀,所述关断阀与排料阀分别位于第二称体与第一称体连通的通道上,以控制通道的开闭;所述关断阀靠近第一称体设置,所述排料阀靠近第二称体设置;两个转向气缸,所述两个转向气缸分别控制关断阀及排料阀;气体流化机构,所述气体流化机构包括设置于第二称体中内壁的堵料区域的流化管道,以及一端与流化管道相通,另一端伸出第二称体内的通气气管。本实用新型能够保证料称排料的流程性,提高配料的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配料称量设备,尤其涉及一种电子级玻璃原料配料称量装置。
背景技术
现有技术的配料称量装置中各秤均没有流化功能,在料秤称量的原料越多或料秤对原料的称量过慢时,由于原料中的空气流失,容易压紧原料,以致在原料无法顺畅的完成排料。料称称量时间越长,称内原料空气流失越多,原料压的越紧,排料所需时间就越长,至少存在如下缺点:一则严重影响了配料的流畅性,致使窑头料仓的料位无法保持在所需范围内;二则因排料不畅导致各秤汽锤猛烈敲击秤体,以汽锤振动来辅助排料,影响了秤或汽锤的使用寿命。
有鉴于此,有必要提出对目前的配料称量装置结构进行进一步的改进。
实用新型内容
为解决上述至少一技术问题,本实用新型的主要目的是提供一种电子级玻璃原料配料称量装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的一个技术方案为:提供一种电子级玻璃原料配料称量装置,包括:
第一称体及第二称体,所述第一称体与第二称体内分别形成有容纳电子级玻璃原料的容纳空间,所述第二称体位于第一称体的上方,且第二称体与第一称体相互连通;
关断阀及排料阀,所述关断阀与排料阀分别位于第二称体与第一称体连通的通道上,以控制通道的开闭;所述关断阀靠近第一称体设置,所述排料阀靠近第二称体设置;
两个转向气缸,所述两个转向气缸分别控制关断阀及排料阀;
气体流化机构,所述气体流化机构包括设置于第二称体中内壁的堵料区域的流化管道,以及一端与流化管道相通,另一端伸出第二称体内的通气气管。
其中,所述流化管道倾斜安装于第二称体的内壁。
其中,所述气体流化机构还包括单向阀,所述流化管道通过单向阀与通气气管连通。
其中,所述转向气缸还连接有气缸气管,所述通气气管的另一端与气缸气管相通。
其中,所述流化管道的数量有两个,两个流化管道对称设置在第二称体内,与流化管道相通的通气气管通过三通接头接入气缸气管中。
其中,所述第二称体的外侧设有汽锤。
其中,所述第一称体及第二称体均呈漏斗形。
本实用新型的技术方案主要采用设置气体流化机构来解决第二称体中内壁的堵料区域压紧的原料,具体的,该气体流化机构包括位于第二称体的内壁上的流化管道及与流化管道连通的通气气管,排料时,压缩空气通过通气气管流入流化管道,并通过流化管道将压缩空气吹向第二称体的堵料区域的原料,以松动压紧的原料,方便顺畅排料,能够提高配料速度。
附图说明
图1为本实用新型电子级玻璃原料配料称量装置一实施例的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参照图1,图1为本实用新型电子级玻璃原料配料称量装置一实施例的结构示意图。在本实用新型实施例中,该电子级玻璃原料配料称量装置,包括:
第一称体10及第二称体40,所述第一称体10与第二称体40内分别形成有容纳电子级玻璃原料的容纳空间,所述第二称体40位于第一称体10的上方,且第二称体40与第一称体10相互连通;
关断阀20及排料阀30,所述关断阀20与排料阀30分别位于第二称体40与第一称体10连通的通道上,以控制通道的开闭;所述关断阀20靠近第一称体10设置,所述排料阀30靠近第二称体40设置;
两个转向气缸61,所述两个转向气缸61分别控制关断阀20及排料阀30;
气体流化机构,所述气体流化机构包括设置于第二称体40中内壁的堵料区域的流化管道74,以及一端与流化管道74相通,另一端伸出第二称体40内的通气气管72。
本实施例中,上述的第一称体10及第二称体40均呈漏斗形,以方便顺畅排料。具体的,第二称体40位于第一称体10的正上方,第二称体40装有电子级玻璃原料,在第二称体40称量完后,将电子级玻璃原料经通道排入第一称体10。具体操作时,先打开关断阀20,后打开排料阀30,再控制气体流化机构向第二称体40内壁的堵料区域进行吹气,以吹松原料,完成顺畅排料。关断阀20及排料阀30的控制由两个转向气缸61分别控制开关。气体流化机构主要包括流化管道74及通气气管72,该通气气管72的材质为橡胶。该流化管道74的材质为金属。流化管道74安装在排料阀30上约30cm的位置,具体位置可以根据实际的要求来设计。上述的通道具体为两端开口的阀片联动轴。
本实用新型的技术方案主要采用设置气体流化机构来解决第二称体40中内壁的堵料区域压紧的原料,具体的,该气体流化机构包括位于第二称体40的内壁上的流化管道74及与流化管道74连通的通气气管72,排料时,压缩空气通过通气气管72流入流化管道74,并通过流化管道74将压缩空气吹向第二称体40的堵料区域的原料,以松动压紧的原料,方便顺畅排料,能够提高配料速度。
在一具体的实施例中,所述流化管道74倾斜安装于第二称体40的内壁。流化管道74倾斜设置,且其出口朝第二称体40的中心倾斜,以方便吹松原料。进一步的,所述气体流化机构还包括单向阀75,所述流化管道74通过单向阀75与通气气管72连通。通过单向阀75可以方便对压缩空气流向的控制,避免原料吸入流化管道74中。
在一具体的实施例中,所述转向气缸61还连接有气缸气管62,所述通气气管72的另一端与气缸气管62相通。通过气缸气管62可以向通气气管72中通入压缩空气,流化机构可以统一利用关断阀20的气源,无需额外提供压缩空气,有利于简化装置结构。
在一具体的实施例中,所述流化管道74的数量有两个,两个流化管道74对称设置在第二称体40内,与流化管道74相通的通气气管72通过三通接头71接入气缸气管62中。流化管道74的数量可以根据需要进行具体设置,优选的方案为2-4条。本实施例采用的方案为在第二称体40的内壁对称设置的2条,2条流化管道74焊接好后,通过单向阀75分别接入两段通气气管72,两两段通气气管72通过三通接头71接入与气缸气管62相通的第三段通气气管72内。具体的,第三段通气气管72通过三通接头71接入气缸气管62内。
在一具体的实施例中,所述第二称体40的外侧设有汽锤50。由于本方案引入了气体流化机构,可以减少汽锤50的敲打次数。经测试,未装流化装置时单秤4种原料排料时间为5—6分钟,汽锤50敲打次数为30—35次,装流化装置后排料时间3—4分钟,汽锤50敲打次数2—3次,使用流化装置后每次排料可节约3分钟、如每天配制副数为100副,一天可节约300分钟,汽锤50敲打次数减少4—5倍左右,大大提高配料速度及延长设备使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种电子级玻璃原料配料称量装置,其特征在于,所述电子级玻璃原料配料称量装置包括:
第一称体及第二称体,所述第一称体与第二称体内分别形成有容纳电子级玻璃原料的容纳空间,所述第二称体位于第一称体的上方,且第二称体与第一称体相互连通;
关断阀及排料阀,所述关断阀与排料阀分别位于第二称体与第一称体连通的通道上,以控制通道的开闭;所述关断阀靠近第一称体设置,所述排料阀靠近第二称体设置;
两个转向气缸,所述两个转向气缸分别控制关断阀及排料阀;
气体流化机构,所述气体流化机构包括设置于第二称体中内壁的堵料区域的流化管道,以及一端与流化管道相通,另一端伸出第二称体内的通气气管。
2.如权利要求1所述的电子级玻璃原料配料称量装置,其特征在于,所述流化管道倾斜安装于第二称体的内壁。
3.如权利要求2所述的电子级玻璃原料配料称量装置,其特征在于,所述气体流化机构还包括单向阀,所述流化管道通过单向阀与通气气管连通。
4.如权利要求3所述的电子级玻璃原料配料称量装置,其特征在于,所述转向气缸还连接有气缸气管,所述通气气管的另一端与气缸气管相通。
5.如权利要求4所述的电子级玻璃原料配料称量装置,其特征在于,所述流化管道的数量有两个,两个流化管道对称设置在第二称体内,与流化管道相通的通气气管通过三通接头接入气缸气管中。
6.如权利要求1所述的电子级玻璃原料配料称量装置,其特征在于,所述第二称体的外侧设有汽锤。
7.如权利要求1所述的电子级玻璃原料配料称量装置,其特征在于,所述第一称体及第二称体均呈漏斗形。
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CN201821264593.2U CN208443467U (zh) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | 电子级玻璃原料配料称量装置 |
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CN109867431A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-11 | 蚌埠中光电科技有限公司 | 一种控制液晶玻璃配合料组份稳定的电子秤排料系统 |
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