CN208443239U - 隔板组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种隔板组件，包括并排设置的两个外侧板，两个外侧板之间设有支撑板，外侧板上靠近支撑板的一侧设有多个第一半圆形定位槽，支撑板靠近外侧板的一侧设有与对应侧的第一半圆形定位槽一一对应的第二半圆形定位槽，第一半圆形定位槽与第二半圆形定位槽组成圆形孔；外侧板上靠近支撑板的一侧还设有定位凸起部，定位凸起部位于相邻的两第一半圆形定位槽之间，支撑板靠近外侧板的一侧对应设有与定位凸起部定位配合的凹槽部；一种烟气换热器，包括换热器本体和换热管，隔板组件、上盖板、下盖板，隔板组件为上述的隔板组件，隔板组件套设在换热管中部，分隔换热器本体，形成上侧冷凝端和下侧蒸发端；本申请体积小，效率高。

Description

隔板组件

技术领域

本申请涉及换热器技术领域，尤其涉及一种隔板组件及烟气换热器。

背景技术

脱硫系统烟气换热器是一种利用高温流体的热量加热低温流体的换热设备。换热器中的热管一般由管壳和内部工作液体(工质)组成。管壳采用钢制的并且是抽成真空的密闭管壳，工质是经过特殊处理的液体。

现有的烟气换热器一般用在发电机组上的，烟气换热器产生的烟气有250℃以上，采用的是空气与空气传热的板翅式换热器，由于空气的物理特性决定其传热性能有限，换热器体积庞大，占用空间，且传热效率低。

因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本申请设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本申请。

例如申请号为：201620227267.9的中国专利公开了一种烟气换热器，包括壳体、管板、管箱和多个传热管，所述管板为两个且分别安装在所述壳体的两端，所述管箱为两个且分别安装在各个所述管板的外侧，所述传热管在所述壳体中且两端固定在所述管板上，其特征在于，在所述管箱上设置了用于将在所述烟气换热器中的冷凝水排出的排水阀；该申请在管箱上增置了排水阀，能有效地将烟气换热器中的烟气冷凝水排出，提高了换热效率，同时对产生烟气的直燃机起到保护作用，但是该申请采用两个传热管，占用空间较大，功耗高且耗材较多，不利于大规模推广。

再例如申请号为：201420006787.8的中国专利公开了一种新型烟气换热器，其特征是：包括采用不锈钢制成的烟气换热器本体和包裹于该烟气换热器本体外的保温结构；该保温结构包括保温层支架、硅酸铝保温棉和保温层面板，若干个保温层面板构成保温壳，烟气换热器本体置于保温壳中，保温层支架设于烟气换热器本体外且支撑保温层面板，硅酸铝保温棉填满保温壳和烟气换热器本体之间的间隙；该烟气换热器本体外设保温结构，能最佳的减慢侧热损耗，加强加热效果。采用不锈钢高频焊管成本低、使用寿命长且不易损坏，换热效果比普通换热管更好；但是该申请占用空间较大，功耗高且耗材较多。

再例如申请号为：201710719091.8的中国专利公开了种水媒式烟气换热系统，其特征在于：包括烟气换热器A、烟气换热器B、烟气换热器C、烟气换热器D、膨胀水箱、循环水泵、调节阀、电动调节阀、除雾器；所述的烟气换热器A、烟气换热器B、烟气换热器C、烟气换热器D均由翅片管式换热管及其上下联箱组成；所述烟气换热器A、烟气换热器B、烟气换热器C上均设有低温进水口和高温出水口；所述烟气换热器D上设有高温进水口和低温出水口；所述烟气换热器D的低温出水口通过第一支流管道依次经膨胀水箱、循环水泵后与调节阀相连；所述烟气换热器D的低温出水口通过第二支流管道经电动调节阀后与烟气换热器D的高温进水口相连；所述调节阀通过第一支流管道经电动调节阀后与烟气换热器C的低温进水口相连；所述调节阀通过第二支流管道经电动调节阀后与烟气换热器B的低温进水口相连；所述调节阀通过第三支流管道经电动调节阀后与烟气换热器A的低温进水口相连；所述烟气换热器A、烟气换热器B、烟气换热器C上的高温出水口分别通过一管道与烟气换热器D的高温进水口相连；所述烟气换热器D的前烟道中安装有除雾器；所述膨胀水箱上设有进水阀、排气阀、放水阀；该申请降低了电除尘器入口原烟气温度，提高了除尘效率，可以解决现有电除尘器除尘后的烟尘浓度不能达标的问题，同时升高了脱硫塔出口净烟气温度，又可以替代GGH，解决GGH存在的漏风而不达标排放等问题；但是该申请同事采用四个换热器，以及膨胀水箱等，占用空间较大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种结构简单，隔热效果好的隔板组件，和安全性好，且热传递效率高的烟气换热器。

(二)技术方案

本申请提供了一种隔板组件，包括并排设置的两个外侧板，两个所述外侧板之间设有支撑板，所述外侧板上靠近所述支撑板的一侧设有多个第一半圆弧定位槽，所述支撑板靠近所述外侧板的一侧设有与对应侧的所述第一半圆弧定位槽一一对应的第二半圆弧定位槽，所述第一半圆弧定位槽与所述第二半圆弧定位槽组成圆形孔；

所述外侧板上靠近所述支撑板的一侧还设有定位凸起部，所述定位凸起部位于相邻的两所述第一半圆弧定位槽之间，所述支撑板靠近所述外侧板的一侧对应设有与所述定位凸起部定位配合的凹槽部。

在本申请的一些实施例中，所述第一半圆弧定位槽和所述第二半圆弧定位槽内壁面上均固定设有缓冲隔热层，所述定位凸起部上设有防滑层。

本申请提供了一种烟气换热器，还包括隔板组件、上盖板、下盖板，所述隔板组件为上述所述的隔板组件，所述隔板组件套设在所述换热管的中部，

所述隔板组件设置在所述上盖板和所述下盖板之间，横穿所述换热管，分隔所述换热器本体，形成上侧冷凝端和下侧蒸发端，所述上盖板与所述隔板组件之间设有第一侧板，所述下盖板与所述隔板组件之间设有第二侧板，所述换热管的上、下两端分别与所述上盖板和所述下盖板固定连接，所述第一侧板上设有相互连通的第一烟气进口和第一烟气出口，所述第二侧板上设有相互连通的第二烟气进口与第二烟气出口。

在本申请的一些实施例中，所述第一烟气出口、所述第一烟气进口、所述第二烟气进口与所述第二烟气出口处均设有接管和法兰，所述法兰与所述接管焊接连接。

在本申请的一些实施例中，所述第一烟气出口与所述第二烟气进口位于所述换热器本体同侧，所述第二烟气进口位于所述第一烟气出口的下方，所述第一烟气进口与所述第二烟气出口位于所述换热器本体同侧，所述第二烟气出口位于所述第一烟气进口的下方。

在本申请的一些实施例中，所述第一烟气出口和所述第一烟气进口之间设有第一风罩，所述第二烟气进口与所述第二烟气出口之间设有第二风罩。

在本申请的一些实施例中，所述第一风罩与所述第二风罩之间设有封板，所述第一风罩和所述第二风罩均与所述封板焊接连接。

在本申请的一些实施例中，所述封板与所述换热管之间设有挡板，所述隔板组件贯穿所述换热管、所述挡板和所述封板，所述隔板组件与所述挡板和所述封板均为焊接连接。

在本申请的一些实施例中，所述换热器本体内设有第二支撑板，所述第二支撑板下侧依次设有第一支撑板、底板和基座，所述第一支撑板与所述底板、所述底板与所述基座均固定连接。

在本申请的一些实施例中，所述第一侧板与所述上盖板之间以及所述第二侧板与所述下盖板之间均为焊接连接，所述第一侧板和所述第二侧板均与所述隔板组件焊接连接。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本申请提供的隔板组件，通过并排固定设置的相对面对应设有半圆弧定位槽的第一支撑板和第二支撑板，不仅能有效的固定热管，还能有效的隔绝热管外侧的冷热介质；

(2)本申请提供的烟气换热器，通过采用相变材料作为中间传热介质，相变材料与空气的热传递效率要远高于空气与空气热传递效率，换热器本体的换热面积较传统换热器面积小，体积小；

(3)本申请提供的烟气换热器，设置的隔板组件起到支持换热管及隔绝冷热介质的作用，使换热器本体形成蒸发端及冷凝端；

(4)本申请提供的烟气换热器，通过将下侧设为蒸发端，流通介质为高温含硫烟气，上侧设为冷凝侧，流通介质为低温纯净烟气，冷热介质依靠热管进行热量传递，传热效率高，促进烟气的排出；

(5)本申请提供的烟气换热器，可以利用含硫烟气的多余热量来加热纯净烟气，使其升温，便于排出，功耗较低，且换热效率高，体积较小，利于大规模推广。

附图说明

图1为本申请烟气换热器的结构示意图；

图2为本申请烟气换热器的剖面结构示意图；

图3为本申请图2中I处的放大结构示意图；

图4为本申请隔板组件的局部结构示意图；

图5为本申请外侧板和支撑板的结构示意图。

【本申请主要元件符号说明】

1、上盖板；2、换热管；3、第一侧板；4、隔板组件；5、第二侧板；6、下盖板； 7、法兰；8、接管；9、第一风罩；10、基座；11、底板；12、第一支撑板；13、第二风罩；14、第二支撑板；15、挡板；16、封板；17、第一烟气出口；18、第一烟气进口；19、第二烟气进口；20、第二烟气出口；41、外侧板；42、支撑板；43、第一半圆弧定位槽；44、第二半圆弧定位槽；45、定位凸起部。

具体实施方式

本申请提供了一种结构简单，隔热效果好的隔板组件，和可以利用含硫烟气的多余热量来加热纯净烟气，使其升温，便于排出，功耗较低，且换热效率高，体积较小，利于大规模推广的烟气换热器。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

在本申请的一个示例性实施例中，提供了一种隔板组件。如图4和图5所示，本申请包括并排设置的两个外侧板41，两个所述外侧板41之间设有支撑板42，所述外侧板41上靠近所述支撑板42的一侧设有多个第一半圆弧定位槽43，所述支撑板42 靠近所述外侧板41的一侧设有与对应侧的所述第一半圆弧定位槽43一一对应的第二半圆弧定位槽44，所述第一半圆弧定位槽43与所述第二半圆弧定位槽44组成圆形孔；

所述外侧板41上靠近所述支撑板42的一侧还设有定位凸起部45，所述定位凸起部45位于相邻的两所述第一半圆弧定位槽43之间，所述支撑板42靠近所述外侧板 41的一侧对应设有与所述定位凸起45部定位配合的凹槽部；本申请通过并排固定设置的相对面对应设有半圆弧定位槽43的第一支撑板42和第二支撑板41，不仅能有效的固定换热管2，还能有效的隔绝换热管2外侧的冷热介质。

以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述：

具体的，两相对的所述第一半圆弧定位槽43和第二半圆弧定位槽44拼接成正三角形状，使拼接形成的隔板组件4更为牢固。

具体的，在本申请的此实施例中，所述第一半圆形定位槽43和所述第二半圆形定位槽44内壁面上均固定设有缓冲隔热层，所述定位凸起部45上设有防滑层，这样的涉及不仅可以是外侧板41与支撑板42之间连接的更加牢固，而且可以使隔板组件的隔热效果更佳。

在本申请的另一实施例中，公开了一种烟气换热器。如图1和图2所示，包括换热器本体和换热管2，还包括隔板组件4、上盖板1、下盖板6，所述隔板组件4为上述实施例任意一项所述的隔板组件，所述隔板套设在所述换热管2的中部，

所述隔板组件4设置在所述上盖板1和所述下盖板6之间，横穿所述换热管2，分隔所述换热器本体，形成上侧冷凝端和下侧蒸发端，所述上盖板1与所述隔板组件 4之间设有第一侧板3，所述下盖板6与所述隔板组件4之间设有第二侧板5，所述换热管2的上、下两端分别与所述上盖板1和所述下盖板6固定连接，所述第一侧板3 上设有相互连通的第一烟气进口18和第一烟气出口17，所述第二侧板5上设有相互连通的第二烟气进口19与第二烟气出口20；本申请设置的隔板组件4起到支持换热管2及隔绝冷热介质的作用，使换热器本体形成蒸发端及冷凝端。

具体的，换热管数量为96根，每排24根，共4排，管间距均为32mm，呈正三角形排列，有效换热长度为1870mm，蒸发端的阻力降为600Pa，冷凝端的阻力降为350Pa；以满足阻力降要求，提高换热效率。

具体的，在本申请的此实施例中，如图1和图2所示，所述第一烟气出口17、所述第一烟气进口18、所述第二烟气进口19与所述第二烟气出口20处均设有接管8和法兰7，所述法兰7与所述接管8焊接连接。

具体的，如图2所示，接管8固定设置在第一烟气出口17、第一烟气进口18、第二烟气进口19与第二烟气出口20的进口或者出口处，法兰7设置在接管8远离烟气进出口的一端，接管8和法兰7的设置不仅有利于汇聚含硫烟气或者纯净烟气，方便烟气的进入或排出，也更方便外部烟气管道与烟气进出口的连接。

具体的，在本申请的此实施例中，如图2所示，所述第一烟气出口17与所述第二烟气进口19位于所述换热器本体同侧，所述第二烟气进口19位于所述第一烟气出口 17的下方，所述第一烟气进口18与所述第二烟气出口20位于所述换热器本体同侧，所述第二烟气出口20位于所述第一烟气进口18的下方。

具体的，第一烟气出口17和第一烟气进口18，位于换热器本体的冷凝端，第二烟气进口19和第二烟气出口20位于换热器本体的蒸发端，本申请通过将下侧设为蒸发端，流通介质为高温含硫烟气，上侧设为冷凝侧，流通介质为低温纯净烟气，冷热介质依靠热管进行热量传递，传热效率高，促进烟气的净化与排出。

具体的，在本申请的此实施例中，如图2和图3所示，所述第一烟气出口17和所述第一烟气进口18之间设有第一风罩9，所述第二烟气进口19与所述第二烟气出口 20之间设有第二风罩13，所述第一风罩9与所述第二风罩13之间设有封板16，所述第一风罩9和所述第二风罩13均与所述封板16焊接连接；所述封板16与所述换热管 2之间设有挡板15，所述隔板组件4贯穿所述换热管2、所述挡板15和所述封板16，所述隔板组件4与所述挡板15和所述封板16均为焊接连接。

具体的，第一风罩9和第二风罩13可以对进出的烟气起到一定的过滤作用，防止进入脱硫换热器本体内的烟气中存在的杂质堵塞烟气进口，设置的封板16用于固定第一风罩9和第二风罩13，挡板15一方面用于隔离换热管2和第一风罩9与第二风罩 13，另一方面可防止换热管2内热量的散失，进而提高换热效率。

具体的，在本申请的此实施例中，如图2所示，所述换热器本体内设有第二支撑板14，所述第二支撑板14下侧依次设有第一支撑板12、底板11和基座10，所述第一支撑板12与所述底板11、所述底板11与所述基座10均固定连接，这种设计能够加强设备的稳固性，增长使用寿命。

具体的，基座10上涂两度防锈底漆，再涂一度耐热银粉漆，不锈钢表面钝化处理。

具体的，在本申请的此实施例中，如图1所示，所述第一侧板3与所述上盖板1 之间以及所述第二侧板5与所述下盖板6之间均为焊接连接；所述第一侧板3和所述第二侧板5均与所述隔板组件4焊接连接。

具体的，烟气换热器中的焊接均为氩弧焊焊接，使焊接更为牢固。

具体的，该装置的工作原理：换热器本体下侧(蒸发端)为高温烟气，烟气热量通过管壁传递给热管内液态工质，工质吸热后沸腾蒸发，转变为蒸汽，实现高温烟气降温的效果。蒸汽在压力差的作用下上升至换热器本体上侧(冷凝端)，收管外低温烟气的冷却，蒸汽冷凝并向外释放凝结潜热，加热低温烟气，使低温烟气温度上升；该装置安装于脱硫装置之前，用于烟气进脱硫塔前的冷却，以及烟气出脱硫塔后的加热。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种隔板组件，其特征在于：包括并排设置的两个外侧板(41)，两所述外侧板之间设有支撑板(42)，所述外侧板(41)上靠近所述支撑板(42)的一侧设有多个第一半圆弧定位槽(43)，所述支撑板(42)靠近所述外侧板(41)的一侧设有与对应侧的所述第一半圆弧定位槽(43)一一对应的第二半圆弧定位槽(44)，所述第一半圆弧定位槽(43)与所述第二半圆弧定位槽(44)组成圆形孔；

所述外侧板(41)上靠近所述支撑板(42)的一侧还设有定位凸起部(45)，所述定位凸起部(45)位于相邻的两所述第一半圆弧定位槽(43)之间，所述支撑板(42)靠近所述外侧板(41)的一侧对应设有与所述定位凸起部(45)定位配合的凹槽部。

2.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于：所述第一半圆弧定位槽(43)和所述第二半圆弧定位槽(44)内壁面上均固定设有缓冲隔热层，所述定位凸起部(45)上设有防滑层。