CN208442654U - 一种照明模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种照明模组，包括发光单元和导光组件，导光组件包括层状叠置的保护板和导光板，以及包覆于保护板和导光板边缘的U型透明密封圈，该U型透明密封圈贴设于保护板和导光板的侧边以及外部边缘；发光单元设置于导光组件至少一个侧边附近，以使得光线经由U型透明密封圈进入导光板。通过该密封圈，保证了保护板与导光板之间的相对密闭性，防止灰尘等进入，提升光学外观质量。将发光单元设置于导光组件外部，使得光线经由该密封圈进入导光板，减少了导光组件内部元件的数量，降低了各元件之间的摩擦。该密封圈的高透过率、高耐温性，保证发光单元在光损较小的情况下，实现其到导光板的侧面入光，且保证该密封圈的性能稳定。

Description

一种照明模组

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，特别是涉及一种照明模组。

背景技术

随着照明技术的不断发展，各式各样的照明灯具不断涌现。现阶段，随着用户生活质量及审美要求的不断提高，LED吊线灯盘以其节能环保、美观大方等特点正逐步替代原来的格栅灯，正逐步占据了大部分照明市场，不管是民用市场还是工程类市场都在大量使用LED吊线灯盘。

但是，现阶段的LED吊线灯盘在高透光的结构设置下，其内部层与层之间极细小的微尘和颗粒杂质在点亮后均容易形成亮点，从而影响外观质量，无法满足用户的使用需求。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的照明模组。

依据本实用新型的一个方面，提供了一种照明模组，包括发光单元和导光组件，所述导光组件包括层状叠置的保护板和导光板，以及包覆于所述保护板和导光板边缘的U型透明密封圈，所述U型透明密封圈贴设于所述保护板和导光板的侧边以及外部边缘；

所述发光单元设置于所述导光组件至少一个侧边附近，以使得光线经由所述U型透明密封圈进入导光板。

可选地，所述U型透明密封圈为弹性硅胶密封圈，以使得所述导光组件在结构上被固定为一体。

可选地，所述照明模组还包括边框，设置于所述导光组件至少一个端部，所述边框还包括延伸的侧部，其压入组装于所述U型透明密封圈。

可选地，所述边框的侧部形成一夹持结构，用于夹持包覆于所述保护板和导光板边缘的U型透明密封圈，以将所述导光组件夹持于所述边框。

可选地，所述发光单元包括基板以及组装于所述基板上的LED光源，所述基板贴设于所述边框内侧。

可选地，所述边框为金属边框，所述金属边框与所述基板之间设置有导热胶带。

可选地，所述保护板包括第一保护板以及第二保护板，所述导光板夹设于所述第一保护板、所述第二保护板之间。

可选地，所述第一保护板还用作扩散板。

本实用新型提供的照明模组，包括发光单元和导光组件。在本实施例中，导光组件进一步包括层状叠置的保护板和导光板，以及包覆于该保护板和导光板边缘的U型透明密封圈。可见，本实用新型通过在保护板和导光板侧边以及外部边缘包覆U型透明密封圈，保证了保护板与导光板之间的相对密闭性，能够防止灰尘、微小颗粒异物从缝隙进入，进而提升照明模组的光学外观质量。并且，通过U型透明密封圈将导光组件固定为一体，便于其生成安装，提高了照明模组的组装效率。此外，该一体设置的结构使得导光组件内部光学膜片的位置相对固定，便于运输，还避免了运输过程中，各光学膜片由于移动而与缝隙中的颗粒异物产生摩擦，进而在光学膜片表面产生划痕，造成光学外观不良的问题。进一步地，本实施例的发光单元设置于导光组件至少一个侧边附近，通过将发光单元设置于导光组件外部，使得光线经由U型透明密封圈进入导光板。该方式不但减少了导光组件内部元件的数量，更降低了各元件之间的摩擦，从侧面进一步提升照明模组的光学外观质量。此外，U型透明密封圈具备较高的透过率，保证了发光单元在光损较小的情况下，实现其到导光板的侧面入光。更多地，该U型透明密封圈的高耐温性，还保证了即使其靠近发光单元，也不会出现性能的改变。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的照明模组的安装结构立体图；

图2是根据本实用新型一个实施例的照明模组在A-A方向上的部分剖示图；以及

图3根据本实用新型一个实施例的导光组件的爆炸图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种照明模组，图1是根据本实用新型一个实施例的照明模组安装结构立体图。图2是根据本实用新型一个实施例的照明模组在A-A方向上的部分剖示图。如图2所示，在本实施例中，该照明模组首先可以包括发光单元1以及导光组件2。

下面首先对本实施例的导光组件2进行具体介绍。参见图2，该导光组件2可以包括层状叠置的保护板2a和导光板2b(图2示例中示出了上、下两层保护板，在本实施例中也可仅设置一层保护板)，以及包覆于保护板2a和导光板2b边缘的U型透明密封圈2c。在图2示例中，该U型透明密封圈2c贴设于保护板2a、导光板2b的侧边以及保护板2a(上下两层)的外部边缘。若仅设置一层保护板时，该U型透明密封圈2c贴设于保护板2a以及导光板2b的侧边以及外部边缘。当然，若该导光组件2中还包括其他光学膜片，还可以根据实际情况将U型透明密封圈2c贴设于其他光学膜片的外部边缘，使得导光组件2中各光学膜片间可形成一相对密闭的空间，本实施例对导光组件2中具体光学膜片的设置不做限定。本实施例通过在照明模组中增设U型透明密封圈2c，保证了保护板2a、导光板2b以及其他光学膜片之间的相对密闭性，能够防止灰尘、微小颗粒异物从侧边缝隙处进入，使得照明模组具备良好的防尘效果，提升照明模组的光学外观质量。

进一步地，图3示出了根据本实用新型一个实施例的导光组件2的爆炸图。在图3中，为便于区分，在图2的基础上，将保护板2a进一步定义为第一保护板2a₁、第二保护板2a₂(如图3所示2a₁、2a₂)，导光板2b夹设于该第一保护板2a₁、第二保护板2a₂之间。在本实施例中，第一保护板2a₁还可以直接用作扩散板。此外，在本实施例的导光组件2中，还可以设置反射片、扩散板、背板等其他光学膜片，进而满足照明模组单、双面照明或者控制照明模组以不同亮度照明等需求。用户可以根据其自身实际需求对导光组件2内部的光学膜片结构进行自主设定，本实施例的上述结构仅为例举，并不构成对本实例导光组件2的具体结构的限定。

进一步地，在本实施例中，U型透明密封圈2c可以为弹性硅胶密封圈，使得导光组件2在结构上被固定为一体。具体地，当用户根据其自身需求确定导光组件2内部光学膜片的组成结构后，无论导光组件2内部存在多少光学膜片，均由该弹性的硅胶密封圈固定为一体。该U型透明密封圈2c将导光组件2在结构上被固定为一体，实现了将多种光学膜片提前封装设置，省去了对光学膜片一一进行封装的步骤，提高了照明模组的组装效率。并且，该一体设置的结构使得导光组件2内部光学膜片的位置相对固定，便于运输，还避免了运输过程中各光学膜片由于移动而与缝隙中的颗粒异物产生摩擦，进而在光学膜片表面产生划痕，造成光学外观不良的问题，从侧面提升了照明模组的光学外观质量。

更多地，本实施例的照明模组还包括发光单元1，该发光单元1可以设置于导光组件2的至少一个侧边附近，使得光线经由U型透明密封圈2c进入导光板2b。在一个可选的实施例中，以图1、图2为例，该发光单元1设置于照明模组的一个侧边Q(参见图1、图2标识Q处)，当然，发光单元1还可以设置于照明模组的其他任意一个或多个侧边，只要发光单元1的光线能够经由U型透明密封圈2c进入导光板2b即可，本实施例的上述例举仅为了便于阐述说明，并不构成对发光单元1具体位置的限定。

此外，本实施例的发光单元1还可以进一步包括基板以及组装于该基板上的LED光源。LED光源发出的光首先经过U型透明密封圈2c，进而进入导光板2b的侧边，并从导光板2b的上、下表面出射。本实施例通过将LED光源设置于导光组件2的外部，减少了导光组件2内部元件的数量，降低各元件之间的摩擦，避免对导光组件2中各光学膜片表面产生划痕，为提升照明模组的光学外观质量奠定了基础。

在本实施例中，U型透明密封圈2c所采用的透明硅胶材质，其透过率通常在90％以上，该U型透明密封圈2c的高透过率保证了LED光源在光损较小的情况下，实现LED光源到导光板2b的侧面入光。并且，透明硅胶还具备较高的耐温性，其所能承受的温度范围为-65℃～200℃，该U型透明密封圈2c以其高耐温性保证了即使靠近LED光源，也不会出现性能的改变。

进一步地，仍以图2为例，本实施例的照明模组还可以包括边框3，设置于导光组件2的至少一个端部。该边框3还包括延伸的侧部，其压入组装于透明密封圈2c。在一个可选的实施例中，边框3可以为空心的U型结构。该边框3的侧部可形成一夹持结构，用于将导光组件2夹持于该边框3。具体地，仍以图2为例，该U型透明密封圈2c为弹性的硅胶密封圈，且其包覆于保护板2a和导光板2b的侧边及外部边缘，边框3所形成的夹持结构可以通过夹持该弹性硅胶密封圈进而将保护板2a和导光板2b夹持于边框3。可见，边框3与导光组件2的光学膜片间以该U型透明密封圈2c相隔，并无直接接触，不但可以保护该光学膜片，还可以通过该紧密夹持结构使得导光组件2具备更好的防尘效果，进一步提升照明模组的密封效果。

在本实施例中，发光单元1的基板贴设于边框3内侧。更多地，本实施例的边框3可以为金属边框，并且在金属边框与基板之间设置有导热胶带4，LED光源工作散发的热量由基板传导至导热胶带4，进一步由导热胶带4传导至金属边框进行散热。可见，本实用新型提供的照明模组能够在保证防尘效果的基础上进一步提升散热性能。

此外，在本实施例中，导光组件2与边框3的固定方式可以存在多种，在一个可选的实施例中，可以在保护板2a、导光板2b以及存在于导光组件2中的其他光学膜片上均对应设置凹型卡位(参见图3中各光学膜片上的凹型结构)，U型透明密封圈2c包覆于设置有凹型卡位的各光学膜片边缘，形成可具有凹型卡位的导光组件2。进一步，当边框3为空心设置时，还需设置一固定组件，该固定组件卡设于导光组件2的凹型卡位，使得固定组件与导光组件2成为相对的一体。进一步，通过螺钉和/或旋钮贯穿边框3与实心固定组件间，实现边框3与导光组件2之间的固定。需要说明的是，本实施例的照明模组，其导光组件2与边框3之间还存在多种固定方式，上述说明仅为例举，并不构成对本实用新型导光组件2与边框3固定方式的具体限定。

综上，本实施例的照明模组在内部增设了U型透明密封圈2c，并将该U型透明密封圈2c包覆于保护板2a、导光板2b以及其他光学膜片的边缘，使得保护板2a、导光板2b以及其他光学膜片之间形成相对密闭的空间，能够防止灰尘、细小颗粒等异物从缝隙进入，从根本上提升照明模组的光学外观质量。并且，该U型透明密封圈2c使得导光组件2在结构上被固定为一体，为照明模组的安装提供了方便，保证了照明模组在具备良好防尘效果的基础上，进一步提升其组装效率。此外，正由于U型透明密封圈2c将导光组件2固定为一体，使得导光组件2内部光学膜片的位置相对固定，便于运输，且避免了在运输过程中各光学膜片产生相对位移，进而在其表面产生划痕的问题，从侧面进一步提升了照明模组的光学外观质量。更多地，本实施例将发光单元1设置于导光组件2的外部，不但减少了导光组件2内部的元件数量，降低了对光学膜片表面产生划痕的概率，更大程度上保证光学外观质量。更多地，正因为将发光单元1设置在导光组件2的外部，贴设于外边框，使得发光单元1产生的热量可以及时通过金属边框散热，提升了照明模组的散热效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：在本实用新型的精神和原则之内，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种照明模组，包括发光单元和导光组件，其特征在于，

所述导光组件包括层状叠置的保护板和导光板，以及包覆于所述保护板和导光板边缘的U型透明密封圈，所述U型透明密封圈贴设于所述保护板和导光板的侧边以及外部边缘；

所述发光单元设置于所述导光组件至少一个侧边附近，以使得光线经由所述U型透明密封圈进入导光板。

2.根据权利要求1所述的照明模组，其特征在于，所述U型透明密封圈为弹性硅胶密封圈，以使得所述导光组件在结构上被固定为一体。

3.根据权利要求1或2所述的照明模组，其特征在于，所述照明模组还包括边框，设置于所述导光组件至少一个端部，所述边框还包括延伸的侧部，其压入组装于所述U型透明密封圈。

4.根据权利要求3所述的照明模组，其特征在于，所述边框的侧部形成一夹持结构，用于夹持包覆于所述保护板和导光板边缘的U型透明密封圈，以将所述导光组件夹持于所述边框。

5.根据权利要求1或2所述的照明模组，其特征在于，所述发光单元包括基板以及组装于所述基板上的LED光源，所述基板贴设于边框内侧。

6.根据权利要求5所述的照明模组，其特征在于，所述边框为金属边框，所述金属边框与所述基板之间设置有导热胶带。

7.根据权利要求1或2所述的照明模组，其特征在于，所述保护板包括第一保护板以及第二保护板，所述导光板夹设于所述第一保护板、所述第二保护板之间。

8.根据权利要求7所述的照明模组，其特征在于，所述第一保护板还用作扩散板。