CN208441852U - 一种顶管机掘进结构的绞龙排料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种顶管机掘进结构的绞龙排料结构，包括壳体，所述壳体的外前端设置有刀盘，所述壳体的内前端设置有隔板，所述隔板与刀盘之间形成储泥腔，所述隔板底部设置有排泥孔，所述排泥孔的后端连接有排泥罩，所述排泥罩的后端连接有排泥筒，所述排泥筒内设有经电机驱动旋转的绞龙，所述排泥罩的侧部设有清渣口，所述清渣口上设有清渣盖。该顶管机掘进结构的绞龙排料结构的构造简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶管机掘进结构的绞龙排料结构。
背景技术
顶管机主要由旋转挖掘系统、主顶液压推进系统、泥土输送系统、注浆系统、测量设备、地面吊装设备和电气系统等组成。顶管法施工是利用顶管机，在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。顶管机在排料过程中，由于部分土块体积较大，容易卡住排泥口，造成排泥口堵塞，传统的处理方式为通过绞龙反复正反转，通过扰动尽量使土块脱开排泥口，效率低。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种顶管机掘进结构的绞龙排料结构，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种顶管机掘进结构的绞龙排料结构，包括壳体，所述壳体的外前端设置有刀盘，所述壳体的内前端设置有隔板，所述隔板与刀盘之间形成储泥腔，所述隔板底部设置有排泥孔，所述排泥孔的后端连接有排泥罩，所述排泥罩的后端连接有排泥筒，所述排泥筒内设有经电机驱动旋转的绞龙，所述排泥罩的侧部设有清渣口，所述清渣口上设有清渣盖。
优选的，所述排泥罩的前端敞口边缘与排泥孔的边缘焊接为一体，所述排泥筒的前端与排泥罩的后端通口边缘焊接为一体，所述排泥筒自前往后朝上倾斜延伸，所述绞龙的主轴后端连接电机，所述绞龙的前端朝前穿过清渣口后延伸至排泥孔。
优选的，所述排泥筒的中底部设有出泥口，所述清渣口对称设置在排泥罩的左右两侧，所述清渣盖螺接在清渣口上。
优选的，所述刀盘上固连有刀具且开设有进泥通孔，所述储泥腔的内部设置有若干根碎泥棒，所述进泥通孔沿着刀盘圆周均布有若干个，每个进泥通孔由矩形孔与三角形孔组合而成，其中三角形孔均朝向刀盘的圆心。
优选的，所述刀具由旁切刀具与中心刀具组成，所述旁切刀具的数量为若干个，所述旁切刀具均包括焊接在刀盘上的刀座，所述刀座上均设置有两道切削刀刃；其中每个进泥通孔的两侧孔缘上对称固设有若干个旁切刀具，刀盘的圆周边缘上固设有若干个旁切刀具。
优选的，所述刀具均位于刀盘的外端面上，所述刀盘的内端面在相邻进泥通孔之间均固设有径向延伸的加强筋条，所述加强筋条与隔板之间具有间隙。
优选的，所述中心刀具包括尖端朝前的三角形刀座，所述三角形刀座焊接在刀盘的前端面中心，所述三角形刀座的两侧与刀盘之间焊接有三角形的加强肋，所述三角形刀座的前缘上设置有三道切削刀刃。
优选的，朝向刀盘圆心侧的三角形孔的夹角为60°；所述碎泥棒的形状均为“十”字形且圆周均布在隔板上，所述碎泥棒轴向延伸且后端与隔板焊接，所述碎泥棒的前端与加强筋条之间具有间隙；所述壳体与刀盘的形状均为圆形，所述刀盘经电动机构驱动旋转，所述电动机构包括固连在刀盘内端面中心的转轴，所述转轴的后端穿过隔板后固连有太阳齿轮，所述隔板的后端安装有若干个与太阳齿轮外周的齿啮合的行星小齿轮，所述行星小齿轮均经电机驱动旋转。
优选的，所述刀盘外端面在矩形孔的边缘均设有四个安装通孔，所述矩形孔上均设有“X”字形的分泥架，所述分泥架的四端经螺栓固连在安装孔上，所述分泥架的每根杆架的横截面形状均为尖端朝前的三角形结构；每根加强筋条的两侧均对称焊接有若干个径向均布的圆锥尖刺。
优选的，所述刀盘的内端面边缘圆周固设有轴向伸入储泥腔内部的搅泥棒，所述搅泥棒的后端与隔板之间具有间隙。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该顶管机掘进结构的绞龙排料结构的构造简单，排泥孔与排泥筒之间设有排泥罩，排泥罩的侧部设有清渣口，清渣口上设有清渣盖，当排泥孔堵塞时，还可以直接打开清渣盖，通过清渣口对排泥孔进行人工清堵，清堵效率高，效果好。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的构造示意图一。
图2为图1中排泥罩的构造示意图。
图3为本实用新型一种实施例的构造示意图二。
图4为图3中中心刀具的俯视图。
图5为本实用新型另一种实施例的构造示意图一。
图6为本实用新型另一种实施例的构造示意图二。
图7为图5中分泥架的结构示意图。
图8为分泥架的侧视图。
图9为图5中碎泥状态示意图一。
图10为图5中碎泥状态示意图二。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~10所示，一种顶管机掘进结构的绞龙排料结构，包括壳体1，所述壳体的外前端设置有刀盘2，所述壳体的内前端设置有隔板3，所述隔板与刀盘之间形成储泥腔4，所述隔板底部设置有排泥孔8，所述排泥孔的后端连接有排泥罩24，所述排泥罩的后端连接有排泥筒25，所述排泥筒内设有经电机驱动旋转的绞龙26，所述排泥罩的侧部设有清渣口27，所述清渣口上设有清渣盖28。
在本实用新型实施例中，所述排泥罩的前端敞口边缘与排泥孔的边缘焊接为一体，所述排泥筒的前端与排泥罩的后端通口边缘焊接为一体，所述排泥筒自前往后朝上倾斜延伸，所述绞龙的主轴后端连接电机，所述绞龙的前端朝前穿过清渣口后延伸至排泥孔。
在本实用新型实施例中，所述排泥筒的中底部设有出泥口29，所述清渣口对称设置在排泥罩的左右两侧，所述清渣盖螺接在清渣口上。
在本实用新型实施例中，所述刀盘上固连有刀具且开设有进泥通孔，所述储泥腔的内部设置有若干根碎泥棒5，所述进泥通孔沿着刀盘圆周均布有若干个，每个进泥通孔由矩形孔6与三角形孔7组合而成，其中三角形孔均朝向刀盘的圆心；刀具在切削过程中，除了产生细小土块外，还会有部分大体积土块崩落，通过三角形孔的设计，能够使大于三角形孔的大体积土块9挤进三角形孔，三角形孔能够将大体积土块挤碎。
在本实用新型实施例中，所述刀具由旁切刀具10与中心刀具11组成，所述旁切刀具的数量为若干个，所述旁切刀具均包括焊接在刀盘上的刀座，所述刀座上均设置有两道切削刀刃12；其中每个进泥通孔的两侧孔缘上对称固设有若干个旁切刀具，刀盘的圆周边缘上固设有若干个旁切刀具。
在本实用新型实施例中，所述刀具均位于刀盘的外端面上，所述刀盘的内端面在相邻进泥通孔之间均固设有径向延伸的加强筋条13，所述加强筋条与隔板之间具有间隙；加强筋条一方面能够加强刀盘的刚度，另一方面在刀盘旋转过程中能够通过加强筋条搅动储泥腔内的土块，使土块被搅碎或旋转。
在本实用新型实施例中，所述中心刀具包括尖端朝前的三角形刀座14，所述三角形刀座焊接在刀盘的前端面中心，所述三角形刀座的两侧与刀盘之间焊接有三角形的加强肋23，所述三角形刀座的前缘上设置有三道切削刀刃；加强肋用于增强三角形刀座的刚度，尖端朝前的三角形刀座能够便于刀盘确定切削中心位置。
在本实用新型实施例中，朝向刀盘圆心侧的三角形孔的夹角为60°；所述碎泥棒的形状均为“十”字形且圆周均布在隔板上，所述碎泥棒轴向延伸且后端与隔板焊接，所述碎泥棒的前端与加强筋条之间具有间隙；进入储泥腔的土块在刀盘扰动下旋转，碰撞到碎泥棒的大体积土块容易破碎，刚从进泥通孔进入储泥腔的大体积土块往下掉的过程中碰撞到碎泥棒也容易被撞碎；所述壳体与刀盘的形状均为圆形，所述刀盘经电动机构驱动旋转，所述电动机构包括固连在刀盘内端面中心的转轴15，所述转轴的后端穿过隔板后固连有太阳齿轮16，所述隔板的后端安装有若干个与太阳齿轮外周的齿啮合的行星小齿轮17，所述行星小齿轮均经电机18驱动旋转。
在本实用新型实施例中，所述刀盘的内端面边缘圆周固设有轴向伸入储泥腔内部的搅泥棒22，所述搅泥棒的后端与隔板之间具有间隙，搅泥棒随刀盘旋转，能够搅动储泥腔内的泥土，使泥土更容易被刀盘扰动旋转。
在本实用新型另一实施例中，所述刀盘外端面在矩形孔的边缘均设有四个安装通孔19，所述矩形孔上均设有“X”字形的分泥架20，所述分泥架的四端经螺栓固连在安装孔上，所述分泥架的每根杆架的横截面形状均为尖端朝前的三角形结构；每根加强筋条的两侧均对称焊接有若干个径向均布的圆锥尖刺21；分泥架可以根据需要拆装，安装在矩形孔上的分泥架能够缩小矩形孔的开口大小，使沿矩形孔进入的大体积土块被分泥架切成若干小块，圆锥尖刺在刀盘旋转中也能够随加强筋条旋转，更容易将土块刺碎，防止排泥堵塞。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的顶管机掘进结构的绞龙排料结构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种顶管机掘进结构的绞龙排料结构，其特征在于：包括壳体，所述壳体的外前端设置有刀盘，所述壳体的内前端设置有隔板，所述隔板与刀盘之间形成储泥腔，所述隔板底部设置有排泥孔，所述排泥孔的后端连接有排泥罩，所述排泥罩的后端连接有排泥筒，所述排泥筒内设有经电机驱动旋转的绞龙，所述排泥罩的侧部设有清渣口，所述清渣口上设有清渣盖。
2.根据权利要求1所述的顶管机掘进结构的绞龙排料结构，其特征在于：所述排泥罩的前端敞口边缘与排泥孔的边缘焊接为一体，所述排泥筒的前端与排泥罩的后端通口边缘焊接为一体，所述排泥筒自前往后朝上倾斜延伸，所述绞龙的主轴后端连接电机，所述绞龙的前端朝前穿过清渣口后延伸至排泥孔。
3.根据权利要求1所述的顶管机掘进结构的绞龙排料结构，其特征在于：所述排泥筒的中底部设有出泥口，所述清渣口对称设置在排泥罩的左右两侧，所述清渣盖螺接在清渣口上。
4.根据权利要求1所述的顶管机掘进结构的绞龙排料结构，其特征在于：所述刀盘上固连有刀具且开设有进泥通孔，所述储泥腔的内部设置有若干根碎泥棒，所述进泥通孔沿着刀盘圆周均布有若干个，每个进泥通孔由矩形孔与三角形孔组合而成，其中三角形孔均朝向刀盘的圆心。
5.根据权利要求4所述的顶管机掘进结构的绞龙排料结构，其特征在于：所述刀具由旁切刀具与中心刀具组成，所述旁切刀具的数量为若干个，所述旁切刀具均包括焊接在刀盘上的刀座，所述刀座上均设置有两道切削刀刃；其中每个进泥通孔的两侧孔缘上对称固设有若干个旁切刀具，刀盘的圆周边缘上固设有若干个旁切刀具。
6.根据权利要求5所述的顶管机掘进结构的绞龙排料结构，其特征在于：所述刀具均位于刀盘的外端面上，所述刀盘的内端面在相邻进泥通孔之间均固设有径向延伸的加强筋条，所述加强筋条与隔板之间具有间隙。
7.根据权利要求6所述的顶管机掘进结构的绞龙排料结构，其特征在于：所述中心刀具包括尖端朝前的三角形刀座，所述三角形刀座焊接在刀盘的前端面中心，所述三角形刀座的两侧与刀盘之间焊接有三角形的加强肋，所述三角形刀座的前缘上设置有三道切削刀刃。
8.根据权利要求7所述的顶管机掘进结构的绞龙排料结构，其特征在于：朝向刀盘圆心侧的三角形孔的夹角为60°；所述碎泥棒的形状均为“十”字形且圆周均布在隔板上，所述碎泥棒轴向延伸且后端与隔板焊接，所述碎泥棒的前端与加强筋条之间具有间隙；所述壳体与刀盘的形状均为圆形，所述刀盘经电动机构驱动旋转，所述电动机构包括固连在刀盘内端面中心的转轴，所述转轴的后端穿过隔板后固连有太阳齿轮，所述隔板的后端安装有若干个与太阳齿轮外周的齿啮合的行星小齿轮，所述行星小齿轮均经电机驱动旋转。
9.根据权利要求8所述的顶管机掘进结构的绞龙排料结构，其特征在于：所述刀盘外端面在矩形孔的边缘均设有四个安装通孔，所述矩形孔上均设有“X”字形的分泥架，所述分泥架的四端经螺栓固连在安装孔上，所述分泥架的每根杆架的横截面形状均为尖端朝前的三角形结构；每根加强筋条的两侧均对称焊接有若干个径向均布的圆锥尖刺。
10.根据权利要求1所述的顶管机掘进结构的绞龙排料结构，其特征在于：所述刀盘的内端面边缘圆周固设有轴向伸入储泥腔内部的搅泥棒，所述搅泥棒的后端与隔板之间具有间隙。
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