CN208441639U - 全自动锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动锁体，包括锁盒、侧面板、主锁舌总成、斜舌总成、齿轮箱，所述锁盒与侧面板之间形成一容置空间，所述主锁舌总成、斜舌总成、齿轮箱均安装于该容置空间中，于侧面板上设有供主锁舌、斜锁舌伸出的通孔；再通过在齿轮箱上设置电机、箱体、传动齿轮组、齿条板，传动齿轮组一方面驱动齿条板移动以控制主锁舌总成上锁/解锁，同时利用动力输出轮旋转，带动斜舌总成中的第二齿轮，进而拖动第二斜舌拨叉转动，抬起或按压第一驱动片或第二驱动片，使斜舌缩回或伸出侧面板同样受电机控制，实现锁体的全自动控制。除此之外，本产品的电机是内置于锁盒内，不占用外部空间，锁体的外形端正，易于安装，可以做更小更薄。

Description

全自动锁体

技术领域

本实用新型涉及锁领域技术，尤其是指一种全自动锁体。

背景技术

申请号201620517454.0的中国实用新型专利公开了一种安全门锁的齿轮齿条解锁装置，其直接用主齿轮与齿条齿合，主齿轮旋转带动齿条移动。这种齿轮虽然可以达到齿条平回移动的目的，但是齿条始终与齿轮相接触，当驱动起始瞬间，主齿轮具有较大的势能而齿条静止，在就齿轮带动齿条移动时，大力拨动过程容易造成打滑，产生噪音。并且齿条从静止到移动的过程速度不均匀，导致内部结构易损坏，长期运行零配件之间接触不良，稳定性不高，寿命短。除此之外，此专利产品的斜舌总成只能通过门把手手动打开，斜舌总成与齿轮箱之间不存在动力驱动关系。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动锁体，其可以通过齿轮箱一次性开锁，同步驱动主锁舌和斜锁舌动作，实现锁体的全自动控制。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动锁体，包括锁盒、侧面板、主锁舌总成、斜舌总成、齿轮箱，所述锁盒与侧面板之间形成一容置空间，所述主锁舌总成、斜舌总成、齿轮箱均安装于该容置空间中，于侧面板上设有供主锁舌、斜锁舌伸出的通孔；

所述齿轮箱包括电机、箱体、传动齿轮组、齿条板，所述传动齿轮组安装于箱体中，齿条板可活动式安装于箱体外，传动齿轮组与齿条板连接而带动该齿条板左右移动；该传动齿轮组中包含用于拖动斜舌总成的动力输出轮；

所述斜舌总成包括第一斜舌拨叉、转块、拨动片、第一齿轮、第二齿轮、第二斜舌拨叉、斜舌驱动杆、第一驱动片、第二驱动片、斜舌，所述第一斜舌拨叉和第一齿轮固定于转块上，所述拨动片、第二齿轮和第二斜舌拨叉三者形成一组可旋转式套在转块上，该第二齿轮与上述动力输出轮相啮合，所述斜舌固定于斜舌驱动杆的端部，第一驱动片和第二驱动片套设在斜舌驱动杆上，于第一驱动片和第二驱动片之间形成卡位，该第一斜舌拨叉和第二斜舌拨叉的拨动部均卡入卡位以驱动该斜舌缩回或伸出侧面板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过在齿轮箱上设置电机、箱体、传动齿轮组、齿条板，传动齿轮组一方面驱动齿条板移动以控制主锁舌总成上锁/解锁，同时利用动力输出轮旋转，带动斜舌总成中的第二齿轮，进而拖动第二斜舌拨叉转动，抬起或按压第一驱动片或第二驱动片，使斜舌缩回或伸出侧面板同样受电机控制，实现锁体的全自动控制。

除此之外，采用驱动轮、第一齿条齿轮、第二齿条齿轮三者结合驱动齿条板，当第一齿条齿轮和第二齿条齿轮被驱动轮带动而自转的同时，还分别沿着第一圆弧滑槽和第二圆弧滑槽公转，两个齿条齿轮一前一后分别与齿条板上的齿条接触啮合，一方面齿轮传动的稳定性更高，解决噪音问题，另一方面传动力够大，结构紧凑，占用空间小，可以将锁体做得更轻、更小、更薄。

还有，本实用新型将电机内置于锁合和侧面板所形成的容置空间内，可以节省外部空间，使锁体内部的零件摆放装配更为紧凑，在小空间内达到相同的动力输出目的，从而锁体可以做得更薄，满足市场对自动锁越来越轻薄化的需求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的全自动锁体的组装状态立体示意图。

图2是图1的内部结构示意图。

图3是图1的分解图。

图4是图3中齿轮箱和斜舌总成的进一步分解图。

附图标识说明：

10、锁盒 11、容置空间

20、侧面板 21、通孔

30、主锁舌总成 31、第一主锁舌

32、第二主锁舌 33、第三主锁舌

34、推动板 35、第一连杆

351、滑槽 352、第二连杆

353、第三连杆 40、斜舌总成

41、第一斜舌拨叉 42、转块

43、拨动片 44、第一齿轮

441、卡销 45、第二齿轮

46、第二斜舌拨叉 47、斜舌驱动杆

48、第一驱动片 481、卡位

49、第二驱动片 491、斜舌

50、齿轮箱 51、电机

511、涡杆 52、箱体

53、传动齿轮组 531、动力输出轮

532、第一大齿轮 533、第一小齿轮

534、第二大齿轮 535、第二小齿轮

536、第三大齿轮 537、第三小齿轮

538、第四大齿轮 539、驱动轮

5391、第一齿条齿轮 5392、第二齿条齿轮

54、齿条板 541、避让腔

542、第一直线滑槽 543、第二直线滑槽

55、第一固定板 551、安装空间

552、第一圆弧滑槽 553、第二圆弧滑槽

554、第一通孔 555、第二通孔

56、第二固定板 60、锁芯总成

70、反锁总成。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种全自动锁体，包括锁盒10、侧面板20、主锁舌总成30、斜舌总成40、齿轮箱50，还包括锁芯总成60、反锁总成70。

其中，所述锁盒10与侧面板20之间形成一容置空间11，所述主锁舌总成30、斜舌总成40、齿轮箱50均安装于该容置空间11中，于侧面板20上设有供主锁舌、斜锁舌伸出的通孔21。当各锁舌伸出通孔21外，表示上锁，当各锁舌缩回到通孔21内，表面解锁可以开门。

所述齿轮箱50包括电机51、箱体52、传动齿轮组53、齿条板54，所述传动齿轮组53安装于箱体52中，齿条板54可活动式安装于箱体52外，传动齿轮组53与齿条板54连接而带动该齿条板54左右移动；该传动齿轮组53中包含用于拖动斜舌总成40的动力输出轮531。

所述斜舌总成40包括第一斜舌拨叉41、转块42、拨动片43、第一齿轮44、第二齿轮45、第二斜舌拨叉46、斜舌驱动杆47、第一驱动片48、第二驱动片49、斜舌491，所述第一斜舌拨叉41和第一齿轮44固定于转块42上，所述拨动片43、第二齿轮45和第二斜舌拨叉46三者形成一组可旋转式套在转块42上，该第二齿轮45与上述动力输出轮531相啮合，所述斜舌491固定于斜舌驱动杆47的端部，第一驱动片48和第二驱动片49套设在斜舌驱动杆47上，于第一驱动片48和第二驱动片49之间形成卡位481，该第一斜舌拨叉41和第二斜舌拨叉46的拨动部均卡入卡位481以驱动该斜舌491缩回或伸出侧面板20。

电机51转动时，将动力传送到传动齿轮组53中，动力输出轮531旋转，带动第二齿轮45转动，驱动第一斜舌拨叉41旋转，作动于第一驱动片48和第二驱动片49之间的卡位481，使斜舌驱动杆47向左或向右移动，从而控制斜舌491伸出或缩回侧面板20的通孔21。

本实施例中，所述第一齿轮44为单向齿轮，该第一齿轮44外设有一禁止第一齿轮44沿其中一个方向转动的卡销441。当转块42连接门把手后，把手只可以向着其中一个方向旋转，向下压即可驱动第一斜舌拨叉41旋转，同样作动于第一驱动片48和第二驱动片49之间的卡位481，使斜舌驱动杆47向左或向右移动，从而控制斜舌491缩回侧面板20的通孔21以开门。

所述第一齿轮44、第二齿轮45夹设于拨动片43和第二斜舌拨叉46之间，结构紧凑，占用空间小，并且在如此小空间内第一齿轮44和第二齿轮45分别有不同的机构驱动，同时作动于斜舌驱动杆47，设计合理，使用方便。

作为一种优选方案，所述传动齿轮组53包括第一大齿轮532、固定于第一大齿轮532中心的第一小齿轮533、第二大齿轮534、固定于第二大齿轮534中心的第二小齿轮535、第三大齿轮536、固定于第三大齿轮536的第三小齿轮537、第四大齿轮538，所述第一大齿轮532为斜齿，与涡杆511相啮合，所述第一小齿轮533与第二大齿轮534啮合，所述第二小齿轮535与第三大齿轮啮合，第三大齿轮536与第四大齿轮538啮合，第四大齿轮538与上述动力输出轮531共轴，以控制第二斜舌拨叉46的旋转动作。

所述传动齿轮组53进一步包括驱动轮539、第一齿条齿轮5391、第二齿条齿轮5392，该第一齿条齿轮5391与第二齿条齿轮5392分别位于驱动轮539的两侧并且均与驱动轮539啮合，驱动轮539带动第一齿条齿轮5391和第二齿条齿轮5392交替拖动齿条板54左右移动。更为具体的，所述齿轮箱50的箱体52外有第一固定板55和第二固定板56，所述第一固定板55和第二固定板56相互平行二者之间形成安装空间551，所述齿条板54可活动式装配于该安装空间内，且驱动轮539、第一齿条齿轮5391、第二齿条齿轮5392均位于该安装空间551，所述第一固定板55和第二固定板56上均设有第一圆弧滑槽552，第一齿条齿轮5391通过中心的第一滑杆安装在第一圆弧滑槽552；所述第一固定板55和第二固定板56上均设有第二圆弧滑槽553，第二齿条齿轮5392通过中心的第二滑杆安装在第二圆弧滑槽553，驱动轮539正转和反转而带动第一齿条齿轮5391、第二齿条齿轮5392二者之其一与齿条板54上的齿条啮合拖动齿条板54左右移动。以这种方式，当第一齿条齿轮5391和第二齿条齿轮5392被驱动轮539带动而自转的同时，还分别沿着第一圆弧滑槽552和第二圆弧滑槽553公转，两个齿条齿轮一前一后分别与齿条板54上的齿条接触啮合，一方面齿轮传动的稳定性更高，解决噪音问题，另一方面传动力够大，结构紧凑，占用空间小，可以将锁体做得更轻、更小、更薄。

本实施例中，所述齿条板54中间设有一避让腔541，所述驱动轮539、第一齿条齿轮5391、第二齿条齿轮5392均位于该避让腔541中，驱动轮539与齿条互不接触，第一齿条齿轮5391和第二齿条齿轮5392交替与齿条接触。除此之外，所述齿条板54上设有第一直线滑槽542和第二直线滑槽543，所述第一直线滑槽542位于避让腔541上方靠近左端沿，所述第二直线滑槽543位于避让腔541下方靠近右端沿；所述第一固定板55和第二固定板56上设有第一通孔554，该第一通孔554中固定有第一滑杆且第一滑杆穿过第一直线滑槽542；所述第一固定板55和第二固定板56上设有第二通孔555，该第二通孔555中固定有第二滑杆且第二滑杆穿过第二直线滑槽543，使得齿条板54可以沿着第一直线滑槽542、第二直线滑槽543左右移动。

所述主锁舌总成30包括第一主锁舌31、第二主锁舌32、第三主锁舌33、第二主锁舌连动机构、第三主锁舌连动机构，所述第一主锁舌31固定于齿条板54上，该第二主锁舌连动机构和第三主锁舌连动机构的一端均与推动板34相连，所述第二主锁舌32固定于第二主锁舌连动机构的另一端，所述第三主锁舌33固定于第三主锁舌连动机构的另一端。所述第二主锁舌连动机构和第三主锁舌连动机构上下对称，均包括竖直的第一连杆35、该第一连杆35的首端具有滑槽351，第一连杆35上枢接直角形状的第二连杆352，该第二连杆352的末端连接横向的第三连杆353，第三连接与第二主锁舌32或第三主锁舌33固定。

本实用新型之全自动锁体的工作原理如下：电机51旋转，带动第一大齿轮532和第一小齿轮533转动，进而带动第二大齿轮534和第二小齿轮535转动，进而带动第三大齿轮536和第三小齿轮537转动。

在第一路输出中，第三大齿轮536拖动第四大齿轮538转动，驱动动力输出轮531一起旋转，由动力输出轮531带动第二齿轮45转动，驱动第一斜舌拨叉41旋转，作动于第一驱动片48和第二驱动片49之间的卡位481，使斜舌驱动杆47向左或向右移动，从而控制斜舌491伸出或缩回侧面板20的通孔21，即实现斜舌491的上锁和开锁动作。

在第二路输出中，第三大齿轮536和第三小齿轮537、驱动轮539三者同时转动，从而带动第一齿条齿轮5391和第二齿条齿轮5392旋转，第一齿条齿轮5391自转的同时还沿着第一圆弧滑槽552公转，同理第二齿条齿轮5392自转的同时还沿着第二圆弧滑槽553公转，以这种形式，两个齿条齿轮一前一后分别与齿条板54上的齿条接触啮合，从而带动齿条板54左或右移动，驱动第一主锁舌31缩回或伸出侧面板20相应的通孔21。与此同时，齿条板54还通过衔接板带动粗第一连杆35、第二连杆352、第三连杆353动作，使得第二主锁舌32、第三主锁舌33与第一主锁舌31同步动作，三块主锁舌一起开锁/上锁。

当不使用电动门锁的状态下，可以将此全自动锁体当作普通机械锁使用。锁芯总成60中可以插入钥匙，旋转钥匙可以带动拨片转动，卡入齿条板54的锁槽内，拨动齿条板54向左或向右移动，同样能带动三个主锁舌同步开锁/上锁的动作。此时再旋动门把手，驱动斜舌491缩回侧面板20内即可开门。

除此之外，还增加了反锁功能，反锁总成70是由反锁锁芯和反锁锁舌组成，当扭动反锁旋钮后可以驱动反锁锁芯，驱动反锁锁舌伸出侧面板20对应的通孔21，从而实现反锁。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动锁体，包括锁盒（10）、侧面板（20）、主锁舌总成（30）、斜舌总成（40）、齿轮箱（50），所述锁盒（10）与侧面板（20）之间形成一容置空间（11），所述主锁舌总成（30）、斜舌总成（40）、齿轮箱（50）均安装于该容置空间（11）中，于侧面板（20）上设有供主锁舌、斜锁舌伸出的通孔（21）；其特征在于：

所述齿轮箱（50）包括电机（51）、箱体（52）、传动齿轮组（53）、齿条板（54），所述传动齿轮组（53）安装于箱体（52）中，齿条板（54）可活动式安装于箱体（52）外，传动齿轮组（53）与齿条板（54）接而带动该齿条板（54）左右移动；该传动齿轮组（53）中包含用于拖动斜舌总成（40）的动力输出轮（531）；

所述斜舌总成（40）包括第一斜舌拨叉（41）、转块（42）、拨动片（43）、第一齿轮（44）、第二齿轮（45）、第二斜舌拨叉（46）、斜舌驱动杆（47）、第一驱动片（48）、第二驱动片（49）、斜舌（491），所述第一斜舌拨叉（41）和第一齿轮（44）固定于转块（42）上，所述拨动片（43）、第二齿轮（45）和第二斜舌拨叉（46）三者形成一组可旋转式套在转块（42）上，该第二齿轮（45）与上述动力输出轮（531）相啮合，所述斜舌（491）固定于斜舌驱动杆（47）的端部，第一驱动片（48）和第二驱动片（49）套设在斜舌驱动杆（47）上，于第一驱动片（48）和第二驱动片（49）之间形成卡位（481），该第一斜舌拨叉（41）和第二斜舌拨叉（46）的拨动部均卡入卡位（481）以驱动该斜舌（491）缩回或伸出侧面板（20）。

2.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于：所述第一齿轮（44）为单向齿轮，该第一齿轮（44）外设有一禁止第一齿轮（44）沿其中一个方向转动的卡销（441）。

3.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于：所述第一齿轮（44）、第二齿轮（45）夹设于拨动片（43）和第二斜舌拨叉（46）之间。

4.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于：所述传动齿轮组（53）包括第一大齿轮（532）、固定于第一大齿轮（532）中心的第一小齿轮（533）、第二大齿轮（534）、固定于第二大齿轮（534）中心的第二小齿轮（535）、第三大齿轮（536）、固定于第三大齿轮（536）的第三小齿轮（537）、第四大齿轮（538），所述第一大齿轮（532）为斜齿，与涡杆（511）相啮合，所述第一小齿轮（533）与第二大齿轮（534）啮合，所述第二小齿轮（535）与第三大齿轮啮合，第三大齿轮（536）与第四大齿轮（538）啮合，第四大齿轮（538）与上述动力输出轮（531）共轴。

5.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于：所述传动齿轮组（53）进一步包括驱动轮（539）、第一齿条齿轮（5391）、第二齿条齿轮（5392），该第一齿条齿轮（5391）与第二齿条齿轮（5392）分别位于驱动轮（539）的两侧并且均与驱动轮（539）啮合，驱动轮（539）带动第一齿条齿轮（5391）和第二齿条齿轮（5392）交替拖动齿条板（54）左右移动。

6.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于：所述齿轮箱（50）的箱体（52）外有第一固定板（55）和第二固定板（56），所述第一固定板（55）和第二固定板（56）相互平行二者之间形成安装空间（551），所述齿条板（54）可活动式装配于该安装空间内，且驱动轮（539）、第一齿条齿轮（5391）、第二齿条齿轮（5392）均位于该安装空间（551），所述第一固定板（55）和第二固定板（56）上均设有第一圆弧滑槽（552），第一齿条齿轮（5391）通过中心的第一滑杆安装在第一圆弧滑槽（552）；所述第一固定板（55）和第二固定板（56）上均设有第二圆弧滑槽（553），第二齿条齿轮（5392）通过中心的第二滑杆安装在第二圆弧滑槽（553），驱动轮（539）正转和反转而带动第一齿条齿轮（5391）、第二齿条齿轮（5392）二者之其一与齿条板（54）上的齿条啮合拖动齿条板（54）左右移动。

7.根据权利要求6所述的全自动锁体，其特征在于：所述齿条板（54）中间设有一避让腔（541），所述驱动轮（539）、第一齿条齿轮（5391）、第二齿条齿轮（5392）均位于该避让腔（541）中，驱动轮（539）与齿条互不接触，第一齿条齿轮（5391）和第二齿条齿轮（5392）交替与齿条接触。

8.根据权利要求6所述的全自动锁体，其特征在于：所述齿条板（54）上设有第一直线滑槽（542）和第二直线滑槽（543），所述第一直线滑槽（542）位于避让腔（541）上方靠近左端沿，所述第二直线滑槽（543）位于避让腔（541）下方靠近右端沿；所述第一固定板（55）和第二固定板（56）上设有第一通孔（554），该第一通孔（554）中固定有第一滑杆且第一滑杆穿过第一直线滑槽（542）；所述第一固定板（55）和第二固定板（56）上设有第二通孔（555），该第二通孔（555）中固定有第二滑杆且第二滑杆穿过第二直线滑槽（543）。

9.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于：所述主锁舌总成（30）包括第一主锁舌（31）、第二主锁舌（32）、第三主锁舌（33）、第二主锁舌连动机构、第三主锁舌连动机构，所述第一主锁舌（31）固定于齿条板（54）上，该第二主锁舌连动机构和第三主锁舌连动机构的一端均与推动板（34）相连，所述第二主锁舌（32）固定于第二主锁舌连动机构的另一端，所述第三主锁舌（33）固定于第三主锁舌连动机构的另一端。

10.根据权利要求9所述的全自动锁体，其特征在于：所述第二主锁舌连动机构和第三主锁舌连动机构上下对称，均包括竖直的第一连杆（35）、该第一连杆（35）的首端具有滑槽（351），第一连杆（35）上枢接直角形状的第二连杆（352），该第二连杆（352）的末端连接横向的第三连杆（353），第三连接与第二主锁舌（32）或第三主锁舌（33）固定。