CN208440654U - 皮料微型孔打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了皮料微型孔打孔机，包括框架、控制面板，所述框架内部下方设置有整流装置，所述整流装置旁边设置有控制器，所述整流装置上方设置有电极棒，所述电极棒上方设置有张紧轴，所述张紧轴两端设置有固定座，所述固定座下方设置有螺杆，所述螺杆下方设置有锥齿轮套，其中一个所述锥齿轮套上啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后方设置有张紧力调节轮，所述框架下方设置有转轴，所述转轴端部设置有换向器，所述换向器上方设置有转动电机，所述框架前侧面设置有前封板，所述前封板上设置有所述控制面板。有益效果在于：可加工的孔径小，无污染、无废弃物，加工出来的孔径透气、透水性好，避免了皮料内部结构的破坏，保证了皮料的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮料加工装置，特别是涉及皮料微型孔打孔机。
背景技术
在皮料加工过程中为了增加皮料的透气性或者方便进行缝织，一般会在皮料上加工微型的孔洞。申请号为201520470993.9的中国专利，公开了一种皮料打孔机构，包括两个支柱，横梁的两端固定有连接板，一个支柱的顶端固定有横向调节气缸，另一个支柱的顶端固定有支撑块，横向调节气缸的推杆固定在连接板上，支撑块上插套有移动杆，移动杆固定在另一个连接板上，横梁上固定有两个压紧气缸，压紧气缸的推杆竖直向下并固定有压板，压板的底面均布有缓冲压紧弹簧，缓冲压紧弹簧的下端固定在两个皮料压板上，皮料压板的底面固定有多个打孔冲头；两个支柱之间的地面上固定有放物架，放物架的台板上具有与打孔冲头相对应的凹孔。上述专利只能在皮料上打出较大尺寸的孔，对于微型孔不能加工，而且加工过程中会产生废料，清理麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供皮料微型孔打孔机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
皮料微型孔打孔机，包括框架、控制面板，所述框架内部下方设置有整流装置，所述整流装置旁边设置有控制器，所述整流装置上方设置有电极棒，所述电极棒上方设置有张紧轴，所述张紧轴两端设置有固定座，所述固定座下方设置有螺杆，所述螺杆下方设置有锥齿轮套，其中一个所述锥齿轮套上啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后方设置有张紧力调节轮，所述框架下方设置有转轴，所述转轴端部设置有换向器，所述换向器上方设置有转动电机，所述框架前侧面设置有前封板，所述前封板上设置有所述控制面板。
进一步的，所述锥齿轮套通过轴承座固定在所述框架内部，两个所述锥齿轮套通过传动链相连接。
进一步的，所述螺杆通过螺纹安装在所述锥齿轮套内部，所述固定座焊接在所述螺杆顶部，所述张紧轴通过通过轴承安装在所述固定座之间。
进一步的，所述转动电机通过螺钉固定在所述框架侧壁上，所述转动电机的与所述换向器相连接，所述换向器与所述转轴相连接。
进一步的，所述张紧轴与所述转轴之间通过传动皮带相连接，所述传动皮带外部设置有保护罩。
进一步的，所述电极棒成对固定在所述框架上，所述电极棒至少设置有两排，每个所述电极棒对应电连接一个所述整流装置。
进一步的，成对设置的两个所述电极棒之间的间距不超过5mm，所述电极棒加工的孔径为0.001mm-0.5mm。
进一步的，所述整流装置与所述控制器电连接，所述控制器为PLC电路板，所述控制器与所述控制面板电连接。
上述结构中，将皮料固定在所述转轴与所述张紧轴上，通过转动所述张紧力调节轮调节所述张紧轴与所述转轴之间的距离进使得皮料绷紧，通过所述控制面板设定需要打孔的孔径大小和位置、数量信息，启动机器后所述电极棒通电产生电弧击穿皮料产生孔洞，所述转动电机带动所述转轴转动进而带动皮料从所述电极棒中间通过完成皮料的等间距打孔工作。
本实用新型的有益效果在于：可加工的孔径小，无污染、无废弃物，加工出来的孔径透气、透水性好，避免了皮料内部结构的破坏，保证了皮料的品质。
附图说明
图1是本实用新型所述皮料微型孔打孔机的内部结构简图；
图2是本实用新型所述皮料微型孔打孔机的主视结构简图；
图3是本实用新型所述皮料微型孔打孔机的张紧轴调节结构示意图。
附图标记说明如下：
1、整流装置；2、换向器；3、转动电机；4、电极棒；5、张紧力调节轮；6、张紧轴；7、框架；8、传动皮带；9、控制器；10、控制面板；11、保护罩；12、前封板；13、固定座；14、螺杆；15、主动锥齿轮；16、锥齿轮套；17、传动链；18、转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，皮料微型孔打孔机，包括框架7、控制面板10，框架7内部下方设置有整流装置1，整流装置1旁边设置有控制器9，整流装置1上方设置有电极棒4，电极棒4上方设置有张紧轴6，张紧轴6两端设置有固定座13，固定座13下方设置有螺杆14，螺杆14下方设置有锥齿轮套16，其中一个锥齿轮套16上啮合有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15后方设置有张紧力调节轮5，框架7下方设置有转轴18，转轴18端部设置有换向器2，换向器2上方设置有转动电机3，框架7前侧面设置有前封板12，前封板12上设置有控制面板10。
进一步的，锥齿轮套16通过轴承座固定在框架7内部，两个锥齿轮套16通过传动链17相连接，螺杆14通过螺纹安装在锥齿轮套16内部，固定座13焊接在螺杆14顶部，张紧轴6通过通过轴承安装在固定座13之间，转动电机3通过螺钉固定在框架7侧壁上，转动电机3的与换向器2相连接，换向器3与转轴18相连接，张紧轴6与转轴18之间通过传动皮带8相连接，传动皮带8外部设置有保护罩11，电极棒4成对固定在框架7上，电极棒4至少设置有两排，每个电极棒4对应电连接一个整流装置1，成对设置的两个电极棒4之间的间距不超过5mm，电极棒4加工的孔径为0.001mm-0.5mm，整流装置1与控制器9电连接，控制器9为PLC电路板，控制器9与控制面板10电连接。
上述结构中，将皮料固定在转轴18与张紧轴6上，通过转动张紧力调节轮5调节张紧轴6与转轴18之间的距离进使得皮料绷紧，通过控制面板10设定需要打孔的孔径大小和位置、数量信息，启动机器后电极棒4通电产生电弧击穿皮料产生孔洞，转动电机3带动转轴18转动进而带动皮料从电极棒4中间通过完成皮料的等间距打孔工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (8)
1.皮料微型孔打孔机，其特征在于：包括框架、控制面板，所述框架内部下方设置有整流装置，所述整流装置旁边设置有控制器，所述整流装置上方设置有电极棒，所述电极棒上方设置有张紧轴，所述张紧轴两端设置有固定座，所述固定座下方设置有螺杆，所述螺杆下方设置有锥齿轮套，其中一个所述锥齿轮套上啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后方设置有张紧力调节轮，所述框架下方设置有转轴，所述转轴端部设置有换向器，所述换向器上方设置有转动电机，所述框架前侧面设置有前封板，所述前封板上设置有所述控制面板。
2.根据权利要求1所述的皮料微型孔打孔机，其特征在于：所述锥齿轮套通过轴承座固定在所述框架内部，两个所述锥齿轮套通过传动链相连接。
3.根据权利要求1所述的皮料微型孔打孔机，其特征在于：所述螺杆通过螺纹安装在所述锥齿轮套内部，所述固定座焊接在所述螺杆顶部，所述张紧轴通过通过轴承安装在所述固定座之间。
4.根据权利要求1所述的皮料微型孔打孔机，其特征在于：所述转动电机通过螺钉固定在所述框架侧壁上，所述转动电机的与所述换向器相连接，所述换向器与所述转轴相连接。
5.根据权利要求1所述的皮料微型孔打孔机，其特征在于：所述张紧轴与所述转轴之间通过传动皮带相连接，所述传动皮带外部设置有保护罩。
6.根据权利要求1所述的皮料微型孔打孔机，其特征在于：所述电极棒成对固定在所述框架上，所述电极棒至少设置有两排，每个所述电极棒对应电连接一个所述整流装置。
7.根据权利要求1所述的皮料微型孔打孔机，其特征在于：成对设置的两个所述电极棒之间的间距不超过5mm，所述电极棒加工的孔径为0.001mm-0.5mm。
8.根据权利要求1所述的皮料微型孔打孔机，其特征在于：所述整流装置与所述控制器电连接，所述控制器为PLC电路板，所述控制器与所述控制面板电连接。
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2018
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