CN208440517U - 一种光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置，包括：集气单元，所述集气单元包括：入口端件和集气端件，所述入口端件与集气端件相连接，所述入口端件具有光纤通过的光纤通孔，所述集气端件内具有集气腔，且底部具有光纤出口，两侧具有与所述集气腔连通的集气孔。本装置通过将集气装置分为三节，分别从两边对称抽气，控制每根集气管使用较小的抽气量。保证在一定抽气压力下，即能提高氦气抽气量，又可减少下口空气抽入量。既避免为追求较高回收率，提高抽气量带来的各种工艺问题，又可保证在总抽气量不变的同时冷却管的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤设备领域，尤其涉及一种光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置。
背景技术
由于氦气化学性质不活泼且具有良好的导热性，被广泛用于光纤生产，拉丝过程中冷却管需通入大量氦气用于冷却。氦气属于稀有气体，我国氦气资源相当贫乏，含量很低，提取难度大，成本高。因此，越来越多的光纤厂家开始对氦气进行回收再利用。
传统集气装置，抽气孔较少，结构过于简单，在实际使用中，为追求较高回收率时常常会采用加大抽气量的方式，但同时会带来很多负面影响，不利于生产稳定性。
实用新型内容
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置，包括：集气单元，所述集气单元包括：入口端件和集气端件，所述入口端件与集气端件相连接，所述入口端件具有光纤通过的光纤通孔，所述集气端件内具有集气腔，且底部具有光纤出口，两侧具有与所述集气腔连通的集气孔。
进一步改进为，所述光纤通孔的上端口处为锥型。
进一步改进为，所述集气孔直径不大于8mm。
进一步改进为，所述集气孔直径为6mm。
进一步改进为，所述入口端件为尼龙件。
进一步改进为，所述集气端件为金属件。
进一步改进为，所述入口端件与集气端件连接处设有密封垫。
进一步改进为，所述集气单元为三个，且三个所述集气单元相串联连接。
进一步改进为，所述冷却管集气装置为入口端件与三个集气端件依次串联连接而成。
本实用新型的有益效果是：
本装置通过将集气装置分为3节，分别从两边对称抽气，控制每根集气管使用较小的抽气量。保证在一定抽气压力下，即能提高氦气抽气量，又可减少下口空气抽入量。既避免为追求较高回收率，提高抽气量带来的各种工艺问题，又可保证在总抽气量不变的同时冷却管的冷却效果。
同时，本实用新型提供的集气装置，且结构简单、轻便、便于安装；由于每根集气管抽气量较小，避免下口抽入较多空气；在主管道抽气压力一定时，通过逐层抽气，可有效提高氦气回收量，保证较高回收率；可有效避免为追求较高回收率，提高抽气量带来的各种工艺问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置中集气单元结构示意图；
图2是本实用新型的集气装置结构示意图；
图3是本实用新型的集气装置结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供了一种光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置，包括：集气单元100，所述集气单元包括：入口端件1和集气端件2，所述入口端件1与集气端件2相连接，所述入口端件1具有光纤通过的光纤通孔11，所述集气端件2内具有集气腔21，且底部具有光纤出口22，两侧具有与所述集气腔21连通的集气孔23。两侧集气孔可对称设置。光纤出口直径小于集气腔直径。
光纤从入口端件光纤通孔进入集气腔后，从集气孔出。光纤从冷却管内出来进入集气装置时会将氦气带入集气装置，氦气会滞留于集气装置的集气腔内，而后通过集气孔将氦气抽出、回收。
进一步改进为，所述光纤通孔11的上端口处为锥型。光纤在拉丝过程中会产生一些残渣，上端口呈锥型有利于残渣收集。且入口端件与集气端件是通过螺栓连接在一起的，因此便于拆卸，清理残渣。
进一步改进为，所述集气孔23直径不大于8mm。集气孔直径过大会提高抽气量，进而会有空气从光线出口处被抽入。
进一步改进为，所述集气孔23直径为6mm，或者更小时，则氦气回收率会更高。
进一步改进为，所述入口端件1为尼龙件。
进一步改进为，所述集气端件2为金属件。
进一步改进为，所述入口端件1与集气端件2连接处设有密封垫。用于两者连接处的密封，防止氦气泄露。
如图2所示，进一步改进为，所述集气单元100为三个，且三个所述集气单元100相串联连接。三个集气单元构成的集气装置，其氦气回收效率较高。
如图3所示，进一步改进为，所述冷却管集气装置为入口端件1与三个集气端件2依次串联连接而成。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置，其特征在于，包括：集气单元，所述集气单元包括：入口端件和集气端件，所述入口端件与集气端件相连接，所述入口端件具有光纤通过的光纤通孔，所述集气端件内具有集气腔，且底部具有光纤出口，两侧具有与所述集气腔连通的集气孔。
2.根据权利要求1所述的光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置，其特征在于，所述光纤通孔的上端口处为锥型。
3.根据权利要求1所述的光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置，其特征在于，所述集气孔直径不大于8mm。
4.根据权利要求3所述的光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置，其特征在于，所述集气孔直径为6mm。
5.根据权利要求1所述的光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置，其特征在于，所述入口端件为尼龙件。
6.根据权利要求1所述的光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置，其特征在于，所述集气端件为金属件。
7.根据权利要求1所述的光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置，其特征在于，所述入口端件与集气端件连接处设有密封垫。
8.根据权利要求1所述的光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置，其特征在于，所述集气单元为三个，且三个所述集气单元相串联连接。
9.根据权利要求8所述的光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置，其特征在于，所述冷却管集气装置为入口端件与三个集气端件依次串联连接而成。
Priority Applications (1)
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| CN201820837475.XU CN208440517U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=65092357
Family Applications (1)
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| CN201820837475.XU Active CN208440517U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种光纤拉丝氦气回收系统中冷却管集气装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208440517U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112066254A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-11 | 杭州永特信息技术有限公司 | 一种氦气回收控制方法 |
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2018
- 2018-05-31 CN CN201820837475.XU patent/CN208440517U/zh active Active
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