CN205941101U - 一种气体在线取样分析管路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体在线取样分析管路系统，包括实验反应装置、导气管、降温装置、气液分离装置、过滤装置、真空泵组、集液瓶、气体流量控制装置、控制阀及气体分析装置，实验反应装置通过导气管与降温装置连通，降温装置通过导气管与气液分离装置连通，气液分离装置通过导气管与过滤装置连通，过滤装置通过导气管与调节缓存罐连通，调节缓存罐通过导气管与气体分析装置连通，真空泵组通过导气管分别与实验反应装置、降温装置、气液分离装置、过滤装置、气体流量控制装置、气体分析装置之间的导气管连通。本新型一方面提高了测试样品气体调温、净化及调节流量的工作效率和精度，另一方面提高了对测试样品气体调节过程中的资源回收利用率。

Description

一种气体在线取样分析管路系统

技术领域

本实用新型涉及一种气体在线取样分析管路系统，属于气体检测分析设备技术领域。

背景技术

在利用反应装置进行煤岩、石油热解生气实验过程中，有时需要在进行热解反应的同时利用气体分析装置对生成的气体进行在线取样分析，但目前面临的主要问题是：一，由于煤岩、石油热解生气过程中，反应装置的反应温度可达几百度甚至上千度，因此，需要快速地对生成的高温气体进行冷却降温；二，气体从反应装置中排出的时候会伴随有少量的液体以及其他杂质，需要及时的进行清除，避免其对气体分析装置造成破坏；三，气体从反应装置流向气体分析装置的过程中，流量并非是一定的，而气体分析装置通常对气体的进样具有很高的要求，进样速度和进样量都会对分析结果造成很大的影响，因此有必要对气体的流量加以有效控制。而目前现有的可在线取样分析的煤岩、石油热模拟实验装置并没有很好地解决上述问题，且当前所使用的实验装置在运行过程中的对资源的回收能力较差，运行能耗相对较高，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新的气体在线取样分析管路系统，以满足实际使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种气体在线取样分析管路系统。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种气体在线取样分析管路系统，包括实验反应装置、导气管、降温装置、气液分离装置、过滤装置、真空泵组、集液瓶、气体流量控制装置、控制阀及气体分析装置，实验反应装置通过导气管与降温装置连通，降温装置至少两个，且各降温装置间通过导气支管相互连通，导气支管上设至少一个导气孔，并通过导气孔与导气管连通，降温装置通过导气管与气液分离装置连通，气液分离装置通过导气管与过滤装置连通，同时通过导流管与集液瓶相互连通，过滤装置通过导气管与气体流量控制装置连通，气体流量控制装置通过至少一条导气管与气体分析装置连通，真空泵组至少一个，并通过导气管分别与实验反应装置、降温装置、气液分离装置、过滤装置、气体流量控制装置、气体分析装置之间的导气管相互连通，其中导气管与实验反应装置、降温装置、气液分离器装置、过滤装置、真空泵组、气体流量控制装置及气体分析装置间均通过至少一个控制阀连接。

进一步的，所述的降温装置包括密闭壳体、空气涡流管、温差发电装置、余热回收装置及调温罐，所述的空气涡流管、温差发电装置、余热回收装置及调温罐均嵌于密闭壳体内，其中空气涡流管进气端与实验反应装置一侧的导气支管连通，其低温出气口与调温罐连通，高温出气口与余热回收装置连通，所述的余热回收装置另分别与调温罐和空气涡流管进气端相互连通，所述的温差发电装置若干并分别安装在余热回收装置外表面和密闭壳体内表面上，所述的温差发电装置与气体分析装置电气连接。

进一步的，所述的过滤装置包括具有至少一层过滤片的过滤装置和至少一个辅助负压泵，其中所述的辅助负压泵与过滤装置出气口一端连通，并使过滤装置进气口与出气口两端的压力差为0-3MPa。

进一步的，所述的气体流量控制装置，主要包括调节缓存罐以及设于调节缓存罐的进气口和出气口的气体流量计。

进一步的，所述的集液瓶内另设冷凝装置。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高测试样品气体调温、净化及调节流量的工作效率和精度，且可控性高，调控范围更为广泛，另一方面可有效的提高对测试样品气体调节过程中的资源回收利用率，并有助于降低测试样品气体调节过程中各设备的运行能耗，从而达到降低测试样品气体检测作业成本的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型

图1为本实用新型结构示意图；

图2为降温装置结构示图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，一种气体在线取样分析管路系统，包括实验反应装置1、导气管2、降温装置3、气液分离器装置4、过滤装置5、真空泵组6、集液瓶7、气体流量控制装置8、控制阀9及气体分析装置10，实验反应装置1通过导气管2与降温装置3连通，降温装置3至少两个，且各降温装置3间通过导气支管11相互连通，导气支管11上设至少一个导气孔12，并通过导气孔12与导气管2连通，降温装置3通过导气管2与气液分离装置4连通，气液分离装置4通过导气管2与过滤装置5，同时通过导流管13与集液瓶7相互连通，过滤装置5通过导气管2与气体流量控制装置8连通，气体流量控制装置8通过至少一条导气管2与气体分析装置10连通，真空泵组6至少一个，并通过导气管2分别与实验反应装置1、降温装置3、气液分离器装置4、过滤装置5、气体流量控制装置8、气体分析装置10之间的导气管2相互连通，其中导气管2与实验反应装置1、降温装置3、气液分离装置4、过滤装置5、真空泵组6、气体流量控制装置8及气体分析装置10间均通过至少一个控制阀9连接。

本实施例中，所述的降温装置3包括密闭壳体31、空气涡流管32、温差发电装置33、余热回收装置34及调温罐35，所述的空气涡流管32、温差发电装置33、余热回收装置34及调温罐35均嵌于密闭壳体31内，其中空气涡流管32进气端与实验反应装置1一侧的导气支管11连通，其低温出气口与调温罐35连通，高温出气口与余热回收装置34连通，所述的余热回收装置34另分别与调温罐35和空气涡流管32进气端相互连通，所述的温差发电装置33若干并分别安装在余热回收装置34外表面和密闭壳体31内表面上，所述的温差发电装置33与气体分析装置10电气连接。

本实施例中，所述的过滤装置5包括具有至少一层过滤片的过滤装置51和至少一个辅助负压泵52，其中所述的辅助负压泵52与过滤装置51出气口一端连通，并使过滤装置51进气口与出气口两端的压力差为0-3MPa。

本实施例中，所述的气体流量控制装置8，主要包括调节缓存罐81以及设于调节缓存罐的进气口和出气口的气体流量计82。

本实施例中，所述的集液瓶7内另设冷凝装置14。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高测试样品气体调温、净化及调节流量的工作效率和精度，且可控性高，调控范围更为广泛，另一方面可有效的提高对测试样品气体调节过程中的资源回收利用率，并有助于降低测试样品气体调节过程中各设备的运行能耗，从而达到降低测试样品气体检测作业成本的目的。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种气体在线取样分析管路系统，其特征在于，所述的气体在线取样分析管路系统包括实验反应装置、导气管、降温装置、气液分离装置、过滤装置、真空泵组、集液瓶、气体流量控制装置、控制阀及气体分析装置，所述的反应装置通过导气管与降温装置连通，所述的降温装置至少两个，且各降温装置间通过导气支管相互连通，所述的导气支管上设至少一个导气孔，并通过导气孔与导气管连通，所述的降温装置通过导气管与气液分离装置连通，所述的气液分离装置通过导气管与过滤装置连通，同时通过导流管与集液瓶相互连通，所述的过滤装置通过导气管与调节缓存罐连通，所述的气体流量控制装置通过至少一条导气管与气体分析装置连通，所述的真空泵组至少一个，并通过导气管分别与实验反应装置、降温装置、气液分离器装置、过滤装置、气体流量控制装置、气体分析装置之间的导气管相互连通，其中所述的导气管与实验反应装置、降温装置、气液分离装置、过滤装置、真空泵组、气体流量控制装置及气体分析装置间均通过至少一个控制阀连接。

2.根据权利要求1所述的一种气体在线取样分析管路系统，其特征在于，所述的降温装置包括密闭壳体、空气涡流管、温差发电装置、余热回收装置及调温罐，所述的空气涡流管、温差发电装置、余热回收装置及调温罐均嵌于密闭壳体内，其中空气涡流管进气端与实验反应装置一侧的导气支管连通，其低温出气口与调温罐连通，高温出气口与余热回收装置连通，所述的余热回收装置另分别与调温罐和空气涡流管进气端相互连通，所述的温差发电装置若干并分别安装在余热回收装置外表面和密闭壳体内表面上，所述的温差发电装置与气体分析装置电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体在线取样分析管路系统，其特征在于，所述的过滤装置包括具有至少一层过滤片的过滤装置和至少一个辅助负压泵，其中所述的辅助负压泵与过滤装置出气口一端连通，并使过滤装置进气口与出气口两端的压力差为0-3MPa。

4.根据权利要求1所述的一种气体在线取样分析管路系统，其特征在于，所述的气体流量控制装置，主要包括调节缓存罐以及设于调节缓存罐的进气口和出气口的气体流量计。

5.根据权利要求1所述的一种气体在线取样分析管路系统，其特征在于，所述的集液瓶内另设冷凝装置。