CN208439913U - 药品颗粒包下料机构 - Google Patents
药品颗粒包下料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208439913U CN208439913U CN201820930067.9U CN201820930067U CN208439913U CN 208439913 U CN208439913 U CN 208439913U CN 201820930067 U CN201820930067 U CN 201820930067U CN 208439913 U CN208439913 U CN 208439913U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- medicine particle
- particle packet
- cutting agency
- guide channel
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
本实用新型创造公开了药品颗粒包下料机构,包括第一机架和布置在第一机架上的第一电机、料斗和导料通道,导料通道位于料斗出料口的下方,料斗内布置有下料辊,下料辊的侧面布置有多个桨叶,各桨叶之间形成送料中转空间。本实用新型创造通过设计具有下料辊的料斗,通过下料辊的转动将药品颗粒包分批逐次的送出,再经过导料通道送至下一工序,完成药品颗粒包的精准有序送料。既可避免药品颗粒包阻塞出料口,又可防止药品颗粒包扎堆从出料口掉落。本发明创造结构简单、操作方便,可广泛应用于制药设备技术领域。
Description
技术领域
本发明创造涉及制药设备技术领域,特别涉及药品颗粒包下料机构。
背景技术
通常在传送药品颗粒包时,是将很多药品颗粒包一股脑倒在料斗中,然后经出料口送至传送带,再传送至下一道工序。为了加快下料,一般会在料斗壁上设计一些振动器,但即使如此,药品颗粒包的下料速度还是难以控制,而且经常会出现出料口被阻塞的情况。
实用新型内容
本发明创造所要解决的技术问题是提供药品颗粒包下料机构,可精准调节药品下料包的下料速度,同时可避免出料口被阻塞。
为解决上述技术问题所采用的技术方案:
药品颗粒包下料机构,包括第一机架和布置在第一机架上的第一电机,还包括布置在第一机架上的料斗和导料通道,所述导料通道位于所述料斗出料口的下方,所述料斗内布置有下料辊,所述下料辊的侧面布置有多个桨叶,各所述桨叶之间形成送料中转空间。
进一步,所述下料辊的旋转轴线水平。
进一步,所述出料口的宽度与所述下料辊的长度的相同。
进一步,所述导料通道的下方布置有振动器,所述振动器与所述导料通道的底部抵接。
进一步,还包括布置在所述第一机架上的伺服控制器。
进一步,所述伺服控制器上布置有转动调速按键。
进一步,所述伺服控制器上布置有振动调速按键。
进一步,所述导料通道的一端高于另一端,较高的一端位于所述出料口的下方。
进一步,所述导料通道的宽度与所述出料口的宽度相同。
进一步,所述振动器具有上下振动和左右振动两种模式。
有益效果:本发明创造通过设计具有下料辊的料斗,通过下料辊的转动将药品颗粒包分批逐次的送出,再经过导料通道送至下一工序,完成药品颗粒包的精准有序送料。既可避免药品颗粒包阻塞出料口,又可防止药品颗粒包扎堆从出料口掉落。本发明创造结构简单、操作方便,可广泛应用于制药设备技术领域。
附图说明
图1为本发明创造的主视图;
图2为本发明创造的侧视图;
图3为本发明创造的俯视图;
图4为本发明创造的轴测图。
具体实施方式
下面结合图1至图4对本发明创造做进一步的说明。
药品颗粒包下料机构,包括第一机架,所述第一机架上布置有料斗1、导料通道3、伺服控制器2以及第一电机,所述伺服控制器2的输出端与所述第一电机的信号接收端连接。
所述导料通道3位于所述料斗1出料口的下方,所述导料通道3的宽度与所述出料口的宽度相同。为了便于药品颗粒包下料,所述导料通道3的一端高于另一端,较高的一端位于所述出料口的下方。
所述导料通道3的下方布置有振动器4,可加快药品颗粒包通过所述导料通道3,并且通过振动可避免药品颗粒包堆积在所述出料口的下方。所述伺服控制器2上布置有振动调速按键,可用于调整导料通道3传送药品颗粒包的速度。本实施例中,所述振动器4与所述导料通道3的底部抵接,且所述振动器4具有上下振动和左右振动两种模式,可通过伺服控制器2上的切换按键切换振动模式。
所述料斗1内布置有下料辊,所述下料辊的旋转轴线水平,所述下料辊的侧面布置有多个桨叶11,各所述桨叶11之间形成送料中转空间。所述下料辊位于所述出料口的上方,且所述出料口的宽度与所述下料辊的长度的相同。通过下料辊的转动和所述送料中转空间的传送,可避免药品颗粒包堆积在料斗1中,同时避免药品颗粒包扎堆从出料口掉落到导料通道3上,所述下料辊既可防止药品颗粒包阻塞出料口,又可调整料斗1的出料速度,使药品颗粒包分批逐次的从出料口掉落至导料通道3。
本实施例中,为进一步调节所述料斗1的出料速度,所述伺服控制器2上布置有转动调速按键,可用于调整所述下料辊的转动速度。本实施例中,为避免下料辊在转动时弄破药品颗粒包,通常使所述下料辊缓慢转动。
以上结合附图对本发明创造的实施方式作了详细说明,但是本发明创造不限于上述实施方式,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明创造宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.药品颗粒包下料机构,包括第一机架和布置在第一机架上的第一电机,其特征在于:还包括布置在第一机架上的料斗(1)和导料通道(3),所述导料通道(3)位于所述料斗(1)出料口的下方,所述料斗(1)内布置有下料辊,所述下料辊的侧面布置有多个桨叶(11),各所述桨叶(11)之间形成送料中转空间。
2.根据权利要求1所述的药品颗粒包下料机构,其特征在于:所述下料辊的旋转轴线水平。
3.根据权利要求1所述的药品颗粒包下料机构,其特征在于:所述出料口的宽度与所述下料辊的长度的相同。
4.根据权利要求1所述的药品颗粒包下料机构,其特征在于:所述导料通道(3)的下方布置有振动器(4),所述振动器(4)与所述导料通道(3)的底部抵接。
5.根据权利要求4所述的药品颗粒包下料机构,其特征在于:还包括布置在所述第一机架上的伺服控制器(2)。
6.根据权利要求5所述的药品颗粒包下料机构,其特征在于:所述伺服控制器(2)上布置有转动调速按键。
7.根据权利要求5所述的药品颗粒包下料机构,其特征在于:所述伺服控制器(2)上布置有振动调速按键。
8.根据权利要求1所述的药品颗粒包下料机构,其特征在于:所述导料通道(3)的一端高于另一端,其中较高的一端位于所述出料口的下方。
9.根据权利要求1或3所述的药品颗粒包下料机构,其特征在于:所述导料通道(3)的宽度与所述出料口的宽度相同。
10.根据权利要求4所述的药品颗粒包下料机构,其特征在于:所述振动器(4)具有上下振动和左右振动两种振动模式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820930067.9U CN208439913U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 药品颗粒包下料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820930067.9U CN208439913U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 药品颗粒包下料机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208439913U true CN208439913U (zh) | 2019-01-29 |
Family
ID=65089369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820930067.9U Active CN208439913U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 药品颗粒包下料机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208439913U (zh) |
-
2018
- 2018-06-15 CN CN201820930067.9U patent/CN208439913U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105108924B (zh) | 塑料混配加工设备及加工方法 | |
US2792030A (en) | Powder feeding machine | |
CN207057029U (zh) | 带有排行出料口的筛选机 | |
US3096081A (en) | Bag former and shaker | |
CN103752496A (zh) | 一种筛粉机 | |
CN208439913U (zh) | 药品颗粒包下料机构 | |
CN208531545U (zh) | 皮带输送机进料端布料装置 | |
US4781308A (en) | Product feeding device | |
US3814386A (en) | Method for vibratory blending of fluid particulate materials | |
CN108079894A (zh) | 一种生产d-生物素的上料装置 | |
CN203155140U (zh) | 物料自动化搅拌装置 | |
US2951514A (en) | High-speed weigh-type filling system | |
CN207016084U (zh) | 一种撞击式自动落料机 | |
EP3970868B1 (en) | Machine and method for viewing a bulk powder product | |
CN108910151A (zh) | 药品颗粒包自动理包工艺 | |
CN207507804U (zh) | 一种振动筛定量给料装置 | |
JP7212986B2 (ja) | 直進フィーダ用のトラフ及びこれを備えた組合せ秤 | |
CN211496099U (zh) | 一种应用于矿料的自动下料装置 | |
CN210969417U (zh) | 高效配料机 | |
KR20230035218A (ko) | 분립체 공급 장치 및 분립체 공급 방법 | |
CN209176143U (zh) | 一种水平输送喂料装置 | |
CN208360598U (zh) | 用于称料系统的给料装置和称料系统 | |
CN209715041U (zh) | 一种多孔坩埚配料装置 | |
CN203794241U (zh) | 卷烟机回丝输送装置 | |
CN209205751U (zh) | 一种粉料筛选机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |