CN208439913U - 药品颗粒包下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造公开了药品颗粒包下料机构，包括第一机架和布置在第一机架上的第一电机、料斗和导料通道，导料通道位于料斗出料口的下方，料斗内布置有下料辊，下料辊的侧面布置有多个桨叶，各桨叶之间形成送料中转空间。本实用新型创造通过设计具有下料辊的料斗，通过下料辊的转动将药品颗粒包分批逐次的送出，再经过导料通道送至下一工序，完成药品颗粒包的精准有序送料。既可避免药品颗粒包阻塞出料口，又可防止药品颗粒包扎堆从出料口掉落。本发明创造结构简单、操作方便，可广泛应用于制药设备技术领域。
Description
技术领域
本发明创造涉及制药设备技术领域，特别涉及药品颗粒包下料机构。
背景技术
通常在传送药品颗粒包时，是将很多药品颗粒包一股脑倒在料斗中，然后经出料口送至传送带，再传送至下一道工序。为了加快下料，一般会在料斗壁上设计一些振动器，但即使如此，药品颗粒包的下料速度还是难以控制，而且经常会出现出料口被阻塞的情况。
实用新型内容
本发明创造所要解决的技术问题是提供药品颗粒包下料机构，可精准调节药品下料包的下料速度，同时可避免出料口被阻塞。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
药品颗粒包下料机构，包括第一机架和布置在第一机架上的第一电机，还包括布置在第一机架上的料斗和导料通道，所述导料通道位于所述料斗出料口的下方，所述料斗内布置有下料辊，所述下料辊的侧面布置有多个桨叶，各所述桨叶之间形成送料中转空间。
进一步，所述下料辊的旋转轴线水平。
进一步，所述出料口的宽度与所述下料辊的长度的相同。
进一步，所述导料通道的下方布置有振动器，所述振动器与所述导料通道的底部抵接。
进一步，还包括布置在所述第一机架上的伺服控制器。
进一步，所述伺服控制器上布置有转动调速按键。
进一步，所述伺服控制器上布置有振动调速按键。
进一步，所述导料通道的一端高于另一端，较高的一端位于所述出料口的下方。
进一步，所述导料通道的宽度与所述出料口的宽度相同。
进一步，所述振动器具有上下振动和左右振动两种模式。
有益效果：本发明创造通过设计具有下料辊的料斗，通过下料辊的转动将药品颗粒包分批逐次的送出，再经过导料通道送至下一工序，完成药品颗粒包的精准有序送料。既可避免药品颗粒包阻塞出料口，又可防止药品颗粒包扎堆从出料口掉落。本发明创造结构简单、操作方便，可广泛应用于制药设备技术领域。
附图说明
图1为本发明创造的主视图；
图2为本发明创造的侧视图；
图3为本发明创造的俯视图；
图4为本发明创造的轴测图。
具体实施方式
下面结合图1至图4对本发明创造做进一步的说明。
药品颗粒包下料机构，包括第一机架，所述第一机架上布置有料斗1、导料通道3、伺服控制器2以及第一电机，所述伺服控制器2的输出端与所述第一电机的信号接收端连接。
所述导料通道3位于所述料斗1出料口的下方，所述导料通道3的宽度与所述出料口的宽度相同。为了便于药品颗粒包下料，所述导料通道3的一端高于另一端，较高的一端位于所述出料口的下方。
所述导料通道3的下方布置有振动器4，可加快药品颗粒包通过所述导料通道3，并且通过振动可避免药品颗粒包堆积在所述出料口的下方。所述伺服控制器2上布置有振动调速按键，可用于调整导料通道3传送药品颗粒包的速度。本实施例中，所述振动器4与所述导料通道3的底部抵接，且所述振动器4具有上下振动和左右振动两种模式，可通过伺服控制器2上的切换按键切换振动模式。
所述料斗1内布置有下料辊，所述下料辊的旋转轴线水平，所述下料辊的侧面布置有多个桨叶11，各所述桨叶11之间形成送料中转空间。所述下料辊位于所述出料口的上方，且所述出料口的宽度与所述下料辊的长度的相同。通过下料辊的转动和所述送料中转空间的传送，可避免药品颗粒包堆积在料斗1中，同时避免药品颗粒包扎堆从出料口掉落到导料通道3上，所述下料辊既可防止药品颗粒包阻塞出料口，又可调整料斗1的出料速度，使药品颗粒包分批逐次的从出料口掉落至导料通道3。
本实施例中，为进一步调节所述料斗1的出料速度，所述伺服控制器2上布置有转动调速按键，可用于调整所述下料辊的转动速度。本实施例中，为避免下料辊在转动时弄破药品颗粒包，通常使所述下料辊缓慢转动。
以上结合附图对本发明创造的实施方式作了详细说明，但是本发明创造不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明创造宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.药品颗粒包下料机构，包括第一机架和布置在第一机架上的第一电机，其特征在于：还包括布置在第一机架上的料斗(1)和导料通道(3)，所述导料通道(3)位于所述料斗(1)出料口的下方，所述料斗(1)内布置有下料辊，所述下料辊的侧面布置有多个桨叶(11)，各所述桨叶(11)之间形成送料中转空间。
2.根据权利要求1所述的药品颗粒包下料机构，其特征在于：所述下料辊的旋转轴线水平。
3.根据权利要求1所述的药品颗粒包下料机构，其特征在于：所述出料口的宽度与所述下料辊的长度的相同。
4.根据权利要求1所述的药品颗粒包下料机构，其特征在于：所述导料通道(3)的下方布置有振动器(4)，所述振动器(4)与所述导料通道(3)的底部抵接。
5.根据权利要求4所述的药品颗粒包下料机构，其特征在于：还包括布置在所述第一机架上的伺服控制器(2)。
6.根据权利要求5所述的药品颗粒包下料机构，其特征在于：所述伺服控制器(2)上布置有转动调速按键。
7.根据权利要求5所述的药品颗粒包下料机构，其特征在于：所述伺服控制器(2)上布置有振动调速按键。
8.根据权利要求1所述的药品颗粒包下料机构，其特征在于：所述导料通道(3)的一端高于另一端，其中较高的一端位于所述出料口的下方。
9.根据权利要求1或3所述的药品颗粒包下料机构，其特征在于：所述导料通道(3)的宽度与所述出料口的宽度相同。
10.根据权利要求4所述的药品颗粒包下料机构，其特征在于：所述振动器(4)具有上下振动和左右振动两种振动模式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820930067.9U CN208439913U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 药品颗粒包下料机构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-06-15 CN CN201820930067.9U patent/CN208439913U/zh active Active
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