CN208439748U - 一种双层储罐设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液体储存罐技术领域，具体涉及一种双层储罐设备，包括外壳体、内壳体和导电玻璃钢支架，导电玻璃钢支架一端固定在外壳体上，导电玻璃钢支架另一端与内壳体相固定；所述的内壳体由若干导电玻璃钢板材拼接而成。本实用新型的内壳体在建造过程采用模块化玻璃钢板材拼接制作工艺，施工工作量小，质量控制难度小，施工周期短。

Description

一种双层储罐设备

技术领域

本实用新型属于液体储存罐技术领域，具体涉及一种双层储罐设备。

背景技术

工业原料、燃料等液态物料,尤其是具有腐蚀性、挥发性、可燃性、毒性等具有一定危险性的液态物料的储存容器，一般需要采用双层储罐设备进行储存，并配备必要的安全保护措施。

其中常规的安全保护措施包括设备恒温、防泄漏、防渗漏、防静电等几项，配套的技术措施包括恒温环境、真空夹层，泄漏监测、渗漏监测、静电消除等，尤其是恒温环境的要求使得此类储罐一般被置于地下深埋放置。而置于地下放置虽然带来了所要求的恒温环境，但随之带来了地下潮湿环境的设备腐蚀问题，对泄漏监测和渗漏监测的难度也被大幅提高。

同时，由于我国早期对地下水污染问题的重视不足，存在大量的不具备防渗、防漏功能的非双层储罐或不合格双层储罐，其在地下潮湿环境下的钢制设备腐蚀后带来的储存物料渗漏、泄漏造成的地下水污染，或地下水进入储存物料造成物料损坏的情况。此类存在问题的储罐以最常见的加油站燃油储罐为典型，为此2017年国家环境保护部办公厅专门发函《关于印发《加油站地下水污染防治技术指南（试行）》的通知（环办水体函[2017]323号）》明确要求采用“双层罐”，并明确要求的与土壤接触的钢制罐体的防腐蚀要求“不应低于加强级”和双层罐的渗漏检测方法。

对于新建项目，双层储罐及其相关的技术要求均可以满足要求，不论是采用双层钢制，还是双层玻璃钢材质，或外层玻璃钢内层钢制材质。但对于已建项目改造难度和改造工期、改造质量都是困扰双层储罐技术执行的难点。

目前的双层罐改造以罐内直接手工制作玻璃钢内壳体工艺为主。施工过程中，施工人员首先进入罐内常规的钢制外壳体内壁的防腐蚀作业，埋设双层罐之间的夹层的填料支架层，然后在填料支架层上开始手工糊制玻璃钢内壳壳体。首先玻璃钢胶泥的手工糊制过程产生大量的挥发性有机气体，施工环境恶劣，施工环境安全性要求高；其次手工糊制过程中环境封闭，气体流通不畅，玻璃钢胶泥硬化时间长，为保证内壳体的整体结构强度，必须采用玻璃钢胶泥+玻璃钢增强纤维多层反复涂抹加工的方式进行，造成整个内壳体的施工周期漫长；再次内壳体壁面采用手工糊制方式加工制作，造成整体壳体的厚度增加，胶泥中的气泡、胶泥与玻璃钢增强纤维配比等影响壳体设备质量的因素过多，设备质量控制，需要对施工过程进行全程质量监管，对整体设备进行完整细致的检查，质量控制难度巨大。

因此常规的内壳体现场手工生产方式在地埋双层储罐改造项目中存在施工操作空间小，施工环境恶劣，施工安全措施要求高的难题，使得双层罐改造施工难度极大，施工进度缓慢，施工过程质量控制难度巨大，进一步造成双层罐改造的成本巨大。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种双层储罐设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种双层储罐设备，包括外壳体、内壳体和导电玻璃钢支架，导电玻璃钢支架一端固定在外壳体上，导电玻璃钢支架另一端与内壳体相固定；所述的内壳体由若干导电玻璃钢板材拼接而成。

进一步地，所述的导电玻璃钢支架与外壳体和内壳体间均采用导电玻璃钢胶泥粘接。

进一步地，所述的导电玻璃钢板材间采用导电玻璃钢胶泥粘接形成储罐的内壳体。

进一步地，所述的导电玻璃钢板材两侧面的相对端端部设有槽口方向相反的齿状连接槽，相邻的导电玻璃钢板材间齿状连接槽相向设置。

进一步地，相邻所述的导电玻璃钢板材间在拼接点的内侧设有加强层。

进一步地，所述的外壳体内侧设有导电油漆层。

进一步地，所述的外壳体和内壳体间的空隙设有电导率监测设备。

进一步地，储罐上还设有用于监测外壳体和内壳体间的空隙密封性的真空压力监测设备。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的内壳体在建造过程采用模块化玻璃钢板材拼接制作工艺，施工工作量小，质量控制难度小，施工周期短；

外壳体内壁涂有导电油漆，内壳体采用导电玻璃钢胶泥填充密封并与导电玻璃钢支架连接将外壳体与内壳体组成导电率良好的导体结构，有助于双层储罐设备整体的静电防护和电化学腐蚀防护；

多位置的电导率测定可确定发生渗漏点的位置区域，通过实际测定电导率数值可确定双层储罐设备发生泄漏类型和泄漏物料成分，提高检修维护效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图中，1、外壳体，11、钢制外壳，12、导电油漆层，2、内壳体，21、导电玻璃钢板材，22、齿状连接槽，23、导电玻璃钢胶泥，24、加强层，3、导电玻璃钢支架，31、环状支架，32、纵向支架，33、空隙，4、电导率监测设备，5、真空压力监测设备。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种双层储罐设备，包括外壳体1、内壳体2和导电玻璃钢支架3，外壳体1主体是由钢制外壳11组成，导电玻璃钢支架3一端固定在外壳体1上，导电玻璃钢支架3另一端与内壳体2相固定；导电玻璃钢支架3与外壳体1以及导电玻璃钢支架3与内壳体2间均采用导电玻璃钢胶泥23粘接。导电玻璃钢支架3包括环状支架31和纵向支架32，将若干环状支架31和若干纵向支架32排布在外壳体1内侧组成支撑网架用于支撑放置内壳体2，将若干导电玻璃钢板材21粘接在导电玻璃钢支架3上拼接组成储罐的内壳体2；进一步地，导电玻璃钢板材21间采用导电玻璃钢胶泥23粘接形成储罐的内壳体2。

作为本实施例的改进，如图2所示，导电玻璃钢板材21两侧面的相对端端部设有槽口方向相反的齿状连接槽22，齿状连接槽22为横截面呈锯齿状的凹槽，相邻的导电玻璃钢板材21间它们的齿状连接槽22的槽口面对面设置，在每块导电玻璃钢板材21的齿状连接槽22处涂抹导电玻璃钢胶泥23，使得导电玻璃钢胶泥23布满齿状连接槽22的各个凹槽的凹陷部，两相邻的导电玻璃钢板材21间齿状连接槽22相向放置粘接在一起，且使得其中一块导电玻璃钢板材21的齿状连接槽22凸起部对应另一块导电玻璃钢板材21的齿状连接槽22的凹陷部，这样的结构设计使得两块导电玻璃钢板材21粘接的更为牢固。

为了使得导电玻璃钢板材21间粘接的更稳固，作为本实施例的改进，如图2所示，在相邻所述的导电玻璃钢板材21间在拼接点的内侧设有加强层24。加强层24是由导电玻璃钢胶泥与增强玻璃纤维组成。

作为本实施例的改进，在所述的外壳体1内侧设有导电油漆层12，导电油漆层12的作用主要有；一是防止外壳体1发生腐蚀，二是起到导电的作用，在石油灌入储罐时，石油与储罐间发生摩擦产生静电，静电可以通过导电玻璃钢板材21组成的内壳体2、导电玻璃钢支架3、导电油漆层12以及钢制外壳11导入大地，防止隐患的发生。

作为本实施例的改进，如图1和图2（图1的A-A剖视图）所示，所述的外壳体1和内壳体2间的空隙33设有电导率监测设备4，通过检测电导率的大小确定是否有泄露点，并判断是泄漏点属于外壳体1或者内壳体2。

作为本实施例的改进，如图1所示，储罐上还设有用于监测外壳体1和内壳体2间的空隙33密封性的真空压力监测设备5，通过压力测点确定钢制外壳体和玻璃钢内壳体之间空隙33的密封性，检查整体设备的渗漏性。

现以某加油站地下深埋单层钢制油罐改造为外层钢制内层玻璃钢的双层储罐为例。

清理并清洁原有单层油罐，检查油罐密封性完好后，在钢制油罐内壁喷涂30μm导电油漆层。

敷设导电玻璃钢支架层，导电玻璃钢支架与外壳体内壁接触部分均匀涂抹导电玻璃钢胶泥压实；导电玻璃钢支架安装按照先环形支架后纵向支架的先后次序进行施工，使整个支架层形成完整的自支撑结构。

在内外层壳体间空隙底部，安装多个电导率测量仪电极；电导率电极的具体数量根据区域的多少和所需要确定泄漏区域的精度确定。

导电玻璃钢板材连接卡槽内涂抹导电玻璃钢胶泥，在底部导电玻璃钢板材安装部位的导电玻璃钢支架一侧涂抹导电玻璃钢胶泥，敷设内壳底部首块导电玻璃钢板材，并按压紧实；插接沿水平方向敷设后续的导电玻璃钢板材，相邻的导电玻璃钢板材相互卡槽连接；抹平卡槽连接过程中溢出的导电玻璃钢胶泥，并形成圆滑的倒角；将涂抹好导电玻璃钢胶泥的增强玻璃纤维层敷在卡槽连接部位，抹平贴附完整，清除气泡。

当底层同一水平方向上全部导电玻璃钢板材安装完成后，待导电玻璃钢胶泥固化力学强度继续满足施工强度后，连续按照同一标高向上逐层施工；随着储罐上部结构受力减少，施工速度可逐渐提高；

顶层敷设施工时应在内壳内做临时支架，保证在导电玻璃钢胶泥固化前顶层导电玻璃钢板材的受力挤压状态，避免顶层板材与导电玻璃钢支架之间贴合不紧密造成局部位置受力不均匀；

完成内壳法兰口的安装与封闭，安装电导率测量仪并调试完成，安装其他必须的相关仪器仪表，检查静电接地系统，地下深埋单层钢制油罐改造为外层钢制内层玻璃钢的双层储罐施工结束。按照相关技术标准与技术要求进行密封性能测试及其他相关质量检验合格后，投入使用。

进一步地，导电玻璃钢板材的厚度、耐压强度、剪切力强度等材料力学技术参数根据储罐的工作压力条件和设计条件要求进行。

进一步地，导电玻璃钢板材的外形尺寸根据实际应用设备的尺寸进行工厂预制生产；对于长期使用或安装过程中造成的局部设备外形尺寸变化，如凹陷、凸起等部位，通过现场切割修正导电玻璃钢支架尺寸的方式进行局部修正。

进一步地，导电玻璃钢胶泥的牌号选择根据储罐的工作压力条件、设计条件及储存物料特性要求进行选择。

进一步地，导电玻璃钢加强层中的导电玻璃钢胶泥与增强玻璃纤维层敷设层数根据储罐的工作压力条件和设计条件要求进行。

进一步地，内壳体与外壳体之间的空隙一般为真空负压环境。当真空压力监测设备发现真空负压环境变化，即表示双层罐设备出现渗漏问题；需要尽快停止运行，安排检修维护。

更进一步地，内壳体与外壳体之间的空隙一般为真空负压环境下，双层储罐设备的电导率监测设备测量的电导率为0μs/cm；当电导率监测设备某个电极测量到电导率时，即意味着此位置附近发生泄漏。

更进一步地，当发生地下水渗漏时，即外层储罐发生泄漏，电导率仪测定到的电导率在～100μs/cm；当发生油料泄漏时，即发生内层储罐发生泄漏，电导率仪测定到的电导率在～300Ps/m；不同的储存物料其测量到的电导率各不相同且差异较大，储存物料的种类变化均不影响对泄漏源头的判定。

本实用新型的内壳体在建造过程采用模块化玻璃钢板材拼接制作工艺，施工工作量小，质量控制难度小，施工周期短；外壳体内壁涂有导电油漆，内壳体采用导电玻璃钢胶泥填充密封，导电玻璃钢支架将外壳体与内壳体连接组成导电率良好的导体结构，有助于双层储罐设备整体的静电防护和电化学腐蚀防护；多位置的电导率测定可确定发生渗漏点的位置区域，通过实际测定电导率数值可确定双层储罐设备发生泄漏类型和泄漏物料成分，提高检修维护效率。

Claims (8)

1.一种双层储罐设备，其特征在于：包括外壳体（1）、内壳体（2）和导电玻璃钢支架（3），导电玻璃钢支架（3）一端固定在外壳体（1）上，导电玻璃钢支架（3）另一端与内壳体（2）相固定；所述的内壳体（2）由若干导电玻璃钢板材（21）拼接而成。

2.根据权利要求1所述的一种双层储罐设备，其特征在于：所述的导电玻璃钢支架（3）与外壳体（1）和内壳体（2）间均采用导电玻璃钢胶泥（23）粘接。

3.根据权利要求1所述的一种双层储罐设备，其特征在于：所述的导电玻璃钢板材（21）间采用导电玻璃钢胶泥（23）粘接形成储罐的内壳体（2）。

4.根据权利要求3所述的一种双层储罐设备，其特征在于：所述的导电玻璃钢板材（21）两侧面的相对端端部设有槽口方向相反的齿状连接槽（22），相邻的导电玻璃钢板材（21）间齿状连接槽（22）相向设置。

5.根据权利要求3或4任意一项所述的一种双层储罐设备，其特征在于：相邻所述的导电玻璃钢板材（21）间在拼接点的内侧设有加强层（24）。

6.根据权利要求1所述的一种双层储罐设备，其特征在于：所述的外壳体（1）内侧设有导电油漆层（12）。

7.根据权利要求1所述的一种双层储罐设备，其特征在于：所述的外壳体（1）和内壳体（2）间的空隙（33）设有电导率监测设备（4）。

8.根据权利要求1所述的一种双层储罐设备，其特征在于：储罐上还设有用于监测外壳体（1）和内壳体（2）间的空隙（33）密封性的真空压力监测设备（5）。