CN208438775U - 一种止挡型移模支臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止挡型移模支臂，包括固定座和支臂本体；固定座上设置有T形槽；支臂本体活动安装于固定座上；在支臂本体的一端上部设置有凸出的连接耳；在连接耳上穿设有卡销；在支臂本体的另一端设置有止挡块；止挡块通过定位螺柱可转动地安装于支臂本体上；止挡块呈长方形切去一角后的五边形结构；在止挡块旁设置有限位柱；在支臂本体上安装有多组滚轮组件；滚轮组件位于连接耳和止挡块之间，沿支臂本体长度方向排列设置。本实用新型结构牢固，支撑强度大，安装拆卸方便，不用时可以将支臂本体取下，避免占用空间，使用灵活方便，同时设置有止挡块，能够有效避免模具滑落，安全性好，使用寿命长。

Description

一种止挡型移模支臂

技术领域

本实用新型涉及换模系统领域，尤其涉及一种止挡型移模支臂。

背景技术

模具通常由金属材料制成，质量较重，不易移动。移动模具或者换模往往给日常生产活动带来很大的困扰，不仅费时费力，而且危险性大。中大型模具一般需要通过吊机进行移模或换模。当通过吊机将模具吊装到机台上，进行换模时，常常由于机台上方空间有限，无法一步到位。需要在机台上安装移模支臂进行辅助换模。但是，现有的移模支臂存在安装拆卸繁琐，结构不牢固，无止挡机构，模具易出现滑落的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种止挡型移模支臂，针对现有技术中的不足，通过固定座与支臂本体配合，同时在支臂本体一端安装止挡块，解决了现有的移模支臂存在安装拆卸繁琐，结构不牢固，无止挡机构，模具易出现滑落的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种止挡型移模支臂，包括固定座和支臂本体；所述固定座上设置有T形槽，所述T形槽从所述固定座的上端向下延伸；所述支臂本体活动安装于所述固定座上；在所述支臂本体的一端上部设置有凸出的连接耳；在所述连接耳上穿设有卡销；在所述支臂本体的另一端设置有止挡块；所述止挡块通过定位螺柱可转动地安装于所述支臂本体上；所述止挡块呈长方形切去一角后的五边形结构；在所述止挡块旁设置有限位柱；在所述支臂本体上安装有多组滚轮组件；所述滚轮组件位于所述连接耳和止挡块之间，沿所述支臂本体长度方向排列设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支臂本体包括两块相互间隔、平行设置的支撑板。

进一步地，两所述支撑板之间通过所述连接轴连接固定；在所述连接轴两端设置有沿轴向向内延伸的螺丝孔；所述连接轴位于两所述支撑板之间，通过螺丝穿过所述支撑板与所述连接轴紧固。

优选地，所述连接轴为多个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚轮组件包括转轴、轴承和滚轮本体；所述转轴穿过两所述支撑板，在另一侧通过螺母紧固；所述轴承套设于所述转轴上，所述滚轮本体安装于所述轴承上；所述轴承和滚轮本体位于两所述支撑板之间，所述滚轮本体顶端凸出所述支撑板的上表面。

为了防止T形槽出现局部拉裂现象，所述卡销的两端呈半圆形柱体结构。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型用于模具进行换模作业，结构牢固，支撑强度大，安装拆卸方便，不用时可以将支臂本体取下，避免占用空间，使用灵活方便，同时设置有止挡块，能够有效避免模具滑落，安全性好，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型组合状态的结构示意图。

图2为本实用新型拆分状态的结构示意图。

图3为本实用新型的截面结构示意图。

图4为本实用新型止挡块实现单向进入的状态图。

图5为本实用新型止挡块实现双向进出的状态图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.支臂本体 2.固定座 3.滚轮组件

4.T形槽 5.卡销 6.止挡块

7.连接轴 8.支撑板 9.转轴

10.轴承 11.滚轮本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图5，本实用新型提供了一种止挡型移模支臂，包括固定座2和支臂本体1。固定座2上设置有T形槽4，T形槽4从固定座2的上端向下延伸。支臂本体1活动安装于固定座2上；在支臂本体1的一端上部设置有凸出的连接耳。在连接耳上穿设有卡销5；在支臂本体1的另一端设置有止挡块6。止挡块6通过定位螺柱可转动地安装于支臂本体1上。止挡块6呈长方形切去一角后的五边形结构；在止挡块6旁设置有限位柱。在支臂本体1上安装有多组滚轮组件3；滚轮组件3位于连接耳和止挡块6之间，沿支臂本体1长度方向排列设置。

结合图3，本实用新型整体结构牢固，支臂本体1包括两块相互间隔、平行设置的支撑板8。两支撑板8之间通过连接轴7连接固定；在连接轴7两端设置有沿轴向向内延伸的螺丝孔；连接轴7位于两支撑板8之间，通过螺丝穿过支撑板8与连接轴7紧固。连接轴7可以为多个。

具体的，滚轮组件3包括转轴9、轴承10和滚轮本体11；转轴9穿过两支撑板8，在另一侧通过螺母紧固；轴承10套设于转轴9上，滚轮本体11安装于轴承10上；轴承10和滚轮本体11位于两支撑板8之间，滚轮本体11顶端凸出支撑板8的上表面。

为了防止T形槽4出现局部拉裂现象，卡销5的两端呈半圆形柱体结构。当进行装配时，卡销5与T形槽4之间进行面接触，能够大大降低局部压强。

本实用新型的拆装方式：结合图1、图2，支臂本体1与固定座2进行安装时，连接耳伸入T形槽4，卡销5插设于T形槽4内，卡销5与支臂本体1连接耳下方的端部形成两个支点，实现对支臂本体1的安装固定。支臂本体1与固定座2进行拆卸时，只需将支臂本体1向上方提起，使卡销5从T形槽4脱出即可。

结合图4、图5，本实用新型通过调节止挡块6，可实现模具单向沿支臂本体1进入状态和模具双向沿支臂本体1进出状态。需要模具单向沿支臂本体1进入状态时，止挡块6的斜面位于止挡块6的外侧上方，限位柱抵住止挡块6的一侧。需要模具双向沿支臂本体1进出状态，只需将止挡块6绕定位螺柱进行旋转，使止挡块6放置在定位螺柱上，此时止挡块6上方平置。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于模具进行换模作业，结构牢固，支撑强度大，安装拆卸方便，不用时可以将支臂本体1取下，避免占用空间，使用灵活方便，同时设置有止挡块6，能够有效避免模具滑落，安全性好，使用寿命长。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种止挡型移模支臂，其特征在于，包括固定座和支臂本体；所述固定座上设置有T形槽，所述T形槽从所述固定座的上端向下延伸；所述支臂本体活动安装于所述固定座上；在所述支臂本体的一端上部设置有凸出的连接耳；在所述连接耳上穿设有卡销；在所述支臂本体的另一端设置有止挡块；所述止挡块通过定位螺柱可转动地安装于所述支臂本体上；所述止挡块呈长方形切去一角后的五边形结构；在所述止挡块旁设置有限位柱；在所述支臂本体上安装有多组滚轮组件；所述滚轮组件位于所述连接耳和止挡块之间，沿所述支臂本体长度方向排列设置。

2.根据权利要求1所述的止挡型移模支臂，其特征在于，所述支臂本体包括两块相互间隔、平行设置的支撑板。

3.根据权利要求2所述的止挡型移模支臂，其特征在于，两所述支撑板之间通过连接轴连接固定；在所述连接轴两端设置有沿轴向向内延伸的螺丝孔；所述连接轴位于两所述支撑板之间，通过螺丝穿过所述支撑板与所述连接轴紧固。

4.根据权利要求3所述的止挡型移模支臂，其特征在于，所述连接轴为多个。

5.根据权利要求4所述的止挡型移模支臂，其特征在于，所述滚轮组件包括转轴、轴承和滚轮本体；所述转轴穿过两所述支撑板，在另一侧通过螺母紧固；所述轴承套设于所述转轴上，所述滚轮本体安装于所述轴承上；所述轴承和滚轮本体位于两所述支撑板之间，所述滚轮本体顶端凸出所述支撑板的上表面。

6.根据权利要求2所述的止挡型移模支臂，其特征在于，所述卡销的两端呈半圆形柱体结构。