CN202323687U - 一种板式弧形铰接支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板式弧形铰接支座，包括面板和底板，其特征在于：所述的面板与底板平行设置，面板与底板之间依次平行设置有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板，第二支撑板与第三支撑板之间设置有加劲板；第二支撑板与面板固定连接，第三支撑板与面板固定连接，第一支撑板与底板固定连接，第四支撑板与底板固定连接；第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板中部设置有孔洞，螺栓穿过四个支撑板的孔洞，将四个支撑板连成整体。本实用新型的有益效果在于：1、制作便利，安装便捷。2、承载力相对较高，造价较低。3、对支座的支撑构件施工精度适应能力强。4、耐磨能力强，摩擦系数低，转动摩擦系数低、支座使用年限较长。5、抗震性能好。

Description

一种板式弧形铰接支座

技术领域

本实用新型涉及一种铰接支座，尤其是一种港口工程中的钢结构栈桥中的铰接支座。

背景技术

目前，港口工程中的钢结构栈桥通常采用简支梁或桁架的结构形式，简支梁或桁架通过支座与支撑构件连接。港口钢结构栈桥通常较长，支座反力较小，支座用量较多。目前钢结构栈桥的铰接支座通常选用轴承支座、铸钢弧形支座、辊轴支座及定型盆式支座等。其中轴承铰接支座承载力较低，铸钢弧形支座和辊轴支座需定型铸造，而盆式支座造价较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足、支座应用范围有限而提供一种制作便利、安装便捷，承载力相对较高、造价较低的板式弧形铰接支座。

 本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种板式弧形铰接支座，包括面板和底板，所述的面板与底板平行设置，面板与底板之间依次平行设置有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板，第二支撑板与第三支撑板之间设置有加劲板；第二支撑板与面板固定连接，第三支撑板与面板固定连接，第一支撑板与底板固定连接，第四支撑板与底板固定连接；第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板中部设置有孔洞，螺栓穿过四个支撑板的孔洞，将四个支撑板连成整体。

按上述方案，所述的第二支撑板与第三支撑板以面板轴线轴对称设置，第一支撑板与第四支撑板以底板轴线轴对称设置，面板轴线与底板轴线重合。

按上述方案，所述的加劲板有2块，平行的设置在第二支撑板与第三支撑板之间。

按上述方案，所述的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板一端呈弧形，第一支撑板弧形的对边与底板固定连接，第四支撑板弧形的对边与底板固定连接，第二支撑板弧形的对边与面板固定连接，第三支撑板弧形的对边与面板固定连接。

按上述方案，所述的第一支撑板弧形的边与面板相切，第四支撑板弧形的边与面板相切，第二支撑板弧形的边与底板相切，第三支撑板弧形的边与底板相切。

按上述方案，所述的第一支撑板弧形的边与面板之间设置有聚四氟乙烯层，第四支撑板弧形的边与面板之间设置有聚四氟乙烯层，所述的第二支撑板弧形的边与底板之间设置有聚四氟乙烯层，第三支撑板弧形的边与底板之间设置有聚四氟乙烯层。

按上述方案，所述的聚四氟乙烯层内侧设有压条，压条通过铆钉将聚四氟乙烯层固定在面板及底板上。

按上述方案，所述的第一支撑板与第四支撑板的孔洞直径相同，第二支撑板与第三支撑板的孔洞直径相同，所述的第二支撑板孔的洞直径略大于第一支撑板的孔洞直径。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，制作便利，组装快捷，可实现标准化生产及现场加工。2、由于采用弧形支撑板，增大了支座承载能力。3、由于面板与支撑板之间设置有聚四氟乙烯层，底板与支撑板之间设置有聚四氟乙烯层，板材之间的耐磨能力增强，转动摩擦系数降低，支座使用年限增长。4、由于第二支撑板的孔洞直径大于第一支撑板孔洞直径，可适应铰接支座微转动中螺杆在竖向及水平向的微位移，面板能够实现灵活转动，支座适应性较强。5、由于第一支撑板、第四支撑板分别与底板固定连接，第二支撑板、第三支撑板分别与面板固定连接，四块支撑板采用螺杆连接，支座抗震性能较好。6、由于面板、底板及四块支撑板的尺寸可根据支座受力大小而定，故支座适应性强、造价较低。7、由于支座可先组装，再整体就位，故对支座的支撑构件施工精度适应能力强。

附图说明

图1是本实用新型的板式弧形铰接支座的平面结构示意图。

图2是图1的A-A方向剖面示意图。

图3是面板与支撑板，底板与支撑板焊接的平面结构示意图。

图中：1、面板，2、底板 ， 3、第一支撑板，4、第二支撑板，5、第三支撑板，6、第四支撑板，7、第一加劲板，8、第二加劲板，9、压条，10、铆钉，11、聚四氟乙烯层，12、螺杆，13、垫圈，14、螺母。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1、图2及图3，所述板式弧形铰接支座，面板1与底板2，面板1与底板2平行设置，面板1与底板2之间依次平行设置有第一支撑板3,、第二支撑板4,、第三支撑板5及第四支撑板6；第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5及第四支撑板6一端呈弧形，第二支撑板4弧形边的对边焊接在面板1内侧，第三支撑板5弧形边的对边焊接在面板1内侧，关于面板1 的轴线对称；第一加劲板7左右两边分别焊接在第二支撑板4与第三支撑板5上，第二加劲板8左右两边分别焊接在第二支撑板4与第三支撑板5上，第一加劲板7与第二加劲板8的上端分别焊接在面板1内侧，关于面板1的轴线对称；第一支撑板3弧形边的对边焊接在底板2内侧，第四支撑板6弧形边的对边焊接在底板2内侧，关于底板2 的轴线对称；面板1的轴线与底板2的轴线重合；第一支撑板3的弧边与面板1相切，第二支撑板4的弧边与底板2相切，第三支撑板5的弧边与底板2相切，第四支撑板6的弧边与面板1相切；第一支撑板3的弧边与面板1之间设置有聚四氟乙烯层11，第二支撑板4的弧边与底板2之间设置有聚四氟乙烯层11，第三支撑板5的弧边与底板2之间设置有聚四氟乙烯层11，第四支撑板6的弧边与面板1之间设置有聚四氟乙烯层11；聚四氟乙烯11内侧设置有压条9，压条9通过铆钉10将聚四氟乙烯层11固定设置在面板1及底板2上。

第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5与第四支撑板6中部分别设置有孔洞，第一支撑板3与第四支撑板6的孔洞直径相同，第二支撑板4与第三支撑板5的孔洞直径相同，且第二支撑板4孔洞直径略大于第一支撑板3孔洞直径；螺杆12分别穿过四个支撑板孔洞，螺杆12另外一端通过垫圈13与螺母14螺栓连接固定，将四个支撑板连接成整体；由于第二支撑板4直径孔洞略大于第一支撑板3直径孔洞，所以能够适应支座微转动中螺杆12在竖向及水平向的微位移，面板1能够实现灵活转动。

由于面板1分别与第一支撑板3的弧形边、第四支撑板6的弧形边之间设置有聚四氟乙烯层11，底板2分别与第二支撑板4的弧形边、第三支撑板5的弧形边之间设置有聚四氟乙烯层11，增强了支撑板与面板1、底板2之间的耐磨能力，减少了摩擦系数，增加了面板1的转动能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种板式弧形铰接支座，包括面板和底板，其特征在于：所述的面板与底板平行设置，面板与底板之间依次平行设置有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板，第二支撑板与第三支撑板之间设置有加劲板；第二支撑板与面板固定连接，第三支撑板与面板固定连接，第一支撑板与底板固定连接，第四支撑板与底板固定连接；第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板中部设置有孔洞，螺栓穿过四个支撑板的孔洞，将四个支撑板连成整体。

2.根据权利要求1所述的板式弧形铰接支座，其特征在于，所述的第二支撑板与第三支撑板以面板轴线轴对称设置，第一支撑板与第四支撑板以底板轴线轴对称设置，面板轴线与底板轴线重合。

3.根据权利要求1所述的板式弧形铰接支座，其特征在于，所述的加劲板有2块，平行的设置在第二支撑板与第三支撑板之间。

4.根据权利要求1或2所述的板式弧形铰接支座，其特征在于，所述的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板一端呈弧形，第一支撑板弧形的对边与底板固定连接，第四支撑板弧形的对边与底板固定连接，第二支撑板弧形的对边与面板固定连接，第三支撑板弧形的对边与面板固定连接。

5.根据权利要求4所述的板式弧形铰接支座，其特征在于，所述的第一支撑板弧形的边与面板相切，第四支撑板弧形的边与面板相切，第二支撑板弧形的边与底板相切，第三支撑板弧形的边与底板相切。

6.根据权利要求5所述的板式弧形铰接支座，其特征在于，所述的第一支撑板弧形的边与面板之间设置有聚四氟乙烯层，第四支撑板弧形的边与面板之间设置有聚四氟乙烯层，所述的第二支撑板弧形的边与底板之间设置有聚四氟乙烯层，第三支撑板弧形的边与底板之间设置有聚四氟乙烯层。

7.根据权利要求5所述的板式弧形铰接支座，其特征在于，所述的聚四氟乙烯层内侧设有压条，压条通过铆钉将聚四氟乙烯层固定在面板及底板上。

8.根据权利要求1所述的板式弧形铰接支座，其特征在于，所述的第一支撑板与第四支撑板的孔洞直径相同，第二支撑板与第三支撑板的孔洞直径相同，所述的第二支撑板孔的洞直径略大于第一支撑板的孔洞直径。

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