CN204987416U - 用于蒸发器的固定卡及具有其的蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于蒸发器的固定卡及具有其的蒸发器。所述蒸发器包括蒸发器主体和密封条，所述固定卡用于将所述密封条固定在所述蒸发器主体上，所述固定卡包括：连接板，所述连接板的一端设有用于抵压所述密封条的抵压部，所述连接板包括相对的第一表面和第二表面；第一固定部，所述第一固定部设在所述第一表面上，所述第一固定部插入到所述蒸发器主体的相邻的换热管之间；第二固定部，所述第二固定部设在所述第一表面上，所述第二固定部固定在所述蒸发器主体上。根据本实用新型的用于蒸发器的固定卡，可将密封条可靠地抵压在蒸发器主体上，防止密封条起翘。

Description

用于蒸发器的固定卡及具有其的蒸发器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种用于蒸发器的固定卡及具有其的蒸发器。

背景技术

一般地，风管式空调器的蒸发器组件由两个蒸发器连接而成。两个蒸发器连接成一定角度，导致两个蒸发器之间具有间隙。通常会在两个蒸发器的间隙处增加密封条以实现密封。现有技术中通常采用钢丝固定卡将密封条与蒸发器固定在一起。然而，钢丝固定卡的固定效果不明显，密封条中间部分容易起翘。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于蒸发器的固定卡，可以解决密封条起翘的问题。

本实用新型还提出一种蒸发器，包括上述的用于蒸发器的固定卡。

根据本实用新型实施例的用于蒸发器的固定卡，所述蒸发器包括蒸发器主体和密封条，所述固定卡用于将所述密封条固定在所述蒸发器主体上，所述固定卡包括：连接板，所述连接板的一端设有用于抵压所述密封条的抵压部，所述连接板包括相对的第一表面和第二表面；第一固定部，所述第一固定部设在所述第一表面上，所述第一固定部插入到所述蒸发器主体的相邻的换热管之间；第二固定部，所述第二固定部设在所述第一表面上，所述第二固定部固定在所述蒸发器主体上。

根据本实用新型实施例的用于蒸发器的固定卡，通过在固定卡的第一表面上设置第一固定部和第二固定部，并使得第一固定部插入到蒸发器主体的相邻的换热管之间，使得第二固定部固定在蒸发器主体上以实现固定卡与蒸发器之间的固定，同时在连接板的一端设置抵压部以用于抵压密封条，从而将密封条可靠地抵压在蒸发器主体上，防止密封条起翘。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二固定部形成为插入到所述蒸发器主体的相邻的换热管之间的板状。

进一步地，所述第二固定部具有第一镂空部。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一固定部包括两个间隔设置的固定件。

进一步地，所述第二固定部形成为板状，在所述连接板的长度方向上，所述第一固定部和所述第二固定部间隔设置，与所述第二固定部平行且经过所述第二固定部的平面位于所述两个固定件之间。

进一步地，每个所述固定件具有第二镂空部。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板上设有至少一个减重孔。

根据本实用新型的一些实施例，固定卡还包括便携筋，所述便携筋设在所述第二表面上。

可选地，所述固定卡为一体成型件。

根据本实用新型实施例的蒸发器，包括上述的用于蒸发器的固定卡。

根据本实用新型实施例的蒸发器，通过设置上述的固定卡，可将密封条可靠地抵压在蒸发器主体上，防止密封条起翘，从而提高蒸发器的使用的可靠性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的固定卡的结构示意图；

图2是图1中所示的固定卡的另一方向的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的蒸发器的结构示意图；

图4是图3中所示的蒸发器的左视图。

附图标记：

蒸发器1000；

固定卡100；连接板1；抵压部11；第一表面12；第二表面13；减重孔14；第一固定部2；固定件21；第二镂空部211；第一凹槽22；第二固定部3；第一镂空部31；第二凹槽32；便携筋4；

蒸发器主体200；

密封条300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于蒸发器1000的固定卡100。其中，如图3和图4所示，蒸发器1000包括蒸发器主体200和密封条300，固定卡100用于将密封条300固定在蒸发器主体200上。例如，蒸发器主体200的纵截面形成为“V”型，固定卡100可将密封条300固定在蒸发器主体200的“V”型截面的内角处，从而防止蒸发器1000在此位置处漏风。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于蒸发器1000的固定卡100可以包括连接板1、第一固定部2和第二固定部3。其中，第一固定部2和第二固定部3均设置在连接板1上。

具体地，连接板1包括相对的第一表面12和第二表面13，且第一固定部2和第二固定部3均设在第一表面12上，例如，第一固定部2和第二固定部3间隔地设置在第一表面12上。其中，第一固定部2插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间以将固定卡100固定在蒸发器主体200上。而第二固定部3则固定在蒸发器主体200上，由此，当第一固定部2插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间时，第二固定部3也固定在蒸发器主体200上，从而通过第一固定部2和第二固定部3与蒸发器主体200之间的连接以实现将固定卡100固定在蒸发器主体200上。

连接板1的一端设有用于抵压密封条300的抵压部11。具体地，如图1和图2所示，抵压部11设置在连接板1的长度方向上的一端，且位于第二表面13上，从而当第一固定部2插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间且第二固定部3固定在蒸发器主体200上时，抵压部11刚好将密封条300抵压在蒸发器主体200上，从而防止密封条300翘起。

根据本实用新型实施例的用于蒸发器1000的固定卡100，通过在固定卡100的第一表面12上设置第一固定部2和第二固定部3，并使得第一固定部2插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间，使得第二固定部3固定在蒸发器主体200上以实现固定卡100与蒸发器1000之间的固定，同时在连接板1的一端设置抵压部11以用于抵压密封条300，从而有效地将密封条300抵压在蒸发器主体200上，防止密封条300起翘，同时固定卡100的结构简单。

根据本实用新型的一些实施例，第二固定部3形成为插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间的板状，由此，当第一固定部2插入到蒸发器主体200相邻的换热管之间时，第二固定部3也插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间以进一步实现固定卡100与蒸发器主体200之间的固定连接，防止密封条300起翘。其中，需要说明的是，第一固定部2插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间的位置与第二固定部3插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间的位置优选为不同的换热管之间的位置，例如蒸发器主体200包括第一换热管、第二换热管、第三换热管和第四换热管，第一固定部2可以插入到第一换热管和第二换热管之间，第二固定部3可以插入到第二换热管和第三换热管之间，或者第二固定部3还可以插入到第三换热管和第四换热管之间。

可选地，板状的第二固定部3的两端(例如，沿着连接板1长度方向上的两端)可以分别形成有朝向第二固定部3的中心凹入的第二凹槽32，当第二固定部3插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间时，第二固定部3两端的第二凹槽32可以分别卡设在相邻的换热管上，从而通过第二固定部3与蒸发器主体200之间的连接以实现固定卡100与蒸发器主体200的连接，同时抵压部11可将密封条300抵压在蒸发器主体200上，以防止密封条300起翘。

可选地，第二固定部3内具有第一镂空部31，由此，通过设置第一镂空部31不但可以在一定程度上减小固定卡100的重量，而且还使得第二固定部3的两端具有一定的弹性以便于第二固定部3轻松地插入蒸发器主体200的相邻的换热管之间。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第一固定部2包括两个间隔设置的固定件21，且第一固定部2通过两个间隔设置的固定件21插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间以实现第一固定部2插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间。具体地，如图1和图2所示，每个固定件21的两端(例如，沿连接板1长度方向上的两端)可以分别设有朝向固定件21的中心凹入的第一凹槽22，当固定件21插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间时，固定件21两端的第一凹槽22可以分别卡设在相邻的换热管上，从而将固定卡100固定在蒸发器1000上。

需要说明的是，本实用新型不限于第一固定部2仅包括两个固定件21的情况，第一固定部2还可以包括两个以上间隔设置的固定件21，或者第一固定部2仅包括一个固定件21。

进一步地，如图1和图2所示，第二固定部3形成为板状，在连接板1的长度方向上，第一固定部2和第二固定部3间隔设置，与第二固定部3平行且经过第二固定部3的平面位于两个固定件21之间，从而有利于在连接板1的长度方向以及宽度方向上将固定卡100可靠地固定在蒸发器主体200上，防止密封条300起翘。

可选地，固定件21与第二固定部3具有相同的结构，且两个固定件21与第二固定部3彼此相互平行。进一步可选地，第二固定部3为至少一个，例如，第二固定部3可以为一个、两个或更多个，本实用新型对此不作具体限定。

进一步地，每个固定件21具有第二镂空部211，由此，通过设置第二镂空部211不但可以在一定程度上减小固定卡100的重量，而且还使得每个固定件21的两端具有一定的弹性以便于第一固定部2轻松地插入蒸发器主体200的相邻的换热管之间。

可选地，连接板1上设有至少一个减重孔14。例如，如图1和图2所示，连接板1上可以设置两个减重孔14，从而在一定程度上减轻固定卡100的重量，且节省材料。在本实用新型的一些具体示例中，减重孔14可以形成为长条状。当然，本实用新型不限于此，减重孔14也可以形成为其它形状，例如圆形、方形、矩形、或不规则形状。

在本实用新型的一些实施例中，固定卡100还包括便携筋4，且便携筋4设在第二表面13上，也就是说，便携筋4设在与第一表面12相对的第二表面13上。由此，通过在第二表面13上设置便携筋4，可以便于操作者手持便携筋4以实现对固定卡100的安装和拆卸。可选地，便携筋4为至少一个，例如，如图2所示，在第二表面13上设有两个便携筋4，且两个便携筋4在第二表面13的宽度方向上间隔设置。如图1和图2所示，便携筋4可以形成为半圆形，当然，本实用新型不限于此，便携筋4还可以形成为其它形状，例如三角形或矩形，这也落入本实用新型要保护的范围之内。

可选地，固定卡100为一体成型件，由此，不但有利于简化生产工艺，降低生产成本，同时还有利于提高固定卡100的强度，从而延长固定卡100的使用寿命。

下面参考图1-图2对本实用新型一个具体实施例的用于蒸发器1000的固定卡100的结构进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例中，固定卡100包括连接板1、第一固定部2、第二固定部3和便携筋4。其中，连接板1的一端设有用于抵压密封条300的抵压部11，连接板1包括相对的第一表面12和第二表面13，且在连接板1的长度方向上，第一固定部2和第二固定部3间隔地设在第一表面12上，便携筋4设在第二表面13上。其中，第一固定部2插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间，第二固定部3固定在蒸发器主体200上且第二固定部3形成为插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间的板状。其中，需要说明的是，第一固定部2插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间的位置与第二固定部3插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间的位置为不同的换热管之间的位置。

第一固定部2包括两个间隔设置的固定件21。具体地，两个固定件21沿连接板1的宽度方向间隔设置。固定件21和第二固定部3分别具有第二镂空部211和第一镂空部31，从而在一定程度上减轻固定卡100的重量，同时还有利于第一固定部2和第二固定部3插入到蒸发器主体200的相邻的换热管之间。与第二固定部3平行且经过第二固定部3的平面位于两个固定件21之间。

连接板1上设有两个减重孔14，从而在一定程度上减轻固定卡100的重量，同时还可以节省材料。

固定卡100为一体成型件，由此，不但有利于简化生产工艺，降低生产成本，还可以提高固定卡100的强度。

根据本实用新型实施例的蒸发器1000，包括上述的用于蒸发器1000的固定卡100。需要说明的是，蒸发器1000可以包括至少一个固定卡100，以将密封条300固定在蒸发器主体200上。例如，如图3所示，蒸发器1000包括一个固定卡100，且固定卡100固定在蒸发器1000的长度方向的中间位置处以将密封条300固定在蒸发器主体200上，防止密封条300起翘。再例如，蒸发器1000可以包括多个固定卡100，且多个固定卡100在蒸发器1000的长度方向上均匀间隔设置以将密封条300固定在蒸发器主体200上，防止密封条300起翘。

根据本实用新型实施例的蒸发器1000，通过设置上述的固定卡100，可将密封条300可靠地抵压在蒸发器主体200上，防止密封条300起翘，从而提高蒸发器1000使用的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于蒸发器的固定卡，其特征在于，所述蒸发器包括蒸发器主体和密封条，所述固定卡用于将所述密封条固定在所述蒸发器主体上，所述固定卡包括：

连接板，所述连接板的一端设有用于抵压所述密封条的抵压部，所述连接板包括相对的第一表面和第二表面；

第一固定部，所述第一固定部设在所述第一表面上，所述第一固定部插入到所述蒸发器主体的相邻的换热管之间；

第二固定部，所述第二固定部设在所述第一表面上，所述第二固定部固定在所述蒸发器主体上。

2.根据权利要求1所述的用于蒸发器的固定卡，其特征在于，所述第二固定部形成为插入到所述蒸发器主体的相邻的换热管之间的板状。

3.根据权利要求2所述的用于蒸发器的固定卡，其特征在于，所述第二固定部具有第一镂空部。

4.根据权利要求1所述的用于蒸发器的固定卡，其特征在于，所述第一固定部包括两个间隔设置的固定件。

5.根据权利要求4所述的用于蒸发器的固定卡，其特征在于，所述第二固定部形成为板状，在所述连接板的长度方向上，所述第一固定部和所述第二固定部间隔设置，与所述第二固定部平行且经过所述第二固定部的平面位于所述两个固定件之间。

6.根据权利要求4所述的用于蒸发器的固定卡，其特征在于，每个所述固定件具有第二镂空部。

7.根据权利要求1所述的用于蒸发器的固定卡，其特征在于，所述连接板上设有至少一个减重孔。

8.根据权利要求1所述的用于蒸发器的固定卡，其特征在于，还包括便携筋，所述便携筋设在所述第二表面上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于蒸发器的固定卡，其特征在于，所述固定卡为一体成型件。

10.一种蒸发器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于蒸发器的固定卡。