CN208438381U - 一种全自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材加工技术领域，涉及一种全自动切管机，压扁装置中上传动杆上固定安装有若干个压扁上轮，下传动杆上固定安装有若干个与压扁上轮相匹配的压扁下轮，压扁上轮和压扁下轮的配合将待切割的塑料胶管压扁，传输装置包括将压扁后的塑料胶管进行传输的主动轮和从动轮，卡紧装置中下连杆上固定安装有若干与压扁下轮安装位置相匹配的压紧下轮，上连杆上固定安装有若干与压紧下轮相匹配的压紧上轮，压紧上轮和压紧下轮的配合将传输过来的塑料胶管卡紧，切割装置包括切割刀和安装在切割刀上的气缸，解决了现有的胶管切断装置需要人工操作来对胶管进行切割，操作人员劳动强度大，工作效率低，难以满足批量生产的问题。

Description

一种全自动切管机

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，涉及一种全自动切管机，尤其涉及一种塑料胶管的全自动切管机。

背景技术

塑料胶管自动生产过程中，塑料胶管挤压成型后连续不断地输出，此时需要将塑料胶管按一定的规格长度(如6米、8米或客户需要的长度)进行切断，现有的胶管切断装置需要人工操作对胶管进行切断，以得到所需的胶管长度，操作人员中途没有片刻的休息时间，且需要两个人来共同完成，一个人扶着胶管，另一个人用手工完成切割，操作人员劳动强度大，工作效率比较低，而且切下来的各个胶管长短不一致，偏差较大，难以满足大批量自动化生产的需求。因此，急需一种自动化生产线中使用的全自动切管机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决现有的胶管切断装置需要人工操作来对胶管进行切割，操作人员劳动强度大，工作效率低，难以满足批量生产的问题，提供一种全自动切管机。

为达到上述目的，本实用新型提供一种全自动切管机，包括机架和从下到上依次安装在机架上的压扁装置、传输装置、卡紧装置和切割装置；

压扁装置包括固定在机架上的上传动杆和下传动杆，上传动杆上固定安装有若干个压扁上轮，下传动杆上固定安装有若干个与压扁上轮相匹配的压扁下轮，压扁上轮和压扁下轮的配合将待切割的塑料胶管压扁；

传输装置包括将压扁后的塑料胶管进行传输的主动轮和从动轮，主动轮上导线连接有电机；

卡紧装置包括固定在机架上的上连杆和下连杆，下连杆上固定安装有若干与压扁下轮安装位置相匹配的压紧下轮，上连杆上固定安装有若干与压紧下轮相匹配的压紧上轮，压紧上轮和压紧下轮的配合将传输过来的塑料胶管卡紧；

切割装置包括切割刀和安装在切割刀上的气缸。

进一步，压扁上轮长度小于压扁下轮，压扁上轮呈工字型。

进一步，压紧上轮长度小于压紧下轮，压紧上轮和压紧下轮的中部均开设有将塑料胶管卡紧的凹槽，压紧上轮上凹槽的宽度与塑料胶管的宽度相匹配。

进一步，还包括PLC控制系统，电机和气缸均导线连接在PLC控制系统上。

进一步，压紧上轮的凹槽两侧固定安装有能够调节凹槽宽度的限位板。

进一步，机架呈台阶状，压扁装置、传输装置、卡紧装置和切割装置从下到上依次安装在台阶上。

进一步，机架远离压扁装置的一侧安装有收料箱。

进一步，切割刀下方的机架上安装有与用来支撑切割刀的支撑板。

进一步，压扁上轮、压扁下轮、压紧上轮和压紧下轮的个数均为2。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的全自动切管机，台阶式的机架从下到上依次安装压扁装置、传输装置、卡紧装置和切割装置，压扁装置中压扁上轮和工字型的压扁下轮能够将待切割的塑料胶管压扁，防止塑料胶管传输的过程中来回摆动，传输装置上的主动轮带动从动轮转动，通过摩擦力将压扁后的塑料胶管向卡紧装置中的压紧上轮和压紧下轮之间传输，压紧上轮上的凹槽宽度可以调节，使得压紧上轮上的凹槽将传输过来的塑料胶管卡紧，这样切割刀在气缸的驱动下往复运动，将一定规格长度的塑料胶管进行切割，通过该全自动切管机对塑料胶管进行定位、运输、卡紧以及切割，使得整个塑料胶管切割过程不需要操作人员进行人工切割，操作人员仅仅需要调节PLC控制系统上电机的传输速度和气缸的往复运动频率来调整单次切割后塑料胶管的长度，只需要一个人看着机器就可以完成工作，降低了操作人员的劳动强度，减少了人力物力的损失，提高了工作效率。

2、本实用新型所公开的全自动切管机，完成了切割塑料胶管工作的自动化，提高了工作效率，节省了人力物力，满足公司的生产要求，与现有技术的切割功能相比，可以将塑料胶管固定的更紧，防止出现切割的时候胶管滑动的情况，且先将胶管压扁，可以降低胶管的弹性，防止由于胶管弹性太大，影响切割和传送的效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型全自动切管机的结构示意图；

图2为本实用新型全自动切管机的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

气缸1、机架2、压扁下轮3、压扁上轮4、从动轮5、主动轮6、压紧下轮7、压紧上轮8、切割刀9、PLC控制系统10、塑料胶管11。

如图1～2所示的全自动切管机，包括台阶状的机架2和从下到上依次安装在机架2台阶上的压扁装置、传输装置、卡紧装置和切割装置。

压扁装置包括固定在机架2上的上传动杆和下传动杆，上传动杆上固定安装有2个压扁上轮4，下传动杆上固定安装2个与压扁上轮4相匹配的压扁下轮3，压扁上轮4和压扁下轮3的配合将待切割的塑料胶管11压扁，降低塑料胶管11的弹性形变，防止塑料胶管11来回滑动，压扁上轮4长度小于压扁下轮3，压扁上轮4呈工字型。

传输装置包括将压扁后的塑料胶管11进行传输的主动轮6和从动轮5，主动轮6上导线连接有电机，电机带动主动轮6转动，压扁塑料胶管11在主动轮6、从动轮5和压扁塑料胶管11之间摩擦力的作用下，向切割装置移动。

卡紧装置包括固定在机架2上的上连杆和下连杆，下连杆上固定安装有2个与压扁下轮3安装位置相匹配的压紧下轮7，上连杆上固定安装有2个与压紧下轮7相匹配的压紧上轮8，压紧上轮8和压紧下轮7的配合将传输过来的塑料胶管11卡紧，压紧上轮8长度小于压紧下轮7，压紧上轮8和压紧下轮7的中部均开设有将塑料胶管11卡紧的凹槽，压紧上轮8上凹槽的宽度与塑料胶管11的宽度相匹配，压紧上轮8上的凹槽能够将塑料胶管11卡紧。压紧上轮8的凹槽两侧固定安装有能够调节凹槽宽度的限位板，为了适应不同塑料胶管11的切割工艺，可以将压紧上轮8凹槽两侧设置为可调节的限位板，通过调节限位板的宽度来适应不同直径的塑料胶管11。

切割装置包括切割刀9和安装在切割刀9上的气缸1，切割刀9下方的机架2上安装有与用来支撑切割刀9的支撑板。还包括PLC控制系统10，电机和气缸1均导线连接在PLC控制系统10上，通过调节PLC控制系统10上电机的传输速度和气缸1的往复运动频率可以调整单次切割后塑料胶管11的长度，机架2远离压扁装置的一侧安装有收料箱，切割后的塑料胶管11直接收集在机架2一侧的收料箱内进行收集。

该全自动切管机工作时，先将待切割的塑料胶管11依次穿过压扁下轮3和压扁上轮4，对塑料胶管11先进行一个压扁的过程，降低塑料胶管11的弹性形变，然后通过主动轮6和从动轮5对塑料胶管11夹紧且依靠塑料胶管11与主动轮6和从动轮5之间的摩擦力实现塑料胶管11的传动，传递过来的塑料胶管11依次穿过压紧下轮7和压紧上轮8，压紧下轮7和压紧上轮8对切割前的塑料胶管11起到固定作用，防止塑料胶管11的位置发生偏移，导致切割的位置发生偏移。塑料胶管11卡在压紧上轮8的凹槽内，压紧上轮8对塑料胶管11进行限位，最后通过气缸1的往复运动将传输至切割刀9下方支撑板上的塑料胶管11进行切割，切割后的塑料胶管11收集在机架2一侧的收料箱内。整个全自动切割管的运行可以通过PLC控制系统10来控制，PLC控制系统10控制主动轮6上电机的转速来调节塑料胶管11的移动速度，气缸1的往复运动频率可以调节塑料胶管11切割频率，电机和气缸1的配合能够实现规定尺寸塑料胶管11的切割，使得整个自动切管机连续工作。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种全自动切管机，其特征在于，包括机架和从下到上依次安装在机架上的压扁装置、传输装置、卡紧装置和切割装置；

所述压扁装置包括固定在机架上的上传动杆和下传动杆，上传动杆上固定安装有若干个压扁上轮，下传动杆上固定安装有若干个与压扁上轮相匹配的压扁下轮，压扁上轮和压扁下轮的配合将待切割的塑料胶管压扁；

所述传输装置包括将压扁后的塑料胶管进行传输的主动轮和从动轮，主动轮上导线连接有电机；

所述卡紧装置包括固定在机架上的上连杆和下连杆，下连杆上固定安装有若干与压扁下轮安装位置相匹配的压紧下轮，上连杆上固定安装有若干与压紧下轮相匹配的压紧上轮，压紧上轮和压紧下轮的配合将传输过来的塑料胶管卡紧；

所述切割装置包括切割刀和安装在切割刀上的气缸。

2.如权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于，所述压扁上轮长度小于压扁下轮，压扁上轮呈工字型。

3.如权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于，所述压紧上轮长度小于压紧下轮，压紧上轮和压紧下轮的中部均开设有将塑料胶管卡紧的凹槽，压紧上轮上凹槽的宽度与塑料胶管的宽度相匹配。

4.如权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于，还包括PLC控制系统，电机和气缸均导线连接在PLC控制系统上。

5.如权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于，所述压紧上轮的凹槽两侧固定安装有能够调节凹槽宽度的限位板。

6.如权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于，所述机架呈台阶状，压扁装置、传输装置、卡紧装置和切割装置从下到上依次安装在台阶上。

7.如权利要求1～6任一所述的全自动切管机，其特征在于，所述机架远离压扁装置的一侧安装有收料箱。

8.如权利要求7所述的全自动切管机，其特征在于，所述切割刀下方的机架上安装有与用来支撑切割刀的支撑板。

9.如权利要求8所述的全自动切管机，其特征在于，所述压扁上轮、压扁下轮、压紧上轮和压紧下轮的个数均为2。