CN208438246U - 一种多孔铝型材定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔铝型材定位装置，包括铝型材和单向螺栓，所述铝型材底部外侧左右两端卡合有底部固定块，且底部固定块底部内侧横向凹槽穿插有双向螺栓，所述底部固定块上端连接有滑槽，且滑槽上端左右两侧凹槽卡合顶部固定块下端左右两侧凸块，所述单向螺栓通过顶部固定块穿插轴承固定在滑槽内侧中心竖向凹槽底部。该多孔铝型材定位装置利用双向螺栓旋转作用于底部固定块与顶部固定块，使底部固定块之间与顶部固定块之间通过拉近距离来固定铝型材横向方向，并且利用单向螺栓旋转作用于卡槽，使底部固定块与顶部固定块拉近距离，固定铝型材纵向方向，底部固定块与顶部固定块边角光滑造型的设置，能保证施工人员的施工安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种多孔铝型材定位装置。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。目前的市场上所需要的铝型材均为多孔铝型材，多孔铝型材拥有的良好伸缩特性和透气特性被广泛应用于建筑工地铝合金窗的制作。
目前建筑工地铝合金窗制作用的多孔铝型材，一般都是预先切割成固定尺寸，面对尺寸较大的建筑工地窗口时，往往需要对多孔铝型材进行拼接固定，但是现在的多孔铝型材拼接固定方法一般都是直接用肉眼简单观察或用尺子丈量，此种两种方式效率低下并且拼接贴合度低，影响了多孔铝型材固定拼接的精准程度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多孔铝型材定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的多孔铝型材定位效率低下且拼接精准度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括铝型材和单向螺栓，所述铝型材底部外侧左右两端卡合有底部固定块，且底部固定块底部内侧横向凹槽穿插有双向螺栓，所述底部固定块上端连接有滑槽，且滑槽上端左右两侧凹槽卡合顶部固定块下端左右两侧凸块，所述单向螺栓通过顶部固定块穿插轴承固定在滑槽内侧中心竖向凹槽底部。
优选的，所述底部固定块与顶部固定块边角均设置为光滑造型。
优选的，所述双向螺栓作用于顶部固定块与顶部固定块构成活动固定结构，且双向螺栓作用于底部固定块与底部固定块构成活动固定结构。
优选的，所述顶部固定块通过单向螺栓穿插轴承作用于滑槽与滑槽构成升降固定结构。
优选的，所述顶部固定块下端左右两侧设置为凸型结构，滑槽上端左右两侧设置为凹型结构，且顶部固定块下端左右两侧凸型结构与滑槽上端左右两侧凹型结构完全吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多孔铝型材定位装置利用双向螺栓旋转作用于底部固定块与顶部固定块，使底部固定块之间与顶部固定块之间通过拉近距离来固定铝型材横向方向，并且利用单向螺栓旋转作用于卡槽，使底部固定块与顶部固定块拉近距离，固定铝型材纵向方向。底部固定块与顶部固定块边角光滑造型的设置，能保证施工人员的施工安全，预防因底部固定块与顶部固定块边角锋利造成的施工人员手部划伤，增加了施工的安全性，双向螺栓与顶部固定块和底部固定块均为活动固定结构的设置，能保证此设置能横向活动固定任何尺寸的铝型材，并且固定性强，顶部固定块通过单向螺栓穿插轴承作用于滑槽与滑槽构成升降固定结构的设置，能竖向活动固定任何尺寸的铝型材，并且固定性强，滑槽上端左右两侧与顶部固定块下端左右两侧互为卡合结构，此结构连接牢固且便于拆装，能对滑槽与顶部固定块的升降过程起到一定的限位作用，使顶部固定块与底部固定块固定力均衡。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型单向螺栓与滑槽连接结构示意图；
图4为本实用新型双向螺栓与顶部固定块连接结构示意图。
图中：1、底部固定块，2、双向螺栓，3、铝型材，4、单向螺栓，5、滑槽，6、顶部固定块，7、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多孔铝型材定位装置，包括底部固定块1、双向螺栓2、铝型材3、单向螺栓4、滑槽5、顶部固定块6和轴承7，铝型材3底部外侧左右两端卡合有底部固定块1，且底部固定块1底部内侧横向凹槽穿插有双向螺栓2，双向螺栓2为左右对称的相反螺纹，双向螺栓2作用于顶部固定块6与顶部固定块6构成活动固定结构，且双向螺栓2作用于底部固定块1与底部固定块1构成活动固定结构，双向螺栓2与顶部固定块6和底部固定块1均为活动固定结构的设置，能保证此设置能横向活动固定任何尺寸的铝型材3，并且固定性强，底部固定块1上端连接有滑槽5，且滑槽5上端左右两侧凹槽卡合顶部固定块6下端左右两侧凸块，底部固定块1与顶部固定块6边角均设置为光滑造型，底部固定块1与顶部固定块6边角光滑造型的设置，能保证施工人员的施工安全，预防因底部固定块1与顶部固定块6边角锋利造成的施工人员手部划伤，增加了施工的安全性，单向螺栓4通过顶部固定块6穿插轴承7固定在滑槽5内侧中心竖向凹槽底部，单向螺栓4上部分为光滑结构，单向螺栓4上部分外面贴合轴承7内面，使轴承7与单向螺栓4内壁固定为一体结构，顶部固定块6通过单向螺栓4穿插轴承7作用于滑槽5与滑槽5构成升降固定结构，顶部固定块6通过单向螺栓4穿插轴承7作用于滑槽5与滑槽5构成升降固定结构的设置，能竖向活动固定任何尺寸的铝型材3，并且固定性强，顶部固定块6下端左右两侧设置为凸型结构，滑槽5上端左右两侧设置为凹型结构，且顶部固定块6下端左右两侧凸型结构与滑槽5上端左右两侧凹型结构完全吻合，滑槽5上端左右两侧与顶部固定块6下端左右两侧互为卡合结构，此结构连接牢固且便于拆装，能对滑槽5与顶部固定块6的升降过程起到一定的限位作用，使顶部固定块6与底部固定块1固定力均衡。
工作原理：在使用该多孔铝型材定位装置时，先检查该多孔铝型材定位装置各个零件是否装配完整有无缺损，检查完毕后，把该多孔铝型材定位装置套栓在需要定位的铝型材接缝处，使底部固定块1的内边和顶部固定块6与铝型材3的外边贴合，旋转置于底部固定块1中间的双向螺栓2和旋转置于顶部固定块6的双向螺栓2，使双向螺栓2分别作用于底部固定块1与顶部固定块6的横向螺纹槽，从而拉近底部固定块1之间的间距和顶部固定块6之间的间距，达到对铝型材3的横向固定，再旋转单向螺栓4，单向螺栓4在轴承7内部转动，单向螺栓4旋转与顶部固定块6竖向凹槽的螺纹相互作用，使顶部固定块6沿着滑槽5上端左右两侧凹槽下降，直至顶部固定块6与底部固定块1距离拉近，从而固定铝型材3的竖向方向，这就是该多孔铝型材定位装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多孔铝型材定位装置，包括铝型材（3）和单向螺栓（4），其特征在于：所述铝型材（3）底部外侧左右两端卡合有底部固定块（1），且底部固定块（1）底部内侧横向凹槽穿插有双向螺栓（2），所述底部固定块（1）上端连接有滑槽（5），且滑槽（5）上端左右两侧凹槽卡合顶部固定块（6）下端左右两侧凸块，所述单向螺栓（4）通过顶部固定块（6）穿插轴承（7）固定在滑槽（5）内侧中心竖向凹槽底部。
2.根据权利要求1所述的一种多孔铝型材定位装置，其特征在于：所述底部固定块（1）与顶部固定块（6）边角均设置为光滑造型。
3.根据权利要求1所述的一种多孔铝型材定位装置，其特征在于：所述双向螺栓（2）作用于顶部固定块（6）与顶部固定块（6）构成活动固定结构，且双向螺栓（2）作用于底部固定块（1）与底部固定块（1）构成活动固定结构。
4.根据权利要求1所述的一种多孔铝型材定位装置，其特征在于：所述顶部固定块（6）通过单向螺栓（4）穿插轴承（7）作用于滑槽（5）与滑槽（5）构成升降固定结构。
5.根据权利要求1所述的一种多孔铝型材定位装置，其特征在于：所述顶部固定块（6）下端左右两侧设置为凸型结构，滑槽（5）上端左右两侧设置为凹型结构，且顶部固定块（6）下端左右两侧凸型结构与滑槽（5）上端左右两侧凹型结构完全吻合。
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| CN (1) | CN208438246U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940825A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-17 | 郦国强 | 一种铝型材裁剪用定位结构 |
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2018
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111940825A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-17 | 郦国强 | 一种铝型材裁剪用定位结构 |
| CN111940825B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-06-18 | 佛山市南海区狮山建设铜铝型材有限公司 | 一种铝型材裁剪用定位结构 |
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