CN208438005U - 立式加工中心工件定位工装 - Google Patents

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武聪家
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Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心工件定位工装,包括工装台,工装台上布置有若干定位器,定位器包括载件台,载件台上设有两个载件工位,载件台上位于两载件工位之间设有工件内侧定位装置;载件台的一端固定设有与工件一端对应的挡件板,载件台的另一端设有与工件另一端对应的轴向夹持缸,载件台两侧设有与工件内侧定位装置对应的侧向压持装置;本实用新型以两工件的内侧和两工件的一端为定位基准,通过轴向夹持缸伸出使工件轴向方向完成定位,侧向压持装置向内侧压靠工件使工件在宽度方向完成定位,定位动作迅速,效率高,整个定位安装过程多为机械自动定位,降低了人力劳动强度。

Description

立式加工中心工件定位工装
技术领域
本实用新型涉及立式加工中心技术领域,尤其涉及一种立式加工中心工件定位工装。
背景技术
立式加工中心,简称CNC,是一种高度自动化的数控机床,广泛用于铣、镗、钻等机加工作业。因立式加工中心自身自动化程度高,机加工作业效率较高,所以通常采用单次多工件批量加工,即同一批次在加工台上固定多个工件,然后在程序控制下,立式加工中心依次完成加工。目前,将多个工件固定于加工台通常采用简单定位的工装,工件简单定位后用螺栓或者弹簧等对工件进行依次固定,这种工件定位工装需要人工频繁地松紧螺栓等操作,不但人力劳动强度大,容易出现漏紧螺栓的错误,导致费件或者毁钻情况发生,而且工件定位固定效率低,降低了工件钻孔的整体效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于长条状工件快速定位安装,降低人力劳动强度且定位安装效率高的立式加工中心工件定位工装。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:立式加工中心工件定位工装,包括工装台,所述工装台上布置有若干定位器,所述定位器包括载件台,所述载件台上设有两个载件工位,所述载件台上位于两所述载件工位之间设有工件内侧定位装置;所述载件台的一端固定设有与工件一端对应的挡件板,所述载件台的另一端设有与工件另一端对应的轴向夹持缸,所述载件台两侧设有与所述工件内侧定位装置对应的侧向压持装置。
作为优选的技术方案,所述工件内侧定位装置包括两固定设置在所述载件台上并位于两所述载件工位之间的内侧定位柱。
作为优选的技术方案,所述侧向压持装置包括位于所述载件台侧方的杠杆气缸,所述杠杆气缸的杠杆自由端上固定安装有压持块,所述压持块上设有与工件外形对应的压持槽口。
作为优选的技术方案,所述挡件板上螺纹安装有两轴向调节螺栓,所述轴向调节螺栓的端部抵靠在工件的端面上。
由于采用了上述技术方案,立式加工中心工件定位工装,包括工装台,所述工装台上布置有若干定位器,所述定位器包括载件台,所述载件台上设有两个载件工位,所述载件台上位于两所述载件工位之间设有工件内侧定位装置;所述载件台的一端固定设有与工件一端对应的挡件板,所述载件台的另一端设有与工件另一端对应的轴向夹持缸,所述载件台两侧设有与所述工件内侧定位装置对应的侧向压持装置;本实用新型以两工件的内侧和两工件的一端为定位基准,通过所述轴向夹持缸伸出使工件轴向方向完成定位,所述侧向压持装置向内侧压靠工件使工件在宽度方向完成定位,定位动作迅速,效率高,本实用新型整个定位安装过程多为机械自动定位,降低了人力劳动强度。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:
图1是本实用新型实施例的整体立体结构示意图;
图2是本实用新型实施例定位器的立体结构示意图;
图3是本实用新型实施例定位器完成工件定位的剖视结构示意图;
图4是本实用新型实施例定位器解除工件定位的剖视结构示意图;
图5是本实用新型实施例载件台的立体结构示意图。
图中:1-工装台;2-定位器;21-载件台;22-载件工位;23-内侧定位柱;24-挡件板;25-轴向夹持缸;26-杠杆气缸;27-压持块;28-压持槽口;29-轴向调节螺栓;3-工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图5共同所示,立式加工中心工件定位工装,包括工装台1,所述工装台1为固定安装在立式加工中心加工台上的主要结构,是本领域技术人员所熟知的,在此不再赘述。
所述工装台1上布置有若干定位器2,本实施例示意为六个定位器2且按3×2布置,当然在实际应用中,可根据工装台1大小和立式加工中心的具体结构参数设置不同的所述定位器2的数量和布置方式。
所述定位器2包括载件台21,所述载件台21上设有两个载件工位22,本实施例工件3示意为中间为长方体两端为圆柱体的结构,需在长方体处进行钻孔作业,此种结构的零件在汽车制造、阀类制造等行业较为常见,在此不再一一介绍。本实施例所述载件工位22为在所述载件台21中部凸起的部分铣出的平面,用于承载工件3中部长方体部分,本实施例示意两所述载件工位22连为一体,即在所述载件台21中部一次性铣出用于承载两工件3中部长方体部分的平面。
所述载件台21上位于两所述载件工位22之间设有工件内侧定位装置。所述工件内侧定位装置包括两固定设置在所述载件台21上并位于两所述载件工位22之间的内侧定位柱23。所述内侧定位柱23为通过竖向的螺栓固定安装到所述载件台21上的,所述内侧定位柱23与工件3两端的圆柱体部分对应。
所述载件台21的一端固定设有与工件3一端对应的挡件板24,所述挡件板24可以为与所述载件台21一体的,也可以为单独固定安装在所述工装台1上的。所述载件台21的另一端设有与工件3另一端对应的轴向夹持缸25,所述轴向夹持缸25为气缸,所述轴向夹持缸25的活塞杆伸出时,轴向推动工件3直至工件3另一端抵靠在所述挡件板24上,以此形成工件3的轴向定位。
所述载件台21两侧设有与所述工件内侧定位装置对应的侧向压持装置。所述侧向压持装置包括位于所述载件台21侧方的杠杆气缸26,所述杠杆气缸26的结构包括缸筒和活塞杆,缸筒上位于活塞杆一侧固定设有支点耳板,支点耳板的端部转动安装杠杆,杠杆的一端与活塞杆的端部连接形成连接端,杠杆的另一端形成自由端,杠杆的自由端是杠杆气缸26与工件3接触的主要部位。本实施例所述杠杆气缸26的杠杆自由端上固定安装有压持块27,所述压持块27在工件3轴向方向上位于两所述内侧定位柱23之间,这样所述压持块27在压靠工件3时,与两所述内侧定位柱23形成三点支撑,形成工件3在宽度方向的定位。所述压持块27上设有与工件3外形对应的压持槽口28,因为本实施例工件3被压持的部分截面为方形,所以所述压持槽口28对应工件3中部的一棱边处呈倒V型设置,这样所述压持块27在压靠工件3时同时给与工件3向下的分力,使工件3牢固的座靠于所述载件工位22上。
所述挡件板24上螺纹安装有两轴向调节螺栓29,所述轴向调节螺栓29的端部抵靠在工件3的端面上。通过转动所述轴向调节螺栓29可使工件3在轴向方向的定位产生轴向偏移,便于将各工件3进行微调,使批量加工更为方便。
本实施例以工件3的一端和两工件的内侧为定位基准,通过所述轴向夹持缸25伸出使工件3轴向方向完成定位,所述侧向压持装置向内侧压靠工件3使工件3在宽度方向完成定位,并使得工件3更牢固地座靠在所述载件工位22上,本实施例每个所述定位器2可一次性完成两个工件3的定位,定位动作迅速,效率高。本实用新型整个定位安装过程多为机械自动定位,降低了人力劳动强度。本实施例是适应机加工自动化趋势的产物,具有较高的推广价值。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.立式加工中心工件定位工装,包括工装台,所述工装台上布置有若干定位器,其特征在于:所述定位器包括载件台,所述载件台上设有两个载件工位,所述载件台上位于两所述载件工位之间设有工件内侧定位装置;所述载件台的一端固定设有与工件一端对应的挡件板,所述载件台的另一端设有与工件另一端对应的轴向夹持缸,所述载件台两侧设有与所述工件内侧定位装置对应的侧向压持装置。
2.如权利要求1所述的立式加工中心工件定位工装,其特征在于:所述工件内侧定位装置包括两固定设置在所述载件台上并位于两所述载件工位之间的内侧定位柱。
3.如权利要求2所述的立式加工中心工件定位工装,其特征在于:所述侧向压持装置包括位于所述载件台侧方的杠杆气缸,所述杠杆气缸的杠杆自由端上固定安装有压持块,所述压持块上设有与工件外形对应的压持槽口。
4.如权利要求1、2或者3所述的立式加工中心工件定位工装,其特征在于:所述挡件板上螺纹安装有两轴向调节螺栓,所述轴向调节螺栓的端部抵靠在工件的端面上。
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