CN208437932U - 一种吸氧湿化瓶批量组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械组装领域，特别涉及一种吸氧湿化瓶批量组装机，包括有下盖安装工位、分流片安装工位、湿化体安装工位、上盖安装工位、导水壳安装工位、导水芯安装工位和压装工位，皮带传送带的输送带上等间距设置有若干治具，每个治具上设有若干个产品承载槽，下盖安装工位、分流片安装工位、湿化体安装工位、上盖安装工位、导水壳安装工位、导水芯安装工位和压装工位依次沿着皮带传送带输出方向设置在皮带传送带的架体上，在皮带传送带静止时，下盖安装工位、分流片安装工位、湿化体安装工位、上盖安装工位、导水壳安装工位、导水芯安装工位和压装工位各自对应一个皮带传送带上的治具，减少了人员的投入、提高产量和降低了次品出现率。

Description

一种吸氧湿化瓶批量组装机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械组装领域，特别涉及一种吸氧湿化瓶批量组装机。

背景技术

吸氧湿化瓶主要用于家用制氧机氧气的湿润,供家庭保健给氧和缺氧病人作氧气吸入用，使用方便、安全、是家庭给氧保健氧疗的必备器械，湿化瓶要与制氧机出氧口连接，独特的设计能够有效的抑制吸氧过程中的细菌滋生，经验证能有效控制因湿化瓶污染引起患者感染的风险，外置湿化瓶美观更便于收纳，另外拆装简单，打破了传统内嵌湿化瓶只能单一湿化氧气、无法彻底清洗产生带菌氧的缺点。外置湿化瓶更换和清洗方便，可以让使用者更直观的看到水箱里的泡泡，判断机器是否缺水。市场上的家用制氧机和医院制氧机统一使用外置湿化瓶，内嵌湿化瓶式的制氧机是不允许销售也将逐渐淘汰。

现阶段吸氧湿化瓶的组装大多数采用人工组装的方法将每个零件一一对应安装，但是人工组装的人力付出和效率往往不能成正比，而且人工组装出的吸氧湿化瓶经常会出现次品，增加了企业的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种吸氧湿化瓶旋转式自动组装机，通过皮带传送带、下盖安装工位、分流片安装工位、湿化体安装工位、上盖安装工位、导水壳安装工位、导水芯安装工位和压装工位的依次顺序工作将吸氧湿化瓶组装完成。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种吸氧湿化瓶批量组装机，包括皮带传送带，还包括有下盖安装工位、分流片安装工位、湿化体安装工位、上盖安装工位、导水壳安装工位、导水芯安装工位和压装工位，皮带传送带的输送带上等间距设置有若干治具，每个治具上设有若干个产品承载槽，下盖安装工位、分流片安装工位、湿化体安装工位、上盖安装工位、导水壳安装工位、导水芯安装工位和压装工位依次沿着皮带传送带输出方向设置在皮带传送带的架体上，在皮带传送带静止时，下盖安装工位、分流片安装工位、湿化体安装工位、上盖安装工位、导水壳安装工位、导水芯安装工位和压装工位各自对应一个皮带传送带上的治具。

优选的，所述的下盖安装工位包括有下盖承料架和下盖料架固定架，下盖料架固定架与皮带传送带的架体固定连接，下盖承料架固定安装在下盖料架固定架的顶部并且位于皮带传送带的正上方，下盖承料架上还设有用于落料的若干个第一通孔，每个第一通孔的周边均设置有若干根用于存放工件的第一限位杆，下盖承料架的顶端还设有对应每个第一通孔的第一下盖气缸和第二下盖气缸，每个第一下盖气缸和每个第二下盖气缸的输出端间隔着每个第一通孔并且相向设置，下盖承料架的底端还设有对应每个第一通孔的第三下盖气缸和第四下盖气缸，每个第三下盖气缸和每个第四下盖气缸的输出端间隔着每个第一通孔并且相向设置。

优选的，所述的上盖安装工位与下盖安装工位的结构设置相同。

优选的，所述分流片安装工位包括有分流片承料架、吸附组件和分流片料架固定架，分流片料架固定架与皮带传送带的架体固定连接，分流片承料架固定安装在分流片料架固定架的顶部并且位于皮带传送带的正上方，分流片承料架上还设有若干个用于落料的第二通孔，第二通孔的直径小于分流片工件直径，每个第二通孔的周边均设置有若干根第二限位杆，吸附组件包括有旋转电机和旋转轴，水平设置在分流片承料架的下方并且穿过分流片料架固定架与旋转电机的输出端连接，旋转电机与分流片料架固定架固定连接，旋转轴上还固定安装有推动气缸，推动气缸的输出端还设有若干个用于吸取分流片承料架上工件的吸盘。

优选的，所述湿化体安装工位包括有湿化体放料架和固定安装在湿化体放料架上的湿化体冲切装置，湿化体放料架还设置有用于放料的放料卷杆、用于收废料的收料卷杆和限位卷杆，放料卷杆、收料卷杆和限位卷杆均设置在湿化体放料架的同侧。

优选的，所述湿化体冲切装置包括有安装在湿化体放料架上并且输出端向下设置的若干个冲切气缸，每个冲切气缸的输出端还设有冲切刀具，湿化体冲切装置还包括有用于配合冲切刀具的冲切承载台，冲切承载台设置在冲切气缸的正下方，承载台上还设置有若干个用于将冲切完成的湿化体工件落入治具内的第三通孔。

优选的，所述导水壳安装工位包括有导水壳料台、导水壳上料轨道和导水壳上料振动盘，导水壳上料轨道的一端与导水壳上料振动盘固定连接，导水壳上料轨道的输出端延伸至皮带传送带边缘上方，导水壳上料轨道的输出端还设有用于将导水壳工件落入导水壳上料滑台落料口，落料口的底部还设有用于限制落料次数的导水壳落料气缸挡板，导水壳料台包括有水平设置且固定安装在皮带传送带的架体上的导水壳滑轨和导水壳上料滑台，导水壳上料滑台与导水壳滑轨滑动配合，导水壳滑轨的顶部还水平设置有用于推动导水壳上料滑台移动的电动推杆，电动推杆的输出端与导水壳上料滑台的顶端固定连接，导水壳上料滑台上还设有若干个用于将导水壳工件落入治具的第四通孔，每个第四通孔的底部均还设有一个用于现在下料时间的导水壳第一下料气缸。

优选的，所述导水芯安装工位与导水壳安装工位的结构设置相同。

优选的，所述压装工位包括有压装固定架和压装气缸，压装固定架的底端与皮带传送带的架体固定连接，压装固定架的上段固定安装有用于将所有工件压紧组装的压装气缸。

有益效果：本实用新型的一种吸氧湿化瓶批量组装机，通过皮带传送带的运转将输送带上的治具带动，而后下盖安装工位、分流片安装工位、湿化体安装工位、上盖安装工位、导水壳安装工位和导水芯安装工位按照顺序依次将每个部件放置于对应的治具内，而后通过压装组件的压装将完成一套吸氧湿化瓶的安装，减少了人员的投入、提高产量和降低了次品出现率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型下盖安装工位的立体结构示意图；

图4为本实用新型分流片安装工位的立体结构示意图；

图5为本实用新型湿化体安装工位的立体结构示意图；

图6为本实用新型导水壳安装工位的立体结构示意图；

图7为本实用新型压装工位的立体结构示意图；

附图标记说明：皮带传送带1，下盖安装工位2，分流片安装工位3，湿化体安装工位4，上盖安装工位5，导水壳安装工位6，压装工位7,导水芯安装工位8，治具1a，下盖承料架2a，下盖料架固定架2b，第一通孔2a1，第一限位杆2a2，第一下盖气缸2a3，第二下盖气缸2a4，第三下盖气缸2a5，第四下盖气缸2a6，分流片承料架3a，分流片料架固定架3b，吸附组件3c,第二通孔3a1,第二限位杆3a2，旋转电机3c1，旋转轴3c2，推动气缸3c3，吸盘3c4，湿化体放料架4a，湿化体冲切装置4b，放料卷杆4a1，收料卷杆4a2，限位卷杆4a3，冲切气缸4b1，冲切刀具4b2，冲切承载台4b3，第三通孔4b4，导水壳料台6a，导水壳上料轨道6b，落料气缸挡板6b1，导水壳滑轨6a1，导水壳上料滑台6a2，电动推杆6a3，第四通孔6a4，导水壳第一下料气缸6a5，压装固定架7a，压装气缸7b。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图7所示的一种吸氧湿化瓶批量组装机，包括皮带传送带1，还包括有下盖安装工位2、分流片安装工位3、湿化体安装工位4、上盖安装工位5、导水壳安装工位6、导水芯安装工位8和压装工位7，皮带传送带1的输送带上等间距设置有若干治具1a，每个治具1a上设有若干个产品承载槽，下盖安装工位2、分流片安装工位3、湿化体安装工位4、上盖安装工位5、导水壳安装工位6、导水芯安装工位8和压装工位7依次沿着皮带传送带1输出方向设置在皮带传送带1的架体上，在皮带传送带1静止时，下盖安装工位2、分流片安装工位3、湿化体安装工位4、上盖安装工位5、导水壳安装工位6、导水芯安装工位8和压装工位7各自对应一个皮带传送带1上的治具1a。

下盖安装工位2、分流片安装工位3、湿化体安装工位4、上盖安装工位5、导水壳安装工位6、导水芯安装工位8和压装工位7工位沿着皮带传送的输出方向依次排放安装，通过皮带传送带1的工作将治具1a移动经过每个安装工位的正下方，每个工位开始完成工位所需的一道工序而后到下一道工位。

参照图3所示的所述的下盖安装工位2包括有下盖承料架2a和下盖料架固定架2b，下盖料架固定架2b与皮带传送带1的架体固定连接，下盖承料架2a固定安装在下盖料架固定架2b的顶部并且位于皮带传送带1的正上方，下盖承料架2a上还设有用于落料的若干个第一通孔2a1，每个第一通孔2a1的周边均设置有若干根用于存放工件的第一限位杆，下盖承料架2a的顶端还设有对应每个第一通孔2a1的第一下盖气缸2a3和第二下盖气缸2a4，每个第一下盖气缸2a3和每个第二下盖气缸2a4的输出端间隔着每个第一通孔2a1并且相向设置，下盖承料架2a的底端还设有对应每个第一通孔2a1的第三下盖气缸2a5和第四下盖气缸2a6，每个第三下盖气缸2a5和每个第四下盖气缸2a6的输出端间隔着每个第一通孔2a1并且相向设置。

所述的上盖安装工位5与下盖安装工位2的结构设置相同。

下盖安装工位2的下盖承料架2a设有若干个第一通孔2a1每个第一通孔2a1对应移动到正下方治具1a的一个承载槽，人工将下盖工件放置第一通孔2a1的上方第一下盖气缸2a3和第二下盖气缸2a4的输出端相互顶出，第三下盖气缸2a5和第四下盖气缸2a6的输出端相互顶出，需要落料时第一下盖气缸2a3和第二下盖气缸2a4的输出端相互回收一个下盖工件落到第三下盖气缸2a5和第四下盖气缸2a6的上方，然后第一下盖气缸2a3和第二下盖气缸2a4继续相互顶出夹住没有落下的其他下盖工件，第三下盖气缸2a5和第四下盖气缸2a6的输出端相互回收将一个下盖组件落入治具1a内。

参照图4所示的所述分流片安装工位3包括有分流片承料架3a、吸附组件3c和分流片料架固定架3b，分流片料架固定架3b与皮带传送带1的架体固定连接，分流片承料架3a固定安装在分流片料架固定架3b的顶部并且位于皮带传送带1的正上方，分流片承料架3a上还设有若干个用于落料的第二通孔3a1，第二通孔3a1的直径小于分流片工件直径，每个第二通孔3a1的周边均设置有若干根第二限位杆3a2，吸附组件3c包括有旋转电机3c1和旋转轴3c2，水平设置在分流片承料架3a的下方并且穿过分流片料架固定架3b与旋转电机3c1的输出端连接，旋转电机3c1与分流片料架固定架3b固定连接，旋转轴3c2上还固定安装有推动气缸3c3，推动气缸3c3的输出端还设有若干个用于吸取分流片承料架3a上工件的吸盘3c4。

皮带传送带1将放置好下盖工件的治具1a移动到分流片安装工位3后分流片安装工位3通过旋转电机3c1将安装在旋转轴3c2上的推动气缸3c3旋转至输出端向上推动气缸3c3输出向上推动气缸3c3杆将吸盘3c4推送至第二通孔3a1的底部，第二通孔3a1的直径小于分流片工件0.1毫米，分流片工件为可弹性塑性材料，通过吸盘3c4的吸力将分流片工件强行吸住，旋转电机3c1将旋转轴3c2上的推送气缸旋转至输出端朝向治具1a，吸盘3c4放松吸力，分流片工件落入下盖工件内。

参照图5所示的所述湿化体安装工位4包括有湿化体放料架4a和固定安装在湿化体放料架4a上的湿化体冲切装置4b，湿化体放料架4a还设置有用于放料的放料卷杆4a1、用于收废料的收料卷杆4a2和限位卷杆4a3，放料卷杆4a1、收料卷杆4a2和限位卷杆4a3均设置在湿化体放料架4a的同侧。

参照图5所示的所述湿化体冲切装置4b包括有安装在湿化体放料架4a上并且输出端向下设置的若干个冲切气缸4b1，每个冲切气缸4b1的输出端还设有冲切刀具4b2，湿化体冲切装置4b还包括有用于配合冲切刀具4b2的冲切承载台4b3，冲切承载台4b3设置在冲切气缸4b1的正下方，承载台上还设置有若干个用于将冲切完成的湿化体工件落入治具1a内的第三通孔4b4。

皮带传送带1将放置好下盖工件和分流片工件的治具1a移动湿化体安装工位4的正下方，湿化体冲切装置4b将一段位于治具1a上方呈水平状态的湿化体工件冲切通过第三通孔4b4落入下盖工件内，湿化体为无纺布，皮带传送带1将放置好下盖工件、分流片工件和湿化体工件的治具1a移动到上盖安装工位5的正下方，上盖安装工位5通过和下盖安装工位2一样的工序上盖安装工位5和下盖安装工位2结构设置相同将上盖工件放置在下盖工件的上端。

参照图6所示的所述导水壳安装工位6包括有导水壳料台6a、导水壳上料轨道6b和导水壳上料振动盘，导水壳上料轨道6b的一端与导水壳上料振动盘固定连接，导水壳上料轨道6b的输出端延伸至皮带传送带1边缘上方，导水壳上料轨道6b的输出端还设有用于将导水壳工件落入导水壳上料滑台6a2落料口，落料口的底部还设有用于限制落料次数的导水壳落料气缸挡板6b1，导水壳料台6a包括有水平设置且固定安装在皮带传送带1的架体上的导水壳滑轨6a1和导水壳上料滑台6a2，导水壳上料滑台6a2与导水壳滑轨6a1滑动配合，导水壳滑轨6a1的顶部还水平设置有用于推动导水壳上料滑台6a2移动的电动推杆6a3，电动推杆6a3的输出端与导水壳上料滑台6a2的顶端固定连接，导水壳上料滑台6a2上还设有若干个用于将导水壳工件落入治具1a的第四通孔6a4，每个第四通孔6a4的底部均还设有一个用于现在下料时间的导水壳第一下料气缸6a5。

所述导水芯安装工位8与导水壳安装工位6的结构设置相同。

皮带传送带1将放置好下盖工件、分流片工件、湿化体工件和上盖工件的治具1a移动到导水壳安装工位6的正下方，导水壳安装工位6通过振动盘将导水壳工件移动到导水壳上料轨道6b的输出端，导水壳上料滑台6a2通过电动推杆6a3的推动将导水壳上料滑台6a2的第四通孔6a4推送至导水壳上料轨道6b落料口处，导水壳上料轨道6b开始落料将每个第四通孔6a4均放置导水壳工件后导水壳上料滑台6a2回到原本对应治具1a的位置导水壳第一下料气缸6a5打开，导水壳工件落入上盖工件内，导水芯安装工位8与导水壳安装工位6的结构设置相同。

参照图7所示的所述压装工位7包括有压装固定架7a和压装气缸7b，压装固定架7a的底端与皮带传送带1的架体固定连接，压装固定架7a的上段固定安装有用于将所有工件压紧组装的压装气缸7b。

下盖工件、分流片工件、湿化体工件、上盖工件导水壳工件和导水芯工件全部放置完成后压装气缸7b通过下压将下盖工件、分流片工件、湿化体工件、上盖工件导水壳工件和导水芯工件压紧扣合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种吸氧湿化瓶批量组装机，包括皮带传送带(1)，其特征在于：还包括有下盖安装工位(2)、分流片安装工位(3)、湿化体安装工位(4)、上盖安装工位(5)、导水壳安装工位(6)、导水芯安装工位(8)和压装工位(7)，皮带传送带(1)的输送带上等间距设置有若干治具(1a)，每个治具(1a)上设有若干个产品承载槽，下盖安装工位(2)、分流片安装工位(3)、湿化体安装工位(4)、上盖安装工位(5)、导水壳安装工位(6)、导水芯安装工位(8)和压装工位(7)依次沿着皮带传送带(1)输出方向设置在皮带传送带(1)的架体上，在皮带传送带(1)静止时，下盖安装工位(2)、分流片安装工位(3)、湿化体安装工位(4)、上盖安装工位(5)、导水壳安装工位(6)、导水芯安装工位(8)和压装工位(7)各自对应一个皮带传送带(1)上的治具(1a)。

2.根据权利要求1所述的一种吸氧湿化瓶批量组装机，其特征在于：所述的下盖安装工位(2)包括有下盖承料架(2a)和下盖料架固定架(2b)，下盖料架固定架(2b)与皮带传送带(1)的架体固定连接，下盖承料架(2a)固定安装在下盖料架固定架(2b)的顶部并且位于皮带传送带(1)的正上方，下盖承料架(2a)上还设有用于落料的若干个第一通孔(2a1)，每个第一通孔(2a1)的周边均设置有若干根用于存放工件的第一限位杆（2a2），下盖承料架（2a）的顶端还设有对应每个第一通孔(2a1)的第一下盖气缸(2a3)和第二下盖气缸(2a4)，每个第一下盖气缸(2a3)和每个第二下盖气缸(2a4)的输出端间隔着每个第一通孔(2a1)并且相向设置，下盖承料架（2a）的底端还设有对应每个第一通孔(2a1)的第三下盖气缸(2a5)和第四下盖气缸(2a6)，每个第三下盖气缸(2a5)和每个第四下盖气缸(2a6)的输出端间隔着每个第一通孔(2a1)并且相向设置。

3.根据权利要求2所述的一种吸氧湿化瓶批量组装机，其特征在于：所述的上盖安装工位(5)与下盖安装工位(2)的结构设置相同。

4.根据权利要求1所述的一种吸氧湿化瓶批量组装机，其特征在于：分流片安装工位(3)包括有分流片承料架(3a)、吸附组件(3c)和分流片料架固定架(3b)，分流片料架固定架（3b）与皮带传送带(1)的架体固定连接，分流片承料架(3a)固定安装在分流片料架固定架(3b)的顶部并且位于皮带传送带(1)的正上方，分流片承料架(3a)上还设有若干个用于落料的第二通孔(3a1)，第二通孔(3a1)的直径小于分流片工件直径，每个第二通孔(3a1)的周边均设置有若干根第二限位杆(3a2)，吸附组件(3c)包括有旋转电机(3c1)和旋转轴(3c2)，水平设置在分流片承料架(3a)的下方并且穿过分流片料架固定架(3b)与旋转电机(3c1)的输出端连接，旋转电机(3c1)与分流片料架固定架(3b)固定连接，旋转轴(3c2)上还固定安装有推动气缸(3c3)，推动气缸(3c3)的输出端还设有若干个用于吸取分流片承料架(3a)上工件的吸盘(3c4)。

5.根据权利要求1所述的一种吸氧湿化瓶批量组装机，其特征在于：所述湿化体安装工位(4)包括有湿化体放料架(4a)和固定安装在湿化体放料架(4a)上的湿化体冲切装置(4b)，湿化体放料架(4a)还设置有用于放料的放料卷杆(4a1)、用于收废料的收料卷杆(4a2)和限位卷杆(4a3)，放料卷杆(4a1)、收料卷杆(4a2)和限位卷杆(4a3)均设置在湿化体放料架(4a)的同侧。

6.根据权利要求5所述的一种吸氧湿化瓶批量组装机，其特征在于：湿化体冲切装置(4b)包括有安装在湿化体放料架（4a）上并且输出端向下设置的若干个冲切气缸(4b1)，每个冲切气缸(4b1)的输出端还设有冲切刀具(4b2)，湿化体冲切装置(4b)还包括有用于配合冲切刀具(4b2)的冲切承载台(4b3)，冲切承载台(4b3)设置在冲切气缸(4b1)的正下方，承载台上还设置有若干个用于将冲切完成的湿化体工件落入治具(1a)内的第三通孔(4b4)。

7.根据权利要求1所述的一种吸氧湿化瓶批量组装机，其特征在于：所述导水壳安装工位(6)包括有导水壳料台(6a)、导水壳上料轨道（6b）和导水壳上料振动盘，导水壳上料轨道（6b）的一端与导水壳上料振动盘固定连接，导水壳上料轨道（6b）的输出端延伸至皮带传送带(1)边缘上方，导水壳上料轨道（6b）的输出端还设有用于将导水壳工件落入导水壳上料滑台(6a2)落料口，落料口的底部还设有用于限制落料次数的导水壳落料气缸挡板(6b1)，导水壳料台(6a)包括有水平设置且固定安装在皮带传送带(1)的架体上的导水壳滑轨(6a1)和导水壳上料滑台(6a2)，导水壳上料滑台(6a2)与导水壳滑轨(6a1)滑动配合，导水壳滑轨(6a1)的顶部还水平设置有用于推动导水壳上料滑台(6a2)移动的电动推杆(6a3)，电动推杆(6a3)的输出端与导水壳上料滑台(6a2)的顶端固定连接，导水壳上料滑台(6a2)上还设有若干个用于将导水壳工件落入治具(1a)的第四通孔(6a4)，每个第四通孔(6a4)的底部均还设有一个用于现在下料时间的导水壳第一下料气缸(6a5)。

8.根据权利要求7所述的一种吸氧湿化瓶批量组装机，其特征在于：所述导水芯安装工位(8)与导水壳安装工位(6)的结构设置相同。

9.根据权利要求1所述的一种吸氧湿化瓶批量组装机，其特征在于：所述压装工位(7)包括有压装固定架(7a)和压装气缸(7b)，压装固定架(7a)的底端与皮带传送带(1)的架体固定连接，压装固定架(7a)的上段固定安装有用于将所有工件压紧组装的压装气缸(7b)。