CN208437311U - 一种蒸汽水清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蒸汽水清洗装置，包括用于储存水体的蓄水箱，所述蓄水箱的出水端与加热缸的进水端相连，所述加热缸的出水端通过管道与喷淋管相连；所述蒸汽水清洗装置还设有总控制器与加热缸内的加热器电连接，所述总控制器设有控制开关和温度选择旋钮设置于机箱顶面。相对现有技术，本实用新型技术方案具有自动化程度高等优点，可对工件表面清洗进行精准的温度控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属构件表面清洗技术领域，特别涉及一种蒸汽水清洗装置。
背景技术
金属构件或者零件在加工过程中经常需要使用冷却液对加工位置冷却降温，以使加工后的构件或零件符合加工要求，然而加工完毕后，构件或零件表面的冷却液会干涸而顽固地附着于工件的表面。与此同时，由于工件加工过程中，工件会触碰到润滑油而变成污渍，为了使得工件交付业主前拥有干净的外表，因此需要对工件表面进行清洗。
但是由于尺寸较大的零件清洗时，不方便搬运进行清洗，因此需要流动性较好的清洗装置对工件表面清洗，另外，清洗过程中需要对温度进行精准控制以避免造成工件表面的损伤。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种自动化程度高的蒸汽水清洗装置，旨在对工件表面清洗进行精准的温度控制。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种蒸汽水清洗装置，包括用于储存水体的蓄水箱，所述蓄水箱的出水端与加热缸的进水端相连，所述加热缸的出水端通过管道与喷淋管相连；所述蒸汽水清洗装置还设有总控制器与加热缸内的加热器电连接，所述总控制器设有控制开关和温度选择旋钮设置于机箱顶面。
优选地，所述蓄水箱与所述加热缸相连管道之间设有第一电控阀门，所述加热缸与所述喷淋管相连管道之间设有第二电控阀门，所述第一电控阀门和所述第二电控阀门分别与所述总控制器电连接。
优选地，所述喷淋管末端设有用于检测喷淋水体温度的第一温度传感器与所述总控制器电连接。
优选地，所述加热缸内部还设有用于检测水体加热温度的第二温度传感器与所述总控制器电连接。
优选地，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的检测温度范围为80℃～120℃。
优选地，所述喷淋管末端与雾化器相连，所述雾化器与所述加热缸相连的管道设有增压泵与所述总控制器电连接。
优选地，所述总控制器为PLC控制电路器。
优选地，所述机箱下方设有可滚动的滚轮。
本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：
本实用新型技术方案通过在加热缸内部设置加热器对水体进行加热，并且通过设置第二温度传感器对加热缸内水体进行温度检测并反馈信号，从而作为总控制器控制加热器加热水体的信号源。另外，通过在喷淋管末端设置第一温度传感器检测喷淋水体的实时温度，可在线检测喷淋水体温度值，从而精准控制喷淋水体温度值。
通过在喷淋管末端设置雾化器，使喷淋出的热水为雾状向外喷淋，可覆盖的面积也相应地提高。通过总控制器分别控制第一电控阀门和第二电控阀门自动控制蓄水箱与加热缸相连管路以及加热缸与喷淋管相连管路的关闭或打开，因而使得本实用新型技术方案的蒸汽水清洗装置自动化控制程度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型蒸汽水清洗装置的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种蒸汽水清洗装置。
请参见图1，在本实用新型实施例的蒸汽水清洗装置中，用于储存水体的蓄水箱2，蓄水箱2的出水端与加热缸4的进水端相连，加热缸4的出水端通过管道与喷淋管11相连；蒸汽水清洗装置还设有总控制器9与加热缸4内的加热器41电连接，总控制器9设有控制开关91和温度选择按钮92设置于机箱1顶面，优选地，本实施例的总控制器9为PLC控制电路器。
为了实现对蒸汽水清洗装置自动化控制，本实施例在蓄水箱2与加热缸4相连管道之间设有第一电控阀门3，加热缸41与喷淋管11相连管道之间设有第二电控阀门5，第一电控阀门3和第二电控阀门5分别与总控制器9电连接。
为了精准地对喷淋水体温度以及加热缸4内部加热水体温度精准地控制，本实施例喷淋管11末端设有用于在先检测喷淋水体温度的第一温度传感器7与总控制器9电连接，并且加热缸4内部还设有用于检测水体加热温度的第二温度传感器42与总控制器9电连接。优选地，第一温度传感器7和第二温度传感器42的检测温度范围为80℃～120℃。
为了实现喷淋管11向外喷淋的水体呈雾状向外喷淋，本实施例的喷淋管11末端与雾化器8相连，雾化器8与加热缸4相连的管道设有增压泵6与总控制器9电连接，从而可提高向外喷淋水体的压力值。
请参见图1，本实施例的蒸汽水清洗装置的工作原理为：
当用户需要使用一定温度范围的热水对工件表面进行清洗时，用户只需要通过设置于机箱1顶面的控制开关91启动本实施例的蒸汽水清洗装置，以及通过温度选择旋钮92选择合适的温度区间范围。
相应地，加热缸4内的第二温度传感器42检测加热缸4内的水体温度值，并将温度检测值反馈至总控制器9，当加热缸4内的水体温度值低于所需作业温度范围时，总控制器9控制加热器41对水体进行加热并直至第二温度传感器42检测到的水体温度值与所需作业温度相一致后，总控制器9控制加热器41停止加热以及控制第二电控阀门5打开，通过控制增压泵6将水体的工作压力值提高，然后加热后的水体通过喷淋管11末端的雾化器8向外喷淋呈雾化状的水体，以对工件表面进行喷淋清洁，通过高温的水体对有效乳化工件表面的污渍，配合其他材料以及清洗工具，可高效地清洗工件的表面。
当加热缸4内的水体温度值高于所需作业温度范围时，总控制器9控制第一电控阀门3打开并且控制加热器41停止加热，使得蓄水箱1内的冷水水体通过重力作用下流入加热缸4内，设置于加热缸4内的第二温度传感器42检测加热缸4内水体温度逐渐降低并直至加热缸4内水体温度值在所需作业温度范围内，总控制器9控制第一电控阀门3关闭且控制第二电控阀门5打开，相应地，增压泵6将水体工作压力值提高，然后加热后的水体通过喷淋管11末端的雾化器8向外喷淋水体，以对工件表面进行喷淋清洁。
当需要对放置于不同位置的零件进行清洗时，只需通过机箱1底部的滚轮10将本实施例的蒸汽水清洗装置推送至不同位置进行清洗即可。
另外，在本实用新型的其他实施例中，蓄水箱和加热缸内可设置有水位传感器与总控制器相连，从而实时检测水位高度以防止加热缸内出现干烧现象，并且方便提醒使用者及时向蓄水箱内添加水体。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种蒸汽水清洗装置，其特征在于，包括用于储存水体的蓄水箱，所述蓄水箱的出水端与加热缸的进水端相连，所述加热缸的出水端通过管道与喷淋管相连；所述蒸汽水清洗装置还设有总控制器与加热缸内的加热器电连接，所述总控制器设有控制开关和温度选择旋钮设置于机箱顶面。
2.如权利要求1所述的蒸汽水清洗装置，其特征在于，所述蓄水箱与所述加热缸相连管道之间设有第一电控阀门，所述加热缸与所述喷淋管相连管道之间设有第二电控阀门，所述第一电控阀门和所述第二电控阀门分别与所述总控制器电连接。
3.如权利要求2所述的蒸汽水清洗装置，其特征在于，所述喷淋管末端设有用于检测喷淋水体温度的第一温度传感器与所述总控制器电连接。
4.如权利要求3所述的蒸汽水清洗装置，其特征在于，所述加热缸内部还设有用于检测水体加热温度的第二温度传感器与所述总控制器电连接。
5.如权利要求4所述的蒸汽水清洗装置，其特征在于，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的检测温度范围为80℃～120℃。
6.如权利要求1所述的蒸汽水清洗装置，其特征在于，所述喷淋管末端与雾化器相连，所述雾化器与所述加热缸相连的管道设有增压泵与所述总控制器电连接。
7.如权利要求1所述的蒸汽水清洗装置，其特征在于，所述总控制器为PLC控制电路器。
8.如权利要求1所述的蒸汽水清洗装置，其特征在于，所述机箱下方设有可滚动的滚轮。
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| CN111570397A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-25 | 上海谷柏特汽车科技有限公司 | 一种变频加热气化清洁装置 |
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2018
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