CN208437281U - 一种在线的烧结炉网带清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在线的烧结炉网带清洁系统，适用于工业制造领域，公开了包括：沿烧结炉水平方向移动的网带，设置于烧结炉上用于放置电池片；多个第一清洁装置，设置于所述网带的下方，用于去除吸附在所述网带上的杂物；多个第二清洁装置，设置于所述网带的下方，与所述第一清洁装置间隔设置，用于对所述第一清洁装置清洁后的杂物进行吹除。上述技术方案的有益效果是：本实用新型可以不停线情况下在线清洁烧结炉网带，保持网带清洁，降低了铝刺和“炉灰”外观不良的产生，提高了产品良率，减少停机时间。

Description

一种在线的烧结炉网带清洁系统

技术领域

本实用新型涉及工业制造领域，尤其涉及一种在线的烧结炉网带清洁系统。

背景技术

晶体硅太阳能电池片在丝网印刷后，必须放在烧结炉网带上输送到烧结炉内进行烧结。而目前电池车间烧结炉带使用的都为普通结构的平烧结炉网带，长期使用后网带上和电池片背面接触的位置会沾上一些铝浆，导致铝刺；同时网带存留一层有机物，导致电池片正面遭到炉灰污染。

如图3所示是一般烧结炉的简化示意图，网带下方为驱动网带转动的四个滚轴，生产时电池片放置于烧结炉上方的网带上表面，网带位于烧结炉内部分上下都装有加热灯管，内部排风装置省略。其实质便是滚轴驱动的网带在烧结炉中转动，电池片放置在网带的上方。

常规的烧结炉存在以下两点不足：

1.在日常使用过程中，电池片背极与烧结炉网带直接接触，既当太阳能电池片放置在烧结炉网带上进行烧结时，烧结炉网带与太阳能电池片背后就具有了许多接触点，这些电池片背极与烧结炉网带的接触点位置上的铝浆，在连续生产的烧结过程中，铝浆中的有机物的有效挥发受到了影响，同时处于熔融状态下的铝，容易吸附烧结炉网带上的杂物从而在太阳能电池片得背面形成铝刺，且生成几率较高，容易导致产生废品，平均转换率低下。目前电池车间采用的处理方法为大都为通过工人对烧结炉网带进行人工擦洗，消耗的时间较长，通常都需要1～2个小时，在此期间会严重影响工作效率及生产产能。

2.烧结使用中由于有机物不能充分排出去，网带上会附着一层有机物，随着机台的震动和烧结炉内的排风影响，附着网带的有机物会飘到炉内电池片上，导致电池片外观不良“炉灰”。

目前已有一些市面上已经有一些在线的超声波清洗装置，其放在烧结炉下面，需停线清洗网带，而且设备成本高，加之其设备存在一定高度，部分型号烧结炉还没法安装。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种在线的烧结炉网带清洁系统，旨在针对常规烧结炉存在的上述问题，提出了一种结构简单、成本低廉，能够有效地减少铝刺和“炉灰”形成，提高产品的成品率的生产太阳能电池片的烧结炉网带自动清洁装置。

上述技术方案具体包括：

一种在线的烧结炉网带清洁系统，其中包括：

沿烧结炉水平方向移动的网带，设置于烧结炉上用于放置电池片；

多个第一清洁装置，设置于所述网带的下方，用于去除吸附在所述网带上的杂物；

多个第二清洁装置，设置于所述网带的下方，与所述第一清洁装置间隔设置，用于对所述第一清洁装置清洁后的杂物进行吹除。

优选的，该在线的烧结炉网带清洁系统，其中，还包括第一控制装置，用于对所述网带的移动进行控制。

优选的，该在线的烧结炉网带清洁系统，其中，还包括第二控制装置，与多个所述第一清洁装置和多个所述第二清洁装置连接，用于对多个所述第一清洁装置和多个所述第二清洁装置进行控制。

优选的，该在线的烧结炉网带清洁系统，其中，所述第一清洁装置采用受控刷，多个所述第一清洁装置间隔一定设定距离设置于所述网带的下方。

优选的，该在线的烧结炉网带清洁系统，其中，多个所述第二清洁装置采用受控风刀。

优选的，该在线的烧结炉网带清洁系统，其中，还包括多个半封闭罩，每个所述半封闭罩覆盖至少一所述第一清洁装置和至少一所述第二清洁装置，每个所述半封闭罩连接抽风管道，通过抽风管道抽走所述半封闭罩内的杂物。

优选的，该在线的烧结炉网带清洁系统，其中，还包括一同步装置，分别与所述第一控制装置和所述第二控制装置连接，用于对所述在线的烧结炉网带清洁系统进行同步控制。

优选的，该在线的烧结炉网带清洁系统，其中，所述网带设置于多个滚轴上，多个所述滚轴的控制端与所述第一控制装置连接。

上述技术方案的有益效果是：

本实用新型可以不停线情况下在线清洁烧结炉网带，保持网带清洁，降低了铝刺和“炉灰”外观不良的产生，提高了产品良率，减少停机时间。

附图说明

图1为本实用新型的一个较佳的实施例中，网带的结构示意图；

图2为本实用新型的一个较佳的实施例中，烧结炉网带清洁装置的整体示意图；

图3为现有技术的一个较普遍的实施例中，一般烧结炉的简化示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种在线的烧结炉网带清洁系统；

其结构如图1所示，具体包括：

沿烧结炉水平方向移动的网带1，设置于烧结炉上用于放置电池片；

多个第一清洁装置6，设置于网带1的下方，用于去除吸附在网带1上的杂物；

多个第二清洁装置7，设置于网带1的下方，与第一清洁装置6间隔设置，用于对第一清洁装置6清洁后的杂物进行吹除。

具体的，本实施例中，较佳的实施例包括：

电池片放置在烧结炉网带1上，第一清洁装置6与第二清洁装置7相互配合进行除尘工作，减少了铝刺、炉灰的影响，使产品合格率大幅提升，保证了电池片的质量。

本实用新型的较佳的实施例中，进一步地，如图2所示，上述在线的烧结炉网带清洁系统；

其中，该在线的烧结炉网带清洁系统还包括：

第一控制装置8，用于对网带1的移动进行控制。

具体的，本实施例中，较佳的实施例包括：

第一控制装置8对网带1的移动进行实时控制，根据电池片的加工结果相应的调整每块电池片的清洁程度。

本实用新型的较佳的实施例中，进一步地，如图2所示，上述在线的烧结炉网带清洁系统；

其中，该在线的烧结炉网带清洁系统还包括：

第二控制装置10，与多个第一清洁装置6和多个第二清洁装置7连接，用于对多个第一清洁装置6和多个第二清洁装置7进行控制。

具体的，本实施例中，较佳的实施例包括：

对第一清洁装置6和第二清洁装置7实时调整控制，根据烧结炉对产品的加工情况以及产品批次的洁净程度调整清洁力度，在保证电池片清洁的同时避免了能源浪费。

本实用新型的较佳的实施例中，进一步地，如图1所示，上述在线的烧结炉网带清洁系统；

其中，该第一清洁装置6采用受控刷3，多个第一清洁装置6间隔一定设定距离设置于网带1的下方。

本实用新型的较佳的实施例中，进一步地，如图1所示，上述在线的烧结炉网带清洁系统；

其中，多个第二清洁装置7采用受控风刀4。

具体的，本实施例中，较佳的实施例包括：

受控刷3清洁的同时，受控风刀4吹走灰尘，保证了电池片洁净的同时提高了受控刷3的清洁效率。

本实用新型的较佳的实施例中，进一步地，如图1所示，上述在线的烧结炉网带清洁系统；

其中，该在线的烧结炉网带清洁系统还包括：

多个半封闭罩5，每个半封闭罩5覆盖至少一第一清洁装置6和至少一第二清洁装置7，每个半封闭罩5连接抽风管道，通过抽风管道抽走半封闭罩内的杂物。

具体的，本实施例中，较佳的实施例包括：

半封闭罩5防止被受控风刀4吹起的灰尘残留在刷子或烧结炉内，也避免了灰尘扩散对已经完成清洁工序的电池片造成二次污染，一些需要操作者靠近烧结炉的场合，半封闭罩5的吸尘效果也能保证灰尘不对人体造成伤害。

本实用新型的较佳的实施例中，进一步地，如图2所示，上述在线的烧结炉网带清洁系统；

其中，该在线的烧结炉网带清洁系统还包括：

同步装置9，分别与第一控制装置8和第二控制装置10连接，用于对在线的烧结炉网带清洁系统进行同步控制。

具体的，本实施例中，较佳的实施例包括：

同步装置9协调第一控制装置8与第二控制装置10的工作配合，根据清洁要求调整网带1的转动速度以及清洁装置的清洁力度。

本实用新型的较佳的实施例中，进一步地，如图1所示，上述在线的烧结炉网带清洁系统；

其中，该网带1设置于多个滚轴2上，多个滚轴2的控制端与第一控制装置8连接。

具体的，本实施例中，较佳的实施例包括：

网带1工作区域较长，滚轴2太少会影响烧结炉对电池片的加工质量以及清洁装置的清洁效果，多滚轴2设置保证了电池片质量的同时提升了网带1运行的稳定性。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种在线的烧结炉网带清洁系统，其特征在于，包括：

沿烧结炉水平方向移动的网带，设置于烧结炉上用于放置电池片；

多个第一清洁装置，设置于所述网带的下方，用于去除吸附在所述网带上的杂物；

多个第二清洁装置，设置于所述网带的下方，与所述第一清洁装置间隔设置，用于对所述第一清洁装置清洁后的杂物进行吹除。

2.根据权利要求1所述在线的烧结炉网带清洁系统，其特征在于，还包括第一控制装置，用于对所述网带的移动进行控制。

3.根据权利要求2所述在线的烧结炉网带清洁系统，其特征在于，还包括第二控制装置，与多个所述第一清洁装置和多个所述第二清洁装置连接，用于对多个所述第一清洁装置和多个所述第二清洁装置进行控制。

4.根据权利要求1所述在线的烧结炉网带清洁系统，其特征在于，所述第一清洁装置采用受控刷，多个所述第一清洁装置间隔一定设定距离设置于所述网带的下方。

5.根据权利要求1所述在线的烧结炉网带清洁系统，其特征在于，多个所述第二清洁装置采用受控风刀。

6.根据权利要求1所述在线的烧结炉网带清洁系统，其特征在于，还包括多个半封闭罩，每个所述半封闭罩覆盖至少一所述第一清洁装置和至少一所述第二清洁装置，每个所述半封闭罩连接抽风管道，通过抽风管道抽走所述半封闭罩内的杂物。

7.根据权利要求3所述在线的烧结炉网带清洁系统，其特征在于，还包括一同步装置，分别与所述第一控制装置和所述第二控制装置连接，用于对所述在线的烧结炉网带清洁系统进行同步控制。

8.根据权利要求2所述在线的烧结炉网带清洁系统，其特征在于，所述网带设置于多个滚轴上，多个所述滚轴的控制端与所述第一控制装置连接。