CN208436591U - 一种高效除雾器尾气深度处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效除雾器尾气深度处理装置，包括除雾器壳体、洗涤塔和排烟筒，所述除雾器壳体一侧设置有洗涤塔以及另一侧设置有排烟筒，所述洗涤塔一侧设置有烟气进口，所述排烟筒顶部设置有烟气出口，所述除雾器壳体底部配合设有集废箱，所述洗涤塔与集废箱之间设置有循环水管和进气连接管，所述循环水管和进气连接管两端均分别与洗涤塔和集废箱相连通，所述循环水管上设置有增压泵。本实用新型通过鼓风机鼓入空气中新鲜的冷空气来冷却烟气，使烟气进行降温除湿，从而降低了排空烟气的露点温度，解决了现有除雾器运行成本高，维护不方便，而且需要在形成较强的磁场，电压要求较高，系统的设备较复杂的问题。

Description

一种高效除雾器尾气深度处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别涉及一种高效除雾器尾气深度处理装置。

背景技术

目前，通常采用电除雾法来对烟气进行除雾脱白。电除雾是指通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集酸雾的媒介，同时使酸雾微粒荷电，这些荷电的酸雾粒子在电场力的作用下，作定向运动，抵达到捕集酸雾的阳极板上，之后，荷电粒子在极板上释放电子，于是酸雾被集聚，在重力作用下流到除酸雾器的储酸槽中，从而达到净化酸雾的目的。

现有的电除雾应用范围很小，主要用在火电厂除雾，其运行成本高，维护不方便，而且需要在形成较强的磁场，电压要求较高，系统的设备较复杂，如果有水分、粉尘等附着在绝缘瓷瓶表面上，或混入电除雾器的绝缘油中，电气绝缘就会显著恶化，使得有效电压降低，从而大大提高了其维护费用。

因此，发明一种高效除雾器尾气深度处理装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效除雾器尾气深度处理装置，通过鼓风机鼓入空气中新鲜的冷空气来冷却烟气，使烟气进行降温除湿，从而降低了排空烟气的露点温度，以解决上述背景技术中提出的现有除雾器运行成本高，维护不方便，而且需要在形成较强的磁场，电压要求较高，系统的设备较复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效除雾器尾气深度处理装置，包括除雾器壳体、洗涤塔和排烟筒，所述除雾器壳体一侧设置有洗涤塔以及另一侧设置有排烟筒，所述洗涤塔一侧设置有烟气进口，所述排烟筒顶部设置有烟气出口，所述除雾器壳体底部配合设有集废箱，所述洗涤塔与集废箱之间设置有循环水管和进气连接管，所述循环水管和进气连接管两端均分别与洗涤塔和集废箱相连通，所述循环水管上设置有增压泵，所述排烟筒与除雾器壳体之间设置有出气连接管，且二者通过出气连接管相连通，所述出气连接管与排烟筒连接处设置有环形管；

所述除雾器壳体与集废箱连接处的内侧壁上固定设有环形托台，所述环形托台顶部固定设有嵌合槽，所述嵌合槽内部嵌设有内筒，所述内筒内部套设有滤板，所述内筒与滤板之间设置有第一固定连杆，且通过第一固定连杆固定连接，所述内筒顶端内侧固定设有旋流子组，所述旋流子组与除雾器壳体之间倾斜设有第二固定连杆，所述第二固定连杆端部固定连接有L形限位板，所述L形限位板与内筒顶部边缘相配合，所述内筒顶部设置有冷凝块，所述内筒外壁套设有震动套筒，所述震动套筒与滤板之间固定设有振动杆，所述振动杆两端端分别与震动套筒和滤板贴合，所述旋流子组对应位置的内筒外壁环绕设有空气输送管，所述空气输送管与内筒贴合处的面设置为与内筒外壁相配合的平面；

所述除雾器壳体外侧壁上贴合设有振动电机，所述振动电机输出端与震动套筒固定连接，所述除雾器壳体外侧设置有鼓风机，所述空气输送管两端分别与鼓风机出风口和环形管相连通，所述除雾器壳体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿冷凝块，且与旋流子组的轴心位置传动连接，所述内筒与嵌合槽连接处的顶端设置有托板，且托板设置为内凹的圆弧状；

所述排烟筒内侧壁呈螺旋状环绕设有紊流挡板，且紊流挡板与排烟筒内壁连接处固定设有托架，所述紊流挡板剖面形状设置为内凹的圆弧形，所述紊流挡板内壁设置有凸齿。

优选的，所述集废箱内腔底部垂直设有隔板，所述隔板将集废箱划分为沉淀区和净水区，且净水区内腔底部固定设有循环泵，所述循环泵端部与循环水管的一端相连通。

优选的，所述旋流子组形状设置为折线形，所述旋流子组由多个旋流子单元组合而成，且每个旋流子单元中心位置均贯穿设有圆形通孔。

优选的，所述振动电机数量设置有多个，且均匀分布在除雾器壳体外壁上。

优选的，所述环形管与排烟筒连接处的侧面贯穿设有环形风道。

优选的，所述环形托台内侧壁设置为倾斜状。

优选的，所述进气连接管上倾斜套设有第一导流板，所述第一导流板与环形托台内侧壁倾斜面的倾斜角度相等，所述旋流子组底部边缘位置设置有第二导流板，所述第二导流板形状设置为向外凸起的圆弧形。

优选的，所述凸齿的表面平滑设置，且凸齿均匀交错设置在紊流挡板内壁上。

优选的，所述进气连接管、出气连接管、内筒和滤板均由玻璃钢材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过鼓风机鼓入空气中的新鲜冷空气来冷却烟气，使烟气进行降温除湿，从而降低了排空烟气的露点温度，以达到消除白烟的目的，而且，系统的主要设备就是风机和电机，使得设备安装维护非常方便，同时，使用的电源电压为低电压，无需重新引至高电压，使得以后的运行成本很低；

2、通过设有旋流子组，可避免液滴靠离心力向外侧移动时，由于除雾直径过大而使得大部分微小液滴还未达到内筒侧壁时，就已经离开除雾器，使其未与其它液滴凝聚，从而大大降低了除雾效果；

3、通过将多个振动电机均匀排布在除雾器壳体的外壁上，可使得振动套筒与内筒外侧壁的接触面所受到的激振力更均匀，从而将振动电机产生的激振力通过振动杆均匀传递给滤板，使得滤板上积聚的微尘在激振力的作用下振落，避免引起除雾器结垢、堵塞现象；

4、通过设有带有凸齿的紊流挡板，可防止因局部尾气沿排烟筒内壁流动造成的局部温度降低，使烟气在排出后与大气混合的过程中达不到露点温度，从而使水分无法凝结成水雾，最终达到消除“白雾”的目的，而且由于凸齿是均匀交错式设置在紊流挡板内壁上，可对沿排烟筒内壁流动的烟气与冷气的混合气体进行充分混合，以提高消除“白雾”的效果；

5、通过设有导流板，可用以引导内筒侧壁的水汽，以尾气中的粉尘颗粒为凝结核凝结而成的液滴以及旋流子组内部凝聚而成的液滴下落到集废箱中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部放大图；

图3为本实用新型的图1中B部放大图；

图4为本实用新型的旋流子组局部剖视图；

图5为本实用新型的环形管侧视图；

图6为本实用新型的排烟筒剖视图；

图7为本实用新型的紊流挡板俯视图；

图中：1除雾器壳体、2洗涤塔、3排烟筒、4烟气进口、5烟气出口、6集废箱、7隔板、8循环泵、9循环水管、10进气连接管、11增压泵、12出气连接管、13环形管、14空气输送管、15鼓风机、16环形托台、17嵌合槽、18内筒、19滤板、20振动电机、21震动套筒、22第一固定连杆、23振动杆、24旋流子组、25冷凝块、26驱动电机、27凸齿、28L形限位板、29第二固定连杆、30第一导流板、31第二导流板、32托板、33圆形通孔、34环形风道、35紊流挡板、36托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种高效除雾器尾气深度处理装置，包括除雾器壳体1、洗涤塔2和排烟筒3，所述除雾器壳体1一侧设置有洗涤塔2以及另一侧设置有排烟筒3，所述洗涤塔2一侧设置有烟气进口4，所述排烟筒3顶部设置有烟气出口5，所述除雾器壳体1底部配合设有集废箱6，所述洗涤塔2与集废箱6之间设置有循环水管9和进气连接管10，所述循环水管9和进气连接管10两端均分别与洗涤塔2和集废箱6相连通，所述循环水管9上设置有增压泵11，所述排烟筒3与除雾器壳体1之间设置有出气连接管12，且二者通过出气连接管12相连通，所述出气连接管12与排烟筒3连接处设置有环形管13；

所述除雾器壳体1与集废箱6连接处的内侧壁上固定设有环形托台16，所述环形托台16顶部固定设有嵌合槽17，所述嵌合槽17内部嵌设有内筒18，所述内筒18内部套设有滤板19，所述内筒18与滤板19之间设置有第一固定连杆22，且通过第一固定连杆22固定连接，所述内筒18顶端内侧固定设有旋流子组24，所述旋流子组24与除雾器壳体1之间倾斜设有第二固定连杆29，所述第二固定连杆29端部固定连接有L形限位板28，所述L形限位板28与内筒18顶部边缘相配合，所述内筒18顶部设置有冷凝块25，一方面可制止液滴随烟气向上移动，另一方面可使液滴进一步凝聚长大，所述内筒18外壁套设有震动套筒21，所述震动套筒21与滤板19之间固定设有振动杆23，所述振动杆23两端端分别与震动套筒21和滤板19贴合，所述旋流子组24对应位置的内筒18外壁环绕设有空气输送管14，所述空气输送管14与内筒18贴合处的面设置为与内筒18外壁相配合的平面，所述内筒18与嵌合槽17连接处的顶端设置有托板32，且托板32设置为内凹的圆弧状，既可以为内筒18提供一个支撑力，又能够引导内筒18侧壁流下的液滴落入到集废箱6内；

所述除雾器壳体1外侧壁上贴合设有振动电机20，所述振动电机20输出端与震动套筒21固定连接，所述除雾器壳体1外侧设置有鼓风机15，所述空气输送管14两端分别与鼓风机15出风口和环形管13相连通，所述除雾器壳体1顶部设置有驱动电机26，所述驱动电机26输出轴贯穿冷凝块25，且与旋流子组24的轴心位置传动连接；

所述排烟筒3内侧壁呈螺旋状环绕设有紊流挡板35，且紊流挡板35与排烟筒3内壁连接处固定设有托架36，所述紊流挡板35剖面形状设置为内凹的圆弧形，所述紊流挡板35内壁设置有凸齿27，可防止因局部尾气沿排烟筒3内壁流动造成的局部温度降低，使烟气在排出后与大气混合的过程中达不到露点温度，从而使水分无法凝结成水雾，最终达到消除“白雾”的目的。

进一步的，在上述技术方案中，所述集废箱6内腔底部垂直设有隔板7，所述隔板7将集废箱6划分为沉淀区和净水区，且净水区内腔底部固定设有循环泵8，所述循环泵8端部与循环水管9的一端相连通，可实现对水资源的循环利用。

进一步的，在上述技术方案中，所述旋流子组24形状设置为折线形，所述旋流子组24由多个旋流子单元组合而成，且每个旋流子单元中心位置均贯穿设有圆形通孔33，可避免液滴靠离心力向外侧移动时，由于除雾直径过大而使得大部分微小液滴还未达到内筒18侧壁时，就已经离开除雾器，使其未与其它液滴凝聚，从而大大降低了除雾效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述振动电机20数量设置有多个，且均匀分布在除雾器壳体1外壁上，可使得振动套筒21与内筒18外侧壁的接触面所受到的激振力更均匀，从而将振动电机20产生的激振力通过振动杆23均匀传递给滤板19，使得滤板19上积聚的微尘在激振力的作用下振落，避免引起除雾器结垢、堵塞现象。

进一步的，在上述技术方案中，所述环形管13与排烟筒3连接处的侧面贯穿设有环形风道34，可用以将鼓风机15鼓入的新鲜冷空气完全包裹住经除雾器处理后的烟气输送到排烟筒3中，与并使其余经过除雾器处理后的烟气进行充分混合。

进一步的，在上述技术方案中，所述环形托台16内侧壁设置为倾斜状，可用以引导内筒18侧壁的水汽，以尾气中的粉尘颗粒为凝结核凝结而成的液滴下落到集废箱6中。

进一步的，在上述技术方案中，所述进气连接管10上倾斜套设有第一导流板30，所述第一导流板30与环形托台16内侧壁倾斜面的倾斜角度相等，所述旋流子组24底部边缘位置设置有第二导流板31，所述第二导流板31形状设置为向外凸起的圆弧形，可用以引导内筒18侧壁的水汽，以尾气中的粉尘颗粒为凝结核凝结而成的液滴以及旋流子组24内部凝聚而成的液滴下落到集废箱6中。

进一步的，在上述技术方案中，所述凸齿27的表面平滑设置，且凸齿27均匀交错设置在紊流挡板35内壁上，可对沿排烟筒3内壁流动的烟气与冷气的混合气体进行充分混合，以提高消除“白雾”的效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述进气连接管10、出气连接管12、内筒18和滤板19均由玻璃钢材质制成，因玻璃钢材料具有十分优良防腐蚀性能，制作工期短以及基本不需要维护等特点，使得高效除雾器的使用寿命得到保障。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1，使用时，将生产过程中产生的烟气经洗涤塔2预处理后，通过进气连接管10输入到内筒18内，同时启动振动电机20和驱动电机26，由于烟气具有较高的温度，使得烟气随气流上升，在烟气上升的过程中，驱动电机26带动内筒18旋转的过程中产生的离心力，使得烟气中的微尘在自身重力、离心力及其运动惯性的作用下，将烟气中一部分微尘分离、收集在滤板19上，而另一部分微尘则是烟气中水汽以微尘颗粒为凝结核凝结成液滴，液滴聚结长大及分离的过程中，由于表面张力的作用，再次将微尘捕捉，最终达到降低尾气中粉尘含量的目的，而振动电机20所产生的的激振力传递到振动套筒21上，在通过振动杆23均匀传递给滤板19，使得滤板19上积聚的微尘在激振力的作用下振落，避免引起除雾器结垢、堵塞现象，除去微尘的烟气则透过滤板19继续上升，当烟气传递到旋流子组24上的圆形通孔33内时，与旋流子组24相贴合的空气输送管14内的空气进行热量传递，在热量传递过程中，烟气温度下降且饱和蒸气压降低，部分水蒸气液化冷凝成雾滴，释放的潜热被换热介质吸收，同时，利用雾滴受到的转向离心力及其与圆形通孔33内壁的摩擦力、吸附作用和液体的表面张力，使其被粘附或者吸附在圆形通孔33内部，随着越来越多的雾滴被吸附，附着的小液滴逐渐聚结长大，直到其自身产生的重力超过气流的推力与液体表面张力的合力时，集聚的液滴沿着内壁向下运动，尾气中的蒸汽以液态的形式实现分离，经除雾处理后的烟气随着吸收热量脱白功能接枝(吸收热能的新风)同时进入到排烟筒3内，并在排烟筒3内的紊流挡板35的作用下进行充分的热能交换和质量传递，从而降低混合气体的露点温度，使混合气体中的水分无法凝结成水雾，最终达到消除“白雾”的目的；

参照说明书附图2，旋流子组24与除雾器壳体1之间倾斜设有第二固定连杆29，而第二固定连杆29端部固定连接的L形限位板28，内筒18顶部边缘相配合，可对内筒18的转动起到一定的限位作用；

参照说明书附图3，环形托台16顶部固定设有嵌合槽17，而嵌合槽17内部嵌设有内筒18，以配合L形限位板28来对内筒18的转动起到限位作用；

参照说明书附图4，旋流子组24由多个旋流子单元组合而成，且每个旋流子单元中心位置均贯穿设有圆形通孔33，可避免液滴靠离心力向外侧移动时，由于除雾直径过大而使得大部分微小液滴还未达到内筒18侧壁时，就已经离开除雾器，使其未与其它液滴凝聚，从而大大降低了除雾效果；

参照说明书附图5，环形管13与排烟筒3连接处的侧面贯穿设有环形风道34，可用以将鼓风机15鼓入的新鲜冷空气完全包裹住经除雾器处理后的烟气输送到排烟筒3中，与并使其余经过除雾器处理后的烟气进行充分混合；

参照说明书附图6-7，排烟筒3内侧壁呈螺旋状环绕设有紊流挡板35，且紊流挡板35与排烟筒3内壁连接处固定设有托架36，紊流挡板35剖面形状设置为内凹的圆弧形，同时，紊流挡板35内壁设置有凸齿27，且凸齿27的表面平滑设置，并均匀交错设置在紊流挡板35内壁上，既可防止因局部尾气沿排烟筒3内壁流动造成的局部温度降低，使烟气在排出后与大气混合的过程中达不到露点温度，从而使水分无法凝结成水雾，最终达到消除“白雾”的目的，又能对沿排烟筒3内壁流动的烟气与冷气的混合气体进行充分混合，以提高消除“白雾”的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效除雾器尾气深度处理装置，包括除雾器壳体(1)、洗涤塔(2)和排烟筒(3)，其特征在于：所述除雾器壳体(1)一侧设置有洗涤塔(2)以及另一侧设置有排烟筒(3)，所述洗涤塔(2)一侧设置有烟气进口(4)，所述排烟筒(3)顶部设置有烟气出口(5)，所述除雾器壳体(1)底部配合设有集废箱(6)，所述洗涤塔(2)与集废箱(6)之间设置有循环水管(9)和进气连接管(10)，所述循环水管(9)和进气连接管(10)两端均分别与洗涤塔(2)和集废箱(6)相连通，所述循环水管(9)上设置有增压泵(11)，所述排烟筒(3)与除雾器壳体(1)之间设置有出气连接管(12)，且二者通过出气连接管(12)相连通，所述出气连接管(12)与排烟筒(3)连接处设置有环形管(13)；

所述除雾器壳体(1)与集废箱(6)连接处的内侧壁上固定设有环形托台(16)，所述环形托台(16)顶部固定设有嵌合槽(17)，所述嵌合槽(17)内部嵌设有内筒(18)，所述内筒(18)内部套设有滤板(19)，所述内筒(18)与滤板(19)之间设置有第一固定连杆(22)，且通过第一固定连杆(22)固定连接，所述内筒(18)顶端内侧固定设有旋流子组(24)，所述旋流子组(24)与除雾器壳体(1)之间倾斜设有第二固定连杆(29)，所述第二固定连杆(29)端部固定连接有L形限位板(28)，所述L形限位板(28)与内筒(18)顶部边缘相配合，所述内筒(18)顶部设置有冷凝块(25)，所述内筒(18)外壁套设有震动套筒(21)，所述震动套筒(21)与滤板(19)之间固定设有振动杆(23)，所述振动杆(23)两端端分别与震动套筒(21)和滤板(19)贴合，所述旋流子组(24)对应位置的内筒(18)外壁环绕设有空气输送管(14)，所述空气输送管(14)与内筒(18)贴合处的面设置为与内筒(18)外壁相配合的平面，所述内筒(18)与嵌合槽(17)连接处的顶端设置有托板(32)，且托板(32)设置为内凹的圆弧状；

所述除雾器壳体(1)外侧壁上贴合设有振动电机(20)，所述振动电机(20)输出端与震动套筒(21)固定连接，所述除雾器壳体(1)外侧设置有鼓风机(15)，所述空气输送管(14)两端分别与鼓风机(15)出风口和环形管(13)相连通，所述除雾器壳体(1)顶部设置有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)输出轴贯穿冷凝块(25)，且与旋流子组(24)的轴心位置传动连接；

所述排烟筒(3)内侧壁呈螺旋状环绕设有紊流挡板(35)，且紊流挡板(35)与排烟筒(3)内壁连接处固定设有托架(36)，所述紊流挡板(35)剖面形状设置为内凹的圆弧形，所述紊流挡板(35)内壁设置有凸齿(27)。

2.根据权利要求1所述的一种高效除雾器尾气深度处理装置，其特征在于：所述集废箱(6)内腔底部垂直设有隔板(7)，所述隔板(7)将集废箱(6)划分为沉淀区和净水区，且净水区内腔底部固定设有循环泵(8)，所述循环泵(8)端部与循环水管(9)的一端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效除雾器尾气深度处理装置，其特征在于：所述旋流子组(24)形状设置为折线形，所述旋流子组(24)由多个旋流子单元组合而成，且每个旋流子单元中心位置均贯穿设有圆形通孔(33)。

4.根据权利要求1所述的一种高效除雾器尾气深度处理装置，其特征在于：所述振动电机(20)数量设置有多个，且均匀分布在除雾器壳体(1)外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种高效除雾器尾气深度处理装置，其特征在于：所述环形管(13)与排烟筒(3)连接处的侧面贯穿设有环形风道(34)。

6.根据权利要求1所述的一种高效除雾器尾气深度处理装置，其特征在于：所述环形托台(16)内侧壁设置为倾斜状。

7.根据权利要求6所述的一种高效除雾器尾气深度处理装置，其特征在于：所述进气连接管(10)上倾斜套设有第一导流板(30)，所述第一导流板(30)与环形托台(16)内侧壁倾斜面的倾斜角度相等，所述旋流子组(24)底部边缘位置设置有第二导流板(31)，所述第二导流板(31)形状设置为向外凸起的圆弧形。

8.根据权利要求1所述的一种高效除雾器尾气深度处理装置，其特征在于：所述凸齿(27)的表面平滑设置，且凸齿(27)均匀交错设置在紊流挡板(35)内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种高效除雾器尾气深度处理装置，其特征在于：所述进气连接管(10)、出气连接管(12)、内筒(18)和滤板(19)均由玻璃钢材质制成。