CN208435528U - 水槽洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水槽洗碗机，包括：水槽件，水槽件的顶部敞开；门体，门体设在水槽件的顶部且与水槽件之间限定出洗涤空间；碗篮，碗篮设在洗涤空间内；至少一个底喷臂，底喷臂设在碗篮的下方；至少一个碗篮侧喷臂，碗篮侧喷臂设在碗篮上，碗篮侧喷臂位于碗篮的侧面。根据本实用新型的水槽洗碗机，结构简单、占用空间小，可以避免残渣积聚，具有良好的清洗效果。

Description

水槽洗碗机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种水槽洗碗机。

背景技术

相关技术中，洗碗机的喷臂一般都是仅设在洗碗机或碗篮的下方，从喷臂中喷射的水流从下向上喷出以对碗碟等餐具进行清洗，餐具的最上方往往比较难冲刷到，而且冲刷餐具后的水带着残渣向下流，残渣容易沉积在喷臂上，导致堵塞喷臂的喷孔，同时在喷臂的表面、喷臂与洗碗机内壁之间的缝隙中容易积聚残渣，不易清洗。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水槽洗碗机，所述水槽洗碗机结构简单、占用空间小，可以避免残渣积聚，具有良好的清洗效果。

根据本实用新型实施例的水槽洗碗机，包括：水槽件，所述水槽件的顶部敞开；门体，所述门体设在所述水槽件的顶部且与所述水槽件之间限定出洗涤空间；碗篮，所述碗篮设在所述洗涤空间内；至少一个底喷臂，所述底喷臂设在所述碗篮的下方；至少一个碗篮侧喷臂，所述碗篮侧喷臂设在所述碗篮上，所述碗篮侧喷臂位于所述碗篮的侧面。

根据本实用新型实施例的水槽洗碗机，通过在碗篮下方设置至少一个底喷臂、在碗篮的侧面设置至少一个碗篮侧喷臂，以使一部分水流从底喷臂中喷射、另一部分水流从碗篮侧喷臂中喷射，实现了餐具的全面清洗，保证了餐具的清洗效果，而且残渣随水流沉积在水槽件的底部且残渣可以随水流顺利排出水槽件外，即使底喷臂发生堵塞，也不会影响餐具的清洗，提升了水槽洗碗机的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述水槽件上设有碗篮侧喷连接管，所述碗篮侧喷连接管与所述碗篮侧喷臂可拆卸地相连，方便了碗篮侧喷连接管和碗篮侧喷臂的加工，使得碗篮侧喷连接管和碗篮侧喷臂具有良好的通用性。

根据本实用新型的一些实施例，所述碗篮侧喷连接管和所述碗篮侧喷臂中的其中一个上设有连接凸起，所述碗篮侧喷连接管和所述碗篮侧喷臂中的另一个上形成有连接槽，所述连接凸起适于配合在所述连接槽内以实现所述碗篮侧喷连接管与所述碗篮侧喷臂的连接，实现了碗篮侧喷连接管与碗篮侧喷臂的快速连接，同时便于拆卸，且保证了密封性。

根据本实用新型的一些实施例，所述水槽件的底壁上设有连接板，所述底喷臂和所述碗篮侧喷连接管均连接在所述连接板上，方便了水槽洗碗机的装配。

根据本实用新型的一些实施例，所述碗篮侧喷臂与所述碗篮可拆卸地相连，方便了碗篮侧喷臂和碗篮的加工，同时使得碗篮侧喷臂和碗篮具有良好的通用性。

根据本实用新型的一些实施例，所述碗篮侧喷臂与所述碗篮卡扣连接，便于碗篮侧喷臂和碗篮之间快速拆装。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧喷臂和所述底喷臂中的至少一个可转动，以扩大喷淋区域。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧喷臂和所述底喷臂中的所述至少一个包括喷臂本体，所述喷臂本体形成为长条状，所述喷臂本体上形成有至少一个第一驱动喷孔，所述第一驱动喷孔与所述喷臂本体内部相通，所述第一驱动喷孔的开孔方向与所述喷臂本体旋转中心和所述驱动喷孔所在位置之间连线的延伸方向之间具有夹角α，其中所述α满足：α≠0°。由此，简化了水槽洗碗机的结构、降低了成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷臂本体上形成有多个喷淋孔，所述多个喷淋孔在所述喷臂本体上彼此间隔设置，每个所述喷淋孔与所述喷臂本体内部相通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的水槽洗碗机的爆炸图；

图2是图1中所示的水槽洗碗机的局部示意图；

图3是图2中圈示的A部的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的喷臂本体的结构示意图。

附图标记：

水槽洗碗机100、

水槽件1、敞口10a、碗篮2、碗篮筋条21、

底喷臂31、碗篮侧喷臂32、连接凸起32a、卡接件320、卡槽320a、

喷臂本体30、第一驱动孔30a、喷淋孔30b、

碗篮侧喷连接管4、第一连接管41、第二连接管42、连接柱421、连接槽421a、

连接板5、水杯组件6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的水槽洗碗机100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的水槽洗碗机100，包括水槽件1、门体(图未示出)、碗篮2、至少一个底喷臂31和至少一个碗篮侧喷臂32。

水槽件1的顶部敞开，门体设在水槽件1的顶部且与水槽件1之间限定出洗涤空间，碗篮2设在洗涤空间内。底喷臂31设在碗篮2的下方，碗篮侧喷臂32设在碗篮2上，碗篮侧喷臂32位于碗篮2的侧面。

如图1-图3所示，水槽件1的顶部形成有敞口10a，门体设在敞口10a处，门体与水槽件1之间可以枢转相连或扣合相连等，使得门体在打开位置和关闭位置之间运动，但不限于此。当门体打开水槽件1时，敞口10a处于敞开状态，用户可以通过敞口10a将碗篮2及餐具置于洗涤空间内或将碗篮2和清洗完毕的餐具从洗涤空间内取出；当门体关闭水槽件1时，敞口10a处于封闭状态，洗涤空间为密闭状态，碗篮2的下方设有一个底喷臂31、碗篮2的侧面设有一个碗篮侧喷臂32，通过底喷臂31和碗篮侧喷臂32向洗涤空间内喷水以实现餐具的全面清洗。

当然，碗篮2的侧面还可以设有多个碗篮侧喷臂32，多个碗篮侧喷臂32可以同时设在碗篮2的一个侧面上，也可以设在碗篮2的不同侧面上，或者多个碗篮侧喷臂32中的至少一个设在碗篮2的一个侧面上、且多个碗篮侧喷臂32中的至少两个设在碗篮2的另一个侧面上，从而多个碗篮侧喷臂32可以同时向洗涤空间内喷水；碗篮2的下方还可以设有多个底喷臂31，多个底喷臂31可以同时向洗涤空间内喷水。由此，通过多个碗篮侧喷臂32和/或多个底喷臂31的喷水方式，扩大了喷淋区域，以进一步对餐具的全面清洗。

具体而言，当用户使用水槽洗碗机100时，用户可以打开门体、并将餐具置于碗篮2上，然后关闭门体、并启动水槽洗碗机100的洗涤程序，一部分水流从碗篮侧喷臂32中喷射、另一部分水流从底喷臂31中喷射，以对餐具进行全面清洗，餐具上的残渣随水流沉积在水槽件1的底部且残渣可以随水流顺利排出水槽件1外；待洗涤程序结束、清洗完成后，用户可以再次打开门体将餐具取出。可以理解的是，清洗完毕的餐具还可以储存在水槽洗碗机100内。

可以理解的是，底喷臂31可以设在碗篮2上、也可以设在水槽件1的底壁上；水槽洗碗机100在洗涤餐具的过程中，碗篮侧喷臂32、底喷臂31可以保持转动，也可以保持静止不动。

根据本实用新型实施例的水槽洗碗机100，通过在碗篮2下方设置至少一个底喷臂31、在碗篮2的侧面设置至少一个碗篮侧喷臂32，以使一部分水流从底喷臂31中喷射、另一部分水流从碗篮侧喷臂32中喷射，实现了餐具的全面清洗，保证了餐具的清洗效果，而且残渣随水流沉积在水槽件1的底部且残渣可以随水流顺利排出水槽件1外，即使底喷臂31发生堵塞，也不会影响餐具的清洗，提升了水槽洗碗机100的可靠性。

在本实用新型的进一步实施例中，水槽件1上设有碗篮侧喷连接管4，碗篮侧喷连接管4与碗篮侧喷臂32可拆卸地相连，方便了碗篮侧喷连接管4和碗篮侧喷臂32的加工，使得碗篮侧喷连接管4和碗篮侧喷臂32具有良好的通用性。例如，如图1-图3所示，碗篮侧喷臂32的一端与喷管进水口连通，喷管进水口可以形成在水槽件1下方的水杯组件6上，碗篮侧喷臂32连接管的另一端与碗篮侧喷臂32相连，从而水杯组件6内的洗涤水可以在洗涤泵的驱动作用下自喷管进水口依次流经碗篮侧喷连接管4和碗篮侧喷臂32，最终水流自碗篮侧喷臂32喷射流出以对餐具进行清洗。

可选地，碗篮侧喷连接管4和碗篮侧喷臂32中的其中一个上设有连接凸起32a，碗篮侧喷连接管4和碗篮侧喷臂32中的另一个上形成有连接槽421a，连接凸起32a适于配合在连接槽421a内以实现碗篮侧喷连接管4与碗篮侧喷臂32的连接。例如，在图1-图3的示例中，连接凸起32a设在碗篮侧喷臂32的下方，连接槽421a位于碗篮侧喷连接管4的上端，连接凸起32a可以向下插接在连接槽421a内以与连接槽421a配合，从而实现了碗篮侧喷连接管4与碗篮侧喷臂32的快速连接，同时便于拆卸，且保证了碗篮侧喷连接管4与碗篮侧喷臂32之间的密封性。

具体地，如图1-图3所示，碗篮侧喷连接管4可以包括第一连接管41和第二连接管42，第一连接管41可以大致形成为L型，连接板5设在第一连接管41的一端且第一连接管41的一端与喷管进水口连通，第二连接管42的一端设有连接柱421，连接槽421a可以由连接柱421的部分上表面向下凹入形成以进一步保证密封性，第一连接管41的另一端与第二连接管42的另一端相连。其中，第一连接管41可以延伸至水槽件1外以与第二连接管42的上述另一端相连，第二连接管42自水槽件11外延伸至水槽件1内以与碗篮侧喷臂32相连，从而避免碗篮侧喷臂32与碗篮侧喷连接管4之间不会发生干涉，同时使得水槽洗碗机100具有较大的洗涤空间，以更好地满足用户需求。当然，第一连接管41和第二连接管42还可以均位于水槽件1内，而不限于此。

在本实用新型的可选实施例中，如图1和图2所示，水槽件1的底壁上设有连接板5，底喷臂31和碗篮侧喷连接管4均连接在连接板5上，其中，连接板5可以通过螺丝等固定在水槽件1的底壁上，方便了水槽洗碗机100的装配。水杯组件6内的洗涤水可以在洗涤泵的驱动作用下，一部分流经碗篮侧喷臂32连接管和碗篮侧喷臂32、另一部分流至底喷臂31，最终水流分别自碗篮侧喷臂32和底喷臂31喷射流出以对餐具进行清洗。

在本实用新型的具体实施例中，碗篮侧喷臂32与碗篮2可拆卸地相连。由此，方便了碗篮侧喷臂32和碗篮2的加工，同时使得碗篮侧喷臂32和碗篮2具有良好的通用性，方便了碗篮侧喷臂32和碗篮2的更换，而且可以将碗篮侧喷臂32从碗篮2上拆除，以便于碗篮侧喷臂32和碗篮2的清洗。

可选地，碗篮侧喷臂32与碗篮2卡扣连接。例如，在图3的示例中，碗篮2包括多个碗篮筋条21，碗篮侧喷臂32的朝向碗篮的一侧设有卡接件320，卡接件320上形成有卡槽320a，卡槽320a的开口可以向下设置，通过将卡接件320卡设在多个碗篮筋条21中的其中一个、以使碗篮筋条21卡在卡槽320a内，从而完成碗篮侧喷臂32与碗篮2的卡扣连接，便于快速拆装。

在本实用新型的可选实施例中，碗篮侧喷臂32和底喷臂31中的至少一个可转动。也就是说，在水槽洗碗机100清洗餐具的过程中，碗篮侧喷臂32和底喷臂31朝向餐具喷水的同时、碗篮侧喷臂32和底喷臂31中的至少一个可以绕其旋转轴线转动，从而实现了碗篮侧喷臂32和/或底喷臂31的旋转喷射水流，使得喷射水流与餐具的相对角度不断变化，进一步确保水槽洗碗机100对餐具的全面清洗，同时进一步扩大了碗篮侧喷臂32和底喷臂31的喷淋区域，提升了水槽洗碗机100的清洗效果。

可以理解的是，当碗篮侧喷臂32在洗涤过程中转动时，水槽洗碗机100上可以设置与碗篮侧喷臂32相连的驱动装置例如电机等，以驱动碗篮侧喷臂32转动；或者，利用碗篮侧喷臂32内水流自身的压力、使得水流对碗篮侧喷臂32产生转动力矩，碗篮侧喷臂32在转动力矩的作用下实现转动。当底喷臂31在洗涤过程中转动时，水槽洗碗机100上可以设置与底喷臂31相连的驱动装置例如电机等，以驱动底喷臂31转动；或者，利用底喷臂31内水流自身的压力、使得水流对底喷臂31产生转动力矩，底喷臂31在转动力矩的作用下实现转动。但不限于此。

在本实用新型的进一步实施例中，碗篮侧喷臂32和底喷臂31中的至少一个包括喷臂本体30，喷臂本体30形成为长条状，喷臂本体30上形成有至少一个驱动喷孔30a，驱动喷孔30a与喷臂本体30内部相通，驱动喷孔30a的开孔方向与喷臂本体30旋转中心和驱动喷孔30a所在位置之间连线的延伸方向之间具有夹角α，其中α满足：α≠0°。例如，如图4所示，喷臂本体30大致为“一”字型，驱动喷孔30a可以为一个，且该驱动喷孔30a可以位于喷臂本体30的端部。当水流从驱动喷孔30a中喷射流出时，水流具有一定压力，水流对喷臂本体30产生作用力，由于α≠0°，从而上述作用力对喷臂本体30产生力矩，使得喷臂本体30绕其旋转轴线转动。由此，喷臂本体30在水流的作用下实现了转动，从而无需设置驱动装置以驱动喷臂本体30转动，简化了水槽洗碗机100的结构，降低了成本。可选地，α满足：10°≤α≤90°；进一步可选地，α满足：20°≤α≤90°。

这里，需要说明的是，“驱动喷孔30a的开孔方向”是指驱动喷孔30a出口处的中心轴线的方向，或者是指驱动喷孔30a出口处的喷射水流所在直线的方向。

可以理解的是，喷臂本体30还可以大致为“S”型、十字型、多边形或圆形等，但不限于此。驱动喷孔30a还可以靠近喷臂本体30的旋转中心设置，只需保证驱动喷孔30a与喷臂本体30的旋转中心间隔设置即可；当然驱动喷孔30a还可以设为多个，多个驱动喷孔30a可以位于喷臂本体30旋转中心的同侧，也可以位于喷臂本体30旋转中心的异侧。

在本实用新型的具体实施例中，喷臂本体30上形成有多个喷淋孔30b，多个喷淋孔30b在喷臂本体30上彼此间隔设置，每个喷淋孔30b与喷臂本体30内部相通。例如，如图1和图4所示，多个喷淋孔30b的开孔方向不完全相同，使得从多个喷淋孔30b中喷射的水流方向不完全相同，从而进一步扩大了喷淋区域，提升了水槽洗碗机100的清洗效果，而且多个喷淋孔30b可以对洗涤水进行良好的分配，避免造成水的浪费，实现节约用水；同时由于多个喷淋孔30b的开孔方向不完全相同，扩大了喷淋区域，同时多个喷淋孔30b喷射的水流对喷臂本体30的作用力可以基本互相抵消，从而减少了喷臂本体30旋转速度的影响因素，可以仅通过调整驱动喷孔30a的开孔方向、位置和个数等参数来调整喷臂本体30的旋转速度，方便了喷臂本体30旋转速度的调控。

可以理解的是，多个喷淋孔30b中的一部分可以朝向洗涤空间的底壁设置，使得一部分水流可以冲刷洗涤空间底部的残渣，使得残渣可以随水流顺利排出水槽洗碗机100外，避免了残渣的积聚。例如，底喷臂31的底壁上可以形成有多个喷淋孔30b，这多个喷淋孔30b可以朝向水槽件1的底壁喷射，以避免残渣的积聚，实现残渣的顺利排出。

如图4所示，多个喷淋孔30b不等间距分布。也就是说，多个喷淋孔30b中至少其中相邻两个喷淋孔30b之间的间距与其余相邻两个喷淋孔30b之间的间距不相等。由此，在一定程度上，有利于互相抵消多个喷淋孔30b喷射的水流对喷臂本体30的作用力，便于喷臂本体30旋转速度的调控。

进一步地，喷臂本体30上设有多个凸柱，每个喷淋孔30b对应形成凸柱上且喷淋孔30b可以位于对应凸柱的中心，每个凸柱具有不同的倾斜切面，从而有利于延长喷射水流的导向距离，使得喷射水流的角度误差较小、更符合理论设计。

如图4所示，多个喷淋孔30b可以位于同一直线上，方便加工，具有良好的美观性。当然，多个喷淋孔30b的布置方式还可以根据实际需求具体设置，例如多个喷淋孔30b呈多排多列布置等。

根据本实用新型实施例的水槽洗碗机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水槽洗碗机，其特征在于，包括：

水槽件，所述水槽件的顶部敞开；

门体，所述门体设在所述水槽件的顶部且与所述水槽件之间限定出洗涤空间；

碗篮，所述碗篮设在所述洗涤空间内；

至少一个底喷臂，所述底喷臂设在所述碗篮的下方；

至少一个碗篮侧喷臂，所述碗篮侧喷臂设在所述碗篮上，所述碗篮侧喷臂位于所述碗篮的侧面。

2.根据权利要求1所述的水槽洗碗机，其特征在于，所述水槽件上设有碗篮侧喷连接管，所述碗篮侧喷连接管与所述碗篮侧喷臂可拆卸地相连。

3.根据权利要求2所述的水槽洗碗机，其特征在于，所述碗篮侧喷连接管和所述碗篮侧喷臂中的其中一个上设有连接凸起，所述碗篮侧喷连接管和所述碗篮侧喷臂中的另一个上形成有连接槽，所述连接凸起适于配合在所述连接槽内以实现所述碗篮侧喷连接管与所述碗篮侧喷臂的连接。

4.根据权利要求2所述的水槽洗碗机，其特征在于，所述水槽件的底壁上设有连接板，所述底喷臂和所述碗篮侧喷连接管均连接在所述连接板上。

5.根据权利要求1所述的水槽洗碗机，其特征在于，所述碗篮侧喷臂与所述碗篮可拆卸地相连。

6.根据权利要求5所述的水槽洗碗机，其特征在于，所述碗篮侧喷臂与所述碗篮卡扣连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的水槽洗碗机，其特征在于，所述碗篮侧喷臂和所述底喷臂中的至少一个可转动。

8.根据权利要求7所述的水槽洗碗机，其特征在于，所述碗篮侧喷臂和所述底喷臂中的所述至少一个包括喷臂本体，所述喷臂本体形成为长条状，所述喷臂本体上形成有至少一个第一驱动喷孔，所述第一驱动喷孔与所述喷臂本体内部相通，所述第一驱动喷孔的开孔方向与所述喷臂本体旋转中心和所述驱动喷孔所在位置之间连线的延伸方向之间具有夹角α，其中所述α满足：α≠0°。

9.根据权利要求8所述的水槽洗碗机，其特征在于，所述喷臂本体上形成有多个喷淋孔，所述多个喷淋孔在所述喷臂本体上彼此间隔设置，每个所述喷淋孔与所述喷臂本体内部相通。