CN208434662U - 一种豆类生沙自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆类生沙自动生产线，包括清洗装置、蒸煮装置、豆类生沙装置、淀粉浆过滤装置、冷却池和生沙压榨装置。清洗装置包括洗豆器和水豆分离器；豆类生沙装置包括至少一组生沙滤皮组件，各生沙滤皮组件包括磨豆器和滤皮器；淀粉浆过滤装置包括至少一个滤沙器。本实用新型通过设计清洗装置清洗豆子，清洗装置的洗豆器可去除混杂在豆子中的沙土和其他杂质，水豆分离器可滤去洗豆的水分；通过设计豆类生沙装置碾磨豆子，豆类生沙装置对豆子进行多次碾磨和过滤得到细淀粉；通过设计淀粉浆过滤装置对细淀粉进行多次过滤清除水分。本实用新型取代了人工操作，提高了产量和效率，保证了豆沙的产出质量，可广泛应用于食品生产领域。

Description

一种豆类生沙自动生产线

技术领域

本实用新型涉及食品生产领域，特别涉及一种豆类生沙自动生产线。

背景技术

过去制作豆类生沙的方法为先用磨浆机把豆子磨碎成粉，然后清洗滤渣，再用布袋压榨淀粉中的水分。全程采用人工操作，产量少效率低，且生产出的豆沙质量不高，还有可能含有滤渣或其他杂质。而且工人长期在这种潮湿的环境下工作，对工人的身体也会有影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种豆类生沙自动生产线，可取代人工操作，并且提高产量和效率，同时保证生产出的豆沙质量优良。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种豆类生沙自动生产线，包括依次相通的清洗装置、蒸煮装置、豆类生沙装置、淀粉浆过滤装置、冷却池以及生沙压榨装置；所述清洗装置包括依次布置的洗豆器和水豆分离器，所述洗豆器与所述水豆分离器通过管道相通；所述豆类生沙装置包括依次布置的至少一组生沙滤皮组件，各所述生沙滤皮组件通过管道相通，各所述生沙滤皮组件均包括通过管道依次相通的磨豆器、滤皮器和淀粉池；所述淀粉浆过滤装置包括依次布置的至少一个滤沙器，各所述滤沙器通过管道相通。

进一步，所述洗豆器包括第一端和第二端，所述第一端布置有沙豆分离筛网，所述洗豆器的侧壁布置有第一入豆口，所述第一入豆口位于所述沙豆分离筛网的上方，所述第一端和第二端之间布置有杂物分离组件。

进一步，所述第一端布置有入水口，所述入水口的高度介于所述第一入豆口和沙豆分离筛网之间，所述杂物分离组件包括多个挡沙板，各所述挡沙板竖直布置在所述洗豆器下端内壁上，相邻两个挡沙板之间的区域上方均布置有漂浮物挡板。

进一步，所述洗豆器的侧壁上布置有可排出漂浮物的第一排水口。

进一步，所述第一入豆口的上方布置有第二投料斗，所述水豆分离器的侧壁布置有将水回流至所述第二投料斗的第一回流水管。

进一步，沿着工作顺序，各所述滤皮器的网格孔径依次减小。

进一步，所述水豆分离器包括排豆口，所述蒸煮装置位于所述排豆口的下方，所述蒸煮装置的下方布置有熟豆池，所述蒸煮装置包括至少一个蒸煮锅，所述熟豆池上布置有第一排污管道和通往所述豆类生沙装置的第一送料管道。

进一步，还包括与各所述滤皮器均相通的豆皮池。

进一步，所述生沙压榨装置包括生沙专用压榨袋和挤压所述生沙专用压榨袋的压榨组件，所述生沙专用压榨袋的上下两端的袋口处均布置有锁口器，所述压榨组件包括固定压榨板和活动压榨板，所述生沙专用压榨袋布置在所述固定压榨板和活动压榨板之间。

进一步，还包括投料装置，所述投料装置包括第一投料斗和生豆传送器，所述生豆传送器布置在所述第一投料斗和第二投料斗之间。

有益效果：本实用新型通过设计清洗装置清洗豆子，清洗装置中的洗豆器可去除混杂在豆子中的沙土和其他杂质，水豆分离器可滤去洗豆的水分；通过设计豆类生沙装置碾磨豆子，豆类生沙装置对豆子进行多次碾磨和多次过滤得到细淀粉；通过设计淀粉浆过滤装置对细淀粉进行多次过滤清除水分。本实用新型取代了人工操作，提高了产量和效率，保证了豆沙的产出质量，可广泛应用于食品生产领域。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的清洗装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例的蒸煮装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3对本实用新型做进一步的说明。

一种豆类生沙自动生产线，包括依次相通的投料装置、清洗装置、蒸煮装置、豆类生沙装置、淀粉浆过滤装置、冷却池83、生沙压榨装置9以及湿粉包装机94。

所述投料装置包括第一投料斗51和生豆传送器52，所述生豆传送器52将所述第一投料斗51中的豆子传送至位于高处的第二投料斗62。所述生豆传送器52中布置有螺旋辊，通过所述螺旋辊转动可实现豆子的传送。

所述清洗装置包括水豆分离器63和位于所述第二投料斗62下方的洗豆器61，所述洗豆机61和所述水豆分离器63通过生豆输送管64相通。所述洗豆机61包括靠近所述第二投料口62的第一端和与第一端相对的第二端，所述第一端和第二端之间布置有第一通道，所述第一端布置有连通自来水管道的入水口。所述入水口的上方布置有与所述第二投料口62下端相通的第一入豆口，所述第一入豆口布置在所述洗豆器61的侧壁上，所述第二投料口62下端布置有可调节的出豆口，通过调节出豆口的大小可控制进入所述第一入豆口的豆子数量。所述入水口的下方布置有沙豆分离筛网611，由此可知，所述第一入豆口位于所述沙豆分离筛网611的上方。豆子经第二投料口62和第一入豆口进入所述洗豆机61，首先落在所述沙豆分离筛网611上，所述沙豆分离筛网611可过滤混杂在豆子中的沙土，所述沙豆分离筛网611下方布置有可收容沙土的沙池。

所述第一通道中布置有杂物分离组件，所述杂物分离组件包括竖直布置在所述第一通道下端内壁上的多个挡沙板612。相邻两个挡沙板612之间的区域的上方均布置有漂浮物挡板613，各所述漂浮物挡板613均垂直布置在所述第一通道的侧壁上，所述第一通道的侧壁上布置有矩形的第一排水口614，所述第一排水口614的底端边缘低于各所述漂浮物挡板613的顶端。各所述漂浮物挡板613的位置不超出所述第一排水口614的水平宽度范围，且位于外侧的两各漂浮物挡板613分别与所述第一排水口614水平方向上的两端具有一定距离。

自来水从所述入水口通入所述洗豆机61中，自来水持续从第一端流至第二端，此过程中豆子中混杂的沙土会沉积在所述第一通道的下端内壁上，并被各所述挡沙板612挡下，豆子中混杂的其他杂质会漂浮在水面并从所述第一排水口614排出。豆子随着水流在所述第一通道中沿着各所述挡沙板612和各所述漂浮物挡板613之间的间隙从第一端输送至第二端，且豆子呈“波浪形”跨过各所述挡沙板612。因此，挡沙板612可进一步去除豆类中的沙土杂质，漂浮物挡板613可分离豆类中的轻质杂质。另外自来水也起到清洗豆子的作用，在沙豆分离筛网611处自来水可清洗冲刷附着在上面的沙土。

所述第二端布置有收容豆子的泵池，所述第二端布置有潜水泵，通过所述潜水泵将豆子经所述生豆输送管64输送至位于高处的水豆分离器63。所述水豆分离器63内布置有圆筒式水豆分离筛网，所述圆筒式水豆分离筛网在旋转过程中过滤豆子和水，同时也可过滤豆子中未被清理的杂质，还可清洗豆子。所述水豆分离器63布置有排豆口将过滤后的豆子输送至蒸煮装置中，所述水豆分离器63分离出的水经第一回流水管65回流至所述第二投料斗62中，可节约水资源。所述水豆分离器63的侧壁上布置有与所述第一回流水管65连通的出水口。

所述蒸煮装置位于所述水豆分离器63的下方，所述蒸煮装置的下方布置有熟豆池81。所述蒸煮装置包括至少一个蒸煮锅7，本实施例中所述蒸煮锅7的数量为三个，当其中一个蒸煮锅中装满了豆子后，所述排豆口移至另一个蒸煮锅的上方。所述熟豆池81的底部布置有第一送料管道和第一排污管道，所述第一送料管道与熟豆输送管82连接。豆子蒸熟后从各所述蒸煮锅7中输送至所述熟豆池81中，再通过第一齿轮泵经所述熟豆输送管82输送至位于高处的豆类生沙装置。

所述豆类生沙装置包括豆皮池12和通过管道依次相通的至少一组生沙滤皮组件，各所述生沙滤皮组件均包括通过管道依次相通的磨豆器和滤皮器。各所述磨豆器均为水磨机，可将豆子磨成淀粉；各所述滤皮器内均布置有旋转筒式八角筛，各所述旋转筒式八角筛通过转动将淀粉和豆皮分离，沿着安装顺序，各所述旋转筒式八角筛的网格孔径依次减小。本实施例中，所述豆类生沙装置包括一级生沙滤皮组件和二级生沙滤皮组件，所述一级生沙滤皮组件包括初级磨豆器11、一级滤皮器14和初级淀粉池13，所述二级生沙滤皮组件包括次级磨豆器21、二级滤皮器24和次级淀粉池23。

豆子经熟豆输送管82输送至位于高处的所述初级磨豆器11中，所述初级磨豆器11将豆子磨成粗淀粉，再经所述一级滤皮器14将豆皮和粗淀粉过滤分离，粗淀粉经管道被输送至位于所述一级滤皮器14下方的初级淀粉池13，粗淀粉然后通过第二齿轮泵经管道被输送至位于高处的次级磨豆器21中，所述次级磨豆器21将粗淀粉磨成细淀粉，再经所述二级滤皮器24将残留的豆皮和细淀粉过滤分离，细淀粉经管道被输送至位于所述二级滤皮器24下方的次级淀粉池23，细淀粉然后通过第三齿轮泵经管道被输送至位于高处的淀粉浆过滤装置。

所述二级滤皮器24的网格孔径小于所述一级滤皮器14的网格孔径，通过两次磨豆和过滤后可得到含豆沙颗粒较小的淀粉浆。

经所述一级滤皮器14和二级滤皮器24过滤分离出的豆皮通过豆皮输送管均输送至所述豆皮池12中，所述豆皮池12的位置比所述一级滤皮器14和二级滤皮器24要低。

所述淀粉浆过滤装置包括通过管道依次相通的至少一个滤沙器，各所述滤沙器内均布置有网格规格相同的旋转筒式八角筛，但各所述旋转筒式八角筛的网格孔径均比所述一级滤皮器14和二级滤皮器24的网格孔径要小，因此通过各所述滤沙器可进一步过滤细淀粉中的水。本实施例中所述淀粉浆过滤装置包括三级滤沙器31和四级滤沙器41。

经所述淀粉浆过滤装置处理后的淀粉浆经管道被输送至所述冷却池83，所述冷却池83中温度保持在10°左右。所述冷却池83的底部布置有第二送料管道和第二排污管道，所述第二送料管道与淀粉浆输送管道连接，淀粉浆冷却后通过第五齿轮泵经所述淀粉浆输送管道输送至位于高处的生沙压榨装置9。

所述生沙压榨装置9包括生沙专用压榨袋91和挤压所述生沙专用压榨袋91的压榨组件。所述生沙专用压榨袋91的上下两端的袋口处均布置有锁口器911。所述压榨组件包括固定压榨板922和活动压榨板921，所述生沙专用压榨袋91布置在所述固定压榨板922和活动压榨板921之间。所述生沙专用压榨袋91下方布置有活动接水槽，所述活动接水槽可收容压榨出的水。

所述活动接水槽的下方布置有湿粉引流板95，所述湿粉引流板95的下方布置有湿粉包装机94。当淀粉浆在所述生沙专用压榨袋91中处理完成为湿粉后，挪开所述活动接水槽，打开所述生沙专用压榨袋91下端袋口的锁口器911，湿粉经所述湿粉引流板95输送至所述湿粉包装机94，最后将打包好的湿粉尽快送入冷库保存。

所述投料装置、洗豆器61、熟豆池81、初级淀粉池13、次级淀粉池23、豆皮池12、冷却池83以及湿粉包装机94位于一层楼板上，所述蒸煮锅7、初级磨豆器11、一级滤皮器14、次级磨豆器21、二级滤皮器24、三级滤沙器31以及四级滤沙器41位于二层楼板上。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种豆类生沙自动生产线，其特征在于：

包括依次相通的清洗装置、蒸煮装置、豆类生沙装置、淀粉浆过滤装置、冷却池(83)以及生沙压榨装置(9)；

所述清洗装置包括依次布置的洗豆器(61)和水豆分离器(63)，所述洗豆器(61)与所述水豆分离器(63)通过管道相通；

所述豆类生沙装置包括依次布置的至少一组生沙滤皮组件，各所述生沙滤皮组件通过管道相通，各所述生沙滤皮组件均包括通过管道依次相通的磨豆器、滤皮器和淀粉池；

所述淀粉浆过滤装置包括依次布置的至少一个滤沙器，各所述滤沙器通过管道相通。

2.根据权利要求1所述的一种豆类生沙自动生产线，其特征在于：所述洗豆器(61)包括第一端和第二端，所述第一端布置有沙豆分离筛网(611)，所述洗豆器(61)的侧壁布置有第一入豆口，所述第一入豆口位于所述沙豆分离筛网(611)的上方，所述第一端和第二端之间布置有杂物分离组件。

3.根据权利要求2所述的一种豆类生沙自动生产线，其特征在于：所述第一端布置有入水口，所述入水口的高度介于所述第一入豆口和沙豆分离筛网(611)之间，所述杂物分离组件包括多个挡沙板(612)，各所述挡沙板(612)竖直布置在所述洗豆器(61)下端内壁上，相邻两个挡沙板(612)之间的区域上方均布置有漂浮物挡板(613)。

4.根据权利要求3所述的一种豆类生沙自动生产线，其特征在于：所述洗豆器(61)的侧壁上布置有可排出漂浮物的第一排水口(614)。

5.根据权利要求4所述的一种豆类生沙自动生产线，其特征在于：所述第一入豆口的上方布置有第二投料斗(62)，所述水豆分离器(63)的侧壁布置有将水回流至所述第二投料斗(62)的第一回流水管(65)。

6.根据权利要求1或5所述的一种豆类生沙自动生产线，其特征在于：沿着工作顺序，各所述滤皮器的网格孔径依次减小。

7.根据权利要求6所述的一种豆类生沙自动生产线，其特征在于：所述水豆分离器包括排豆口，所述蒸煮装置位于所述排豆口的下方，所述蒸煮装置的下方布置有熟豆池(81)，所述蒸煮装置包括至少一个蒸煮锅(7)，所述熟豆池(81)上布置有第一排污管道和通往所述豆类生沙装置的第一送料管道。

8.根据权利要求7所述的一种豆类生沙自动生产线，其特征在于：还包括与各所述滤皮器均相通的豆皮池(12)。

9.根据权利要求8所述的一种豆类生沙自动生产线，其特征在于：所述生沙压榨装置(9)包括生沙专用压榨袋(91)和挤压所述生沙专用压榨袋(91)的压榨组件，所述生沙专用压榨袋(91)的上下两端的袋口处均布置有锁口器(911)，所述压榨组件包括固定压榨板(922)和活动压榨板(921)，所述生沙专用压榨袋(91)布置在所述固定压榨板(922)和活动压榨板(921)之间。

10.根据权利要求9所述的一种豆类生沙自动生产线，其特征在于：还包括投料装置，所述投料装置包括第一投料斗(51)和生豆传送器(52)，所述生豆传送器(52)布置在所述第一投料斗(51)和第二投料斗(62)之间。