CN208432055U - 一种用于兽药生产的粉剂干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种用于兽药生产的粉剂干燥装置,涉及兽药生产用的干燥装置领域,包括装置外壳,装置外壳内部设有干燥筒,干燥筒的上方设有进料口,干燥筒的左右筒壁的上半部分设有若干个通风口,干燥筒的底部两侧设有若干个第一出料孔,干燥筒的下方设有圆盘,圆盘上设有若干个第二出料孔,电机的左右对称设有烘干灯,烘干灯的下方设有网筛,装置外壳的右侧设有热风机,热风机的右侧设有T型通风管道,T型通风管道的右端设有进风口,T型通风管道的下端设有横管,横管内设有吸附碳,横管的左端出口连接竖管,竖管的上端连接回风口,本实用新型使得兽药粉剂通过2道不同的干燥程序,并且实现自动化,同时对热量实现循环利用,节约资源。

Description

一种用于兽药生产的粉剂干燥装置
技术领域
本实用新型涉及兽药生产用的干燥装置领域,具体涉及一种用于兽药生产的粉剂干燥装置。
背景技术
兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质,兽药主要包括:血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等,在兽药粉剂生产的过程中通常会对含水量较高的中药材粉末原料进行干燥,准确的掌控中药材粉末原料的含水量有利于延长兽药保存的时间,并且有力利于保障兽药的药性的稳定性,现有技术的兽药干燥剂干燥速度过快且干燥方式单一,并且在持续的热风下,不但容易出现粉剂分散,并且浪费热量没有得到循环利用,容易造成资源的浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于兽药生产的粉剂干燥装置,使得兽药粉剂通过2道不同的干燥程序,并且实现自动化,同时对热量实现循环利用,节约资源。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种用于兽药生产的粉剂干燥装置,包括装置外壳,所述装置外壳内部设有干燥筒,所述干燥筒的上方设有进料口,所述进料口的上端与所述装置外壳的顶部转动连接,所述干燥筒的左右筒壁的上半部分设有若干个通风口,所述干燥筒的底部两侧设有若干个第一出料孔,所述干燥筒的底部中央连接转动轴,所述干燥筒的下方设有圆盘,所述圆盘上设有若干个第二出料孔,所述第一出料孔与所述第二出料孔的位置相互错开,所述圆盘的下方设有电机,所述电机的输出轴与所述转动轴固定连接,所述电机的左右对称设有烘干灯,所述烘干灯的下方设有网筛,所述网筛的下方设有抽屉,所述装置外壳的右侧设有热风机,所述热风机的右侧设有T型通风管道,所述T型通风管道的右端设有进风口,所述进风口上设有阀门,所述T型通风管道的下端设有横管,所述横管内设有吸附碳,所述横管的左端出口连接竖管,所述竖管的上端连接回风口。
优选地,所述进料口的上端铰接有盖。
优选地,所述电机的四周设有隔板,所述隔板为圆柱形,所述电机的输出轴贯穿所述隔板的顶部与所述转动轴连接。
优选地,所述抽屉的前端设有把手。
优选地,所述热风机的出风口位置对应右侧的所述通风口的位置,所述回风口的位置对应左侧的所述通风口的位置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于兽药生产的粉剂干燥装置,具有以下有益效果:
首先,干燥装置内设有干燥筒,并在干燥筒的下方设有转动轴,同时在干燥筒的外壁上半部分设有通风口,有益于在实现对内部粉剂干燥的同时,控制通风量,防止出现粉剂干燥过度的情况,其次,在干燥筒的下方设有若干个出料孔,并在干燥筒的下方设有圆盘和网筛,有益于在干燥筒的转动过程中实现出料的同时,通过干燥灯实现二次干燥,避免由于干燥时间不足,干燥不充分的情况,最后对应通风口,在干燥装置左侧设有热风机,右侧设有回风口,并通过管道连接,同时在横管内设有吸附碳,有益于在实现热分循环利用的同时,吸收粉剂干燥时产生的水分,加快兽药粉剂的干燥速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
附图中,各标号分别代表:
1-装置外壳;2-干燥筒;3-进料口;4-通风口;5-出料孔;6-转动轴;7-电机;8-隔板;9-烘干灯;10-网筛;11-抽屉;12-热风机;13-T型通风管道;14-进风口;15-横管;16-吸附碳;17-竖管;18-回风口;19-圆盘;20-第二出料孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种用于兽药生产的粉剂干燥装置,包括装置外壳1,装置外壳1内部设有干燥筒2,干燥筒2的上方设有进料口3,进料口3的上端与装置外壳1的顶部转动连接,干燥筒2的左右筒壁的上半部分设有若干个通风口4,干燥筒2的底部两侧设有若干个第一出料孔5,干燥筒2的底部中央连接转动轴6,干燥筒2的下方设有圆盘19,圆盘19上设有若干个第二出料孔20,第一出料孔5与第二出料孔20的位置相互错开,圆盘19的下方设有电机7,电机7的输出轴与转动轴6固定连接,电机7的左右对称设有烘干灯9,烘干灯9的下方设有网筛10,网筛10的下方设有抽屉11,装置外壳1的右侧设有热风机12,热风机的右侧设有T型通风管道13,T型通风管道13的右端设有进风口14,进风口14上设有阀门,T型通风管道13的下端设有横管15,横管15内设有吸附碳16,横管15的左端出口连接竖管17,竖管17的上端连接回风口18。
其中,进料口3的上端铰接有盖。
其中,电机7的四周设有隔板8,隔板8为圆柱形,电机7的输出轴贯穿隔板8的顶部与转动轴6连接。
其中,抽屉11的前端设有把手。
其中,热风机12的出风口位置对应右侧的通风口4的位置,回风口18的位置对应左侧的通风口4的位置。
本实用新型的一个具体实施方式为:
打开盖和烘干灯9,将兽药粉剂通过进料口3投入干燥筒2的底部,此时第一出料孔5与第二出料孔20处于错位状态,打开电机7,同时打开热风机12和进风口14上的阀门,使得有热风通过通风口4从而实现对兽药粉剂的干燥,干燥的同时,转动轴带动干燥筒2的运动,当第一出料口5与第二出料口20重合时,兽药粉剂由于重力落入网筛10上方,实现烘干灯9对于兽药粉剂的二次干燥,随着兽药粉剂质量的逐渐增加,兽药粉剂通过网筛10,落入抽屉11,关闭阀门后,热风由热风机12进入装置体系内,通过回风口18重新进入管道,再经过吸附碳16后,重新通过热风机12进入干燥装置内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于兽药生产的粉剂干燥装置,其特征在于,包括装置外壳(1),所述装置外壳(1)内部设有干燥筒(2),所述干燥筒(2)的上方设有进料口(3),所述进料口(3)的上端与所述装置外壳(1)的顶部转动连接,所述干燥筒(2)的左右筒壁的上半部分设有若干个通风口(4),所述干燥筒(2)的底部两侧设有若干个第一出料孔(5),所述干燥筒(2)的底部中央连接转动轴(6),所述干燥筒(2)的下方设有圆盘(19),所述圆盘(19)上设有若干个第二出料孔(20),所述第一出料孔(5)与所述第二出料孔(20)的位置相互错开,所述圆盘(19)的下方设有电机(7),所述电机(7)的输出轴与所述转动轴(6)固定连接,所述电机(7)的左右对称设有烘干灯(9),所述烘干灯(9)的下方设有网筛(10),所述网筛(10)的下方设有抽屉(11),所述装置外壳(1)的右侧设有热风机(12),所述热风机的右侧设有T型通风管道(13),所述T型通风管道(13)的右端设有进风口(14),所述进风口(14)上设有阀门,所述T型通风管道(13)的下端设有横管(15),所述横管(15)内设有吸附碳(16),所述横管(15)的左端出口连接竖管(17),所述竖管(17)的上端连接回风口(18)。
2.如权利要求1所述的用于兽药生产的粉剂干燥装置,其特征在于,所述进料口(3)的上端铰接有盖。
3.如权利要求1所述的用于兽药生产的粉剂干燥装置,其特征在于,所述电机(7)的四周设有隔板(8),所述隔板(8)为圆柱形,所述电机(7)的输出轴贯穿所述隔板(8)的顶部与所述转动轴(6)连接。
4.如权利要求1所述的用于兽药生产的粉剂干燥装置,其特征在于,所述抽屉(11)的前端设有把手。
5.如权利要求1所述的用于兽药生产的粉剂干燥装置,其特征在于,所述热风机(12)的出风口位置对应右侧的所述通风口(4)的位置,所述回风口(18)的位置对应左侧的所述通风口(4)的位置。
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