CN203542941U - 轨道式塑料复合膜熟化室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轨道式塑料复合膜熟化室，包括设置有进出门的熟化室本体，其特征在于，熟化室本体内部设置有依次相连的进料装置、轨道式物料传输系统和收料装置，设置于靠近进出门一侧的热风进风管道和与热风进风管道非对称分布的热风出风管道，设置于熟化室本体两侧均匀分布的双管紫外杀菌灯，设置于熟化室本体内靠近热风出风管道一侧的温湿度传感器，设置于熟化室本体内靠近进出门一侧的摄影监控装置；所述轨道式物料传输系统两端设置有轴承，轴承安装于与轴承配合的管式轨道。与现有技术相比，本实用新型采用轨道式物料传输系统，降低劳动强度，设置有温湿度传感器和摄影监控装置，可实时对熟化室内的运行情况进行检测，提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装材料熟化室技术领域，特别涉及轨道式塑料复合膜熟化室。
背景技术
塑料复合膜在食品及医药包装中的使用非常广泛，生产塑料复合膜时，需先对塑料膜进行表面涂胶，再与另一层塑料膜经复合机复合，复合后的两层膜需要在熟化室熟化，熟成后的复合膜才能用于食品及药品包装。因此，熟化室的熟化效果对塑料复合膜起着重要的作用。
现有的包装材料熟化室进行工作时，主要存在以下技术问题： 
待熟化材料均采用人工装卸，造成大量人员浪费；
热风出气管不能将热气进行再次利用，造成能源浪费；
缺少摄像监控系统和温控系统，不能对熟化室内运行情况进行实时监测，存在严重安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有包装材料熟化室的技术缺点，提供一种轨道式塑料复合膜熟化室。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种轨道式塑料复合膜熟化室，包括设置有进出门（13）的熟化室本体（1），其特征在于，熟化室本体（1）内部设置有依次相连的进料装置（2）、轨道式物料传输系统（3）和收料装置（4），设置于靠近进出门（13）一侧的热风进风管道（5）和熟化室内中间底部非对称与热风进风管道（5）非对称分布的热风出风管道（6），设置于熟化室本体（1）两侧均匀分布的双管紫外杀菌灯（7），设置于熟化室本体（1）内靠近热风出风管道（6）一侧的温湿度传感器（8），设置于熟化室本体（1）内靠近进出门（13）一侧的摄影监控装置（10）；所述轨道式物料传输系统（3）两端设置有轴承（31），轴承（31）安装于与轴承（31）配合的管式轨道（32）；所述热风出风管道设置有控制阀（61）和控制阀（62）。
进一步，所述温湿度传感器（8）输出端连接有全自动温控箱（9）。
进一步，所述全自动温控箱（9）和摄影监控装置（10）通过线缆共同连接至熟化室处理中心（11）。
进一步，所述熟化室处理中心（11）连接有报警器（12）。
进一步，所述热风出风管道（6）一出口端连接至熟化室本体（1）内。
进一步，所述管式轨道（32）为中空结构。
本实用新型的有益效果是：采用轨道式物料传输系统，大大降低了塑料复合膜熟化工艺的劳动强度，减少操作人员的工作量，使得塑料复合膜早进早出，熟化稳定性好；熟化室内设置有温湿度传感器和摄影监控装置，可实时对熟化室内的运行情况进行检测，当工作状态出现异常时，连接于熟化室处理中心的报警器即可发出报警声音；热风出风管道设置有控制阀，可根据需要对热风进行再次利用或排除，节省能源。
附图说明
图1为本实用新型涉及的轨道式塑料复合膜熟化室结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种轨道式塑料复合膜熟化室，包括设置有进出门（13）的熟化室本体（1），其特征在于，熟化室本体（1）内部设置有依次相连的进料装置（2）、轨道式物料传输系统（3）和收料装置（4），设置于靠近进出门（13）一侧的热风进风管道（5）和与热风进风管道（5）非对称分布的热风出风管道（6），设置于熟化室本体（1）两侧均匀分布的双管紫外杀菌灯（7），设置于熟化室本体（1）内靠近热风出风管道（6）一侧的温湿度传感器（8），设置于熟化室本体（1）内靠近进出门（13）一侧的摄影监控装置（10）；所述轨道式物料传输系统（3）两端设置有轴承（31），轴承（31）安装于与轴承（31）配合的管式轨道（32）；所述热风出风管道设置有控制阀（61）和控制阀（62）。
所述温湿度传感器（8）输出端连接有全自动温控箱（9）。
所述全自动温控箱（9）和摄影监控装置（10）通过线缆共同连接至熟化室处理中心（11）。
所述熟化室处理中心（11）连接有报警器（12）。
所述热风出风管道（6）一出口端连接至熟化室本体（1）内。
所述管式轨道（32）为中空结构。
本实用新型采用轨道式物料传输系统，待熟化塑料复合膜由进料装置（2）进入轨道式物料传输系统（3），经熟化后再传输至收料装置（4），避免整个熟化过程中人为干涉活动，降低了劳动强度，同时，塑料复合膜早进早出，熟化稳定性好；熟化室内设置有温湿度传感器（8）和摄影监控装置（10），温湿度传感器（8）和摄影监控装置（10）通过线缆将相关数据传输至熟化室处理中心（11），熟化室处理中心（11）设置有大屏幕显示器，可实时反应熟化室内的运行情况并进行相关分析，当工作状态出现异常时，连接于熟化室处理中心（11）的报警器（12）即可发出报警声音除此之外，热风出风管道设置有2个全自动控制阀，可根据实际设置需要对热风进行再次利用或排除，节省能源，即当需要进行热风再利用时，打开控制阀（61）的同时关闭控制阀（62），当传感器检测到温度偏高实际设置需要排出热风时，控制阀自动打开（62）的同时自动关闭控制阀（61）。除此之外，管式轨道（32）为中空结构，其内部刻充满热气，加快塑料复合膜熟化进程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轨道式塑料复合膜熟化室，包括设置有进出门（13）的熟化室本体（1），其特征在于，熟化室本体（1）内部设置有依次相连的进料装置（2）、轨道式物料传输系统（3）和收料装置（4），设置于靠近进出门（13）一侧的热风进风管道（5）和与热风进风管道（5）非对称分布的热风出风管道（6），设置于熟化室本体（1）两侧均匀分布的双管紫外杀菌灯（7），设置于熟化室本体（1）内靠近热风出风管道（6）一侧的温湿度传感器（8），设置于熟化室本体（1）内靠近进出门（13）一侧的摄影监控装置（10）；所述轨道式物料传输系统（3）两端设置有轴承（31），轴承（31）安装于与轴承（31）配合的管式轨道（32）；所述热风出风管道设置有控制阀（61）和控制阀（62）。
2.根据权利要求1所述的轨道式塑料复合膜熟化室，其特征在于，所述温湿度传感器（8）输出端连接有全自动温控箱（9）。
3.根据权利要求1所述的轨道式塑料复合膜熟化室，其特征在于，所述全自动温控箱（9）和摄影监控装置（10）通过线缆共同连接至熟化室处理中心（11）。
4.根据权利要求1所述的轨道式塑料复合膜熟化室，其特征在于，所述熟化室处理中心（11）连接有报警器（12）。
5.根据权利要求1所述的轨道式塑料复合膜熟化室，其特征在于，所述热风出风管道（6）一出口端连接至熟化室本体（1）内。
6.根据权利要求1所述的轨道式塑料复合膜熟化室，其特征在于，所述管式轨道（32）为中空结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN105014839A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-04 | 南通康尔乐复合材料有限公司 | 一种熟化系统 |
| CN114234571A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-25 | 安徽墙煌彩铝科技有限公司 | 一种辐射制冷覆膜金属板熟化工艺 |
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2013
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