CN208431942U - 防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉，属于锅炉技术领域。包括燃烧室、转烟室以及围设在燃烧室和转烟室外侧的外壳，燃烧室的一端设有燃烧器接口，燃烧室的另一端与转烟室连通，燃烧室的外壁、转烟室的外壁与外壳围设成用于容纳冷却水的冷却水套，转烟室内设有与冷却水套连通的若干个平行设置的冷却水管，转烟室的底部设有用于与出烟管道连通的出烟口，转烟室的底板上设有用于收集冷凝水的第一收集组件。本实用新型提供的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉能实现将转烟室中冷凝析出的冷凝水收集排出，防止冷凝水腐蚀冷却水管和转烟室，保证锅炉的使用寿命。

Description

防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，更具体地说，是涉及一种防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，通过燃烧器燃烧燃料，将燃料中的化学能等转化为热能，燃料释放的热能由冷却水吸收，表现为锅炉输出具有一定热能的蒸汽或高温水，同时，燃料燃烧后产生的高温烟气经充分冷却后由出烟管道排出。冷凝锅炉除了能吸收燃料燃烧后高温烟气中的显热，还能吸收高温烟气中水蒸汽凝结所释放的汽化潜热。由于烟气温度降低，烟气中的水蒸气凝结为冷凝水，并将烟气中未燃烧完全的物质以及燃烧产生的酸性气体溶解，使冷凝水具有一定的腐蚀能力，如果不能采取有效的材料与措施并及时将冷凝水排出，会对锅炉的热交换器部件产生腐蚀，甚至使锅炉漏水漏烟，降低锅炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉，旨在解决现有的冷凝锅炉不能及时排出冷凝水，导致锅炉漏水漏烟、使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉，包括燃烧室、转烟室以及围设在燃烧室和转烟室外侧的外壳，燃烧室的一端设有燃烧器接口，燃烧室的另一端与转烟室连通，燃烧室的外壁、转烟室的外壁与外壳围设成用于容纳冷却水的冷却水套，转烟室内设有与冷却水套连通的若干个平行设置的冷却水管，转烟室的底部设有用于与出烟管道连通的出烟口，转烟室的底板上设有用于收集冷凝水的第一收集组件。

进一步地，第一收集组件包括与转烟室连通的第一储水槽和设置在第一储水槽底部的用于排放冷凝水的第一放水阀，第一储水槽设置在底板的下侧。

进一步地，第一储水槽的顶部还设有用于封闭第一储水槽的第一储水阀，第一储水阀设置于底板的下方。

进一步地，第一储水槽上设有用于监控冷凝水水位高度的第一水位传感器。

进一步地，底板与水平面呈锐角设置，第一收集组件设于底板的最低处。

进一步地，底板为不锈钢制件或09铬铜锑制件。

进一步地，转烟室内自上至下设有若干个相互平行的隔板，相邻的隔板交替垂直固定在转烟室相对的两个侧壁上，若干个隔板将冷却水管分隔为用于冷却高温烟气的冷却段和用于冷却低温烟气的冷凝段，冷凝段设置在冷却水管的下端。

进一步地，冷凝段为不锈钢制件或09铬铜锑制件。

进一步地，在出烟管道的底部设有用于收集冷凝水的第二收集组件。

进一步地，第二收集组件与第一收集组件结构相同。

本实用新型提供的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的冷凝锅炉通过燃烧器接口与锅炉的燃烧器连接，燃料在燃烧室内燃烧后，烟气进入转烟室，烟气在转烟室内流动过程中通过冷却水套和冷却水管与冷却水交换热量并降温，降温后的冷却烟气从出烟口进入出烟管道排出，烟气在转烟室降温的过程中，水蒸气凝结，冷凝水汇流至转烟室底部的第一收集组件内并通过第一收集组件排出，保证转烟室内无冷凝水聚积，实现防止冷凝水腐蚀转烟室及冷却水管的目的，保证锅炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉的结构示意图二；

图3为图1和图2的侧视结构示意图；

图4为图1和图2中第一收集组件的结构示意图；

图5为图2中第二收集组件的结构示意图；

图6为图1和图2中冷却水管分布位置的俯视结构示意图图。

图中：1、燃烧室；11、燃烧器接口；2、转烟室；21、出烟口；22、底板；23、隔板；24、冷却段；25、冷凝段；3、外壳；31、冷却水进口；32、冷却水出口；33、排污口；4、冷却水套；5、冷却水管；6、出烟管道；7、第一收集组件；71、第一储水槽；72、第一放水阀；73、第一储水阀；8、第二收集组件；81、第二储水槽；82、第二放水阀；83、第二储水阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉进行说明。防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉，包括燃烧室1、转烟室2以及围设在燃烧室1和转烟室2外侧的外壳3，燃烧室1的一端设有燃烧器接口11，燃烧室1的另一端与转烟室2连通，燃烧室1的外壁、转烟室2的外壁与外壳3围设成用于容纳冷却水的冷却水套4，转烟室2内设有与冷却水套4连通的若干个平行设置的冷却水管5，转烟室2的底部设有用于与出烟管道6连通的出烟口21，转烟室2的底板22上设有用于收集冷凝水的第一收集组件7。

与现有技术相比，本实用新型提供的冷凝锅炉通过燃烧器接口11与锅炉的燃烧器连接，燃料在燃烧室1内燃烧后，烟气进入转烟室2，烟气在转烟室2内流动过程中通过冷却水套4和冷却水管5与冷却水交换热量并降温，降温后的冷却烟气从出烟口21进入出烟管道6排出，烟气在转烟室降温的过程中，水蒸气凝结，冷凝水汇流至转烟室2底部的第一收集组件7内并通过第一收集组件7排出，保证转烟室2内无冷凝水聚积，实现防止冷凝水腐蚀转烟室2及冷却水管5的目的，保证锅炉的使用寿命。

外壳3的底部设有与冷却水套4连通的冷却水进口31，外壳3的顶部设有与冷却水套4连通的冷却水出口32，冷却水从下部的冷却水进口31进入冷却水套4内向上流动，冲刷燃烧室1和转烟室2的外壁，同时通过冷却水管5冷却高温烟气，高温烟气从上部的燃烧室1向下进入转烟室2内，并从下部的冷却水出口32进入出烟管道6，低温冷却水与烟气尾部的低温烟气换热，吸热升温之后的高温冷却水与燃烧室1的辐射面高温换热，实现逆流换热，同时，热水向上运动，防止热水产生汽化现象；冷却水出口32的高度高于燃烧室1的顶板，保证燃烧室1能完全浸泡在冷却水中，保证冷却水套4对燃烧室1最优的冷却效果；设置在外壳3底部的排污口33用于排空冷却水套4内的冷却水进行维修保养。

进一步地，请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型实施例提供的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉的一种具体实施方式，第一收集组件7包括与转烟室2连通的第一储水槽71和设置在第一储水槽71底部的用于排放冷凝水的第一放水阀72，第一储水槽71设置在底板22的下侧。第一储水槽71用于暂时存储聚积的冷凝水，防止冷凝水聚积在转烟室2的底板22上，对底板22造成腐蚀，第一放水阀72定期开启，排出第一储水槽71内的水，第一储水槽71的侧壁上可以设置用于观察第一储水槽71内冷凝水水位高度的窗口，便于提醒工作人员定期排水；第一储水槽71与转烟室2可为一体式固定连接，也可通过螺纹或卡扣等可拆卸的连接方式固定在转烟室的下方。

进一步地，请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型实施例提供的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉的一种具体实施方式，第一储水槽71的顶部还设有用于封闭第一储水槽71的第一储水阀73，第一储水阀73设置于底板22的下方。当第一储水阀73关闭时，能隔绝转烟室2与外部空气，实现在锅炉不停机的情况下排出冷凝水，提高锅炉的生产效率，当第一储水阀73开启时，冷凝水可以不断的汇集到第一储水槽71内部。

进一步地，图1、图2和图4，作为本实用新型实施例提供的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉的一种具体实施方式，第一储水槽71上设有用于监控冷凝水水位高度的第一水位传感器。第一水位传感器设置在第一储水槽71的上部第一储水阀73的下部，用于提醒工作人员及时排出冷凝水，第一水位传感器与控制器连接，第一放水阀72和第一储水阀73也与控制器连接，实现冷凝水自动排出。

进一步地，请参阅图2和图4，作为本实用新型实施例提供的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉的一种具体实施方式，底板22与水平面呈锐角设置，第一收集组件7设于底板22的最低处。冷凝水在转烟室2内凝结为水珠，水珠挂在冷却水管5上或直接析出在转烟室2的底板22或侧壁上，由于重力和烟气的冲刷作用，水珠会掉落在底板22上，为方便冷凝水汇集进入第一收集组件7内，将底板22设置为与水平面呈夹角状的倾斜状，有助于冷凝水流动。

进一步地，作为本实用新型实施例提供的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉的一种具体实施方式，底板22为不锈钢制件或09铬铜锑制件。由于冷凝水会再底板22上凝结流动，为防止底板22收到腐蚀，底板22采用耐酸低温露点腐蚀的09铬铜锑制件，即ND钢，或者采用不锈钢制件，本实施例不进行限制；同时，隔板以及转烟室2的侧壁也可以采用同样的材质，达到防腐蚀的目的；底板22、隔板以及转烟室2的侧板也可以进行表面处理，比如涂覆防腐的涂料达到防腐的目的。

进一步地，请参阅图1、图2和图6，作为本实用新型实施例提供的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉的一种具体实施方式，转烟室2内自上至下设有若干个相互平行的隔板23，相邻的隔板23交替垂直固定在转烟室2相对的两个侧壁上，若干个隔板23将冷却水管5分隔为用于冷却高温烟气的冷却段24和用于冷却低温烟气的冷凝段25，冷凝段25设置在冷却水管5的下端。冷却水管5错位布置，保证冷却水管5能充分扰动高温烟气并进行冷却，本实施例中冷却水管5按列布置，相邻两列的相邻的两个冷却水管5在沿烟气流动方向上均不重合，且相邻两列的相邻的两个冷却水管5的间距小于冷却水管5的管径，也就是说，在图6上，相邻两列的相邻的两个冷却水管5的圆心连线与水平线呈夹角设置，保证冷却水管5能充分扰动烟气并进行冷却；转烟室2内的烟气温度根据冷却的进程逐渐降低，因此，烟气中的水蒸气凝结是发生在低温区的，本实施例中提供一种烟气出燃烧室后的四回程设计，三个隔板23将转烟室2分隔为用于烟气流通的S型通道，其中冷却水管5处在第一回程、第二回程和第三回程的部分为冷却段24，冷却水管5处在第四回程的部分为冷凝段25，在第四回程的冷凝段25中，烟气在降温冷却的同时，烟气中的水蒸气冷凝析出，所以，冷却水管5、转烟室2以及隔板处在第四回程内的部分均需要做防腐蚀处理。

进一步地，作为本实用新型实施例提供的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉的一种具体实施方式，冷凝段25为不锈钢制件或09铬铜锑制件。冷却水管5包括若干个平行且错位布置的冷却水管，冷却水管上设置用于增大换热面积的翅片，其中，第一回程内，考虑到烟气温度较高，冷却水管5的第一回程段没有设置翅片，冷却水管5的第一回程段、第二回程段和第三回程段采用耐高温制件即可，本实施例不进行限制，在第四回程内，冷凝段25即若干个冷却水管5以及冷却水管5上的翅片需要采用耐酸低温露点腐蚀的09铬铜锑制件，或者采用不锈钢制件；第四回程段的冷却水管5及翅片也可在表面涂覆防腐的涂料达到防腐的目的。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型实施例提供的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉的一种具体实施方式，在出烟管道6的底部设有用于收集冷凝水的第二收集组件8。低温烟气从出烟口21进入出烟管道6内，此时，低温烟气仍然会携带一定量的水蒸气，为防止水蒸气在出烟管道6内凝结出的冷凝水对出烟管道6造成腐蚀，同样需要做防腐蚀处理。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型实施例提供的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉的一种具体实施方式，第二收集组件8与第一收集组件7结构相同。第二收集组件8采用与第一收集组件7相同的结构，包括第二储水槽81、第二放水阀82和第二储水阀83；第二储水槽81内可以设置用于监测冷凝水水位高度的第二水位传感器，出烟管道6的底板与侧壁也可采用耐酸低温露点腐蚀的09铬铜锑，或者采用不锈钢；本实施例不再叙述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉，其特征在于，包括燃烧室(1)、转烟室(2)以及围设在所述燃烧室(1)和所述转烟室(2)外侧的外壳(3)，所述燃烧室(1)的一端设有燃烧器接口(11)，所述燃烧室(1)的另一端与所述转烟室(2)连通，所述燃烧室(1)的外壁、所述转烟室(2)的外壁与所述外壳(3)围设成用于容纳冷却水的冷却水套(4)，所述转烟室(2)内设有与所述冷却水套(4)连通的若干个平行设置的冷却水管(5)，所述转烟室(2)的底部设有用于与出烟管道(6)连通的出烟口(21)，所述转烟室(2)的底板(22)上设有用于收集冷凝水的第一收集组件(7)。

2.如权利要求1所述的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉，其特征在于：所述第一收集组件(7)包括与所述转烟室(2)连通的第一储水槽(71)和设置在所述第一储水槽(71)底部的用于排放冷凝水的第一放水阀(72)，所述第一储水槽(71)设置在所述底板(22)的下侧。

3.如权利要求2所述的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉，其特征在于：所述第一储水槽(71)的顶部还设有用于封闭所述第一储水槽(71)的第一储水阀(73)，所述第一储水阀(73)设置于所述底板(22)的下方。

4.如权利要求2所述的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉，其特征在于：所述第一储水槽(71)上设有用于监控冷凝水水位高度的第一水位传感器。

5.如权利要求1所述的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉，其特征在于：所述底板(22)与水平面呈锐角设置，所述第一收集组件(7)设于所述底板(22)的最低处。

6.如权利要求1所述的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉，其特征在于：所述底板(22)为不锈钢制件或09铬铜锑制件。

7.如权利要求1所述的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉，其特征在于：所述转烟室(2)内自上至下设有若干个相互平行的隔板(23)，相邻的所述隔板(23)交替垂直固定在所述转烟室(2)相对的两个侧壁上，若干个所述隔板(23)将所述冷却水管(5)分隔为用于冷却高温烟气的冷却段(24)和用于冷却低温烟气的冷凝段(25)，所述冷凝段(25)设置在所述冷却水管(5)的下端。

8.如权利要求7所述的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉，其特征在于：所述冷凝段(25)为不锈钢制件或09铬铜锑制件。

9.如权利要求1所述的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉，其特征在于：在所述出烟管道(6)的底部设有用于收集冷凝水的第二收集组件(8)。

10.如权利要求9所述的防冷凝水腐蚀的冷凝锅炉，其特征在于：所述第二收集组件(8)与所述第一收集组件(7)结构相同。