CN208431301U - 摇臂板组件 - Google Patents

Abstract

根据本实用新型的实施例，提供了一种摇臂板组件，包括：摇臂板，摇臂板限定布置在摇臂板的周边处的凹穴，其中，摇臂板进一步包括在凹穴内沿轴向方向延伸的销钉；以及摇臂，摇臂至少部分地布置在凹穴内，其中，摇臂可旋转地安装至销钉。本实用新型的目的在于提供以销钉安装形式进行组装的摇臂板组件。

Description

摇臂板组件

技术领域

本公开大体涉及车辆离合器，且更具体来讲，涉及一种用在车辆离合器中的销钉安装式摇臂。

背景技术

单向离合器通常包括连接至第一可旋转部件的内座圈和连接至第二可旋转部件的外座圈。该单向离合器第一和第二部件之间在一个方向上相对旋转时接合以在内座圈和外座圈之间传递扭矩，并在相对旋转处于第二方向上时分离以释放车轮。一些单向离合器装置可在多种模式下控制操作。作为示例，可将内座圈和外座圈选择性地保持在分离状态下以在相对旋转的两个方向上释放车轮和/或可选择性地保持在接合状态下以在相对旋转的两个方向上传递扭矩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供以销钉安装形式进行组装的摇臂板组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种摇臂板组件，包括：摇臂板，摇臂板限定布置在摇臂板的周边处的凹穴，其中，摇臂板进一步包括在凹穴内沿轴向方向延伸的销钉；以及摇臂，摇臂至少部分地布置在凹穴内，其中，摇臂可旋转地安装至销钉。

根据本实用新型的实施例，凹穴限定轴向深度，轴向深度小于摇臂板的轴向厚度。

根据本实用新型的实施例，凹穴进一步包括布置在凹穴内的隔板部，隔板部的轴向高度小于凹穴的轴向深度。

根据本实用新型的实施例，隔板部具有的轴向高度对应于凹穴的轴向深度的75％。

根据本实用新型的实施例，隔板部和销钉的组合轴向高度对应于凹穴的轴向深度。

根据本实用新型的实施例，隔板部包括：在轴向方向上延伸的邻接面、以及垂直于邻接面延伸的肩部表面。

根据本实用新型的实施例，销钉在轴向方向上从肩部表面延伸。

根据本实用新型的实施例，摇臂包括主体部和从主体部延伸的安装部。

根据本实用新型的实施例，主体部包括具有第一厚度的接合部、具有第二厚度的颈部和具有第三厚度的基部，其中，至少第二厚度不同于第一厚度和第三厚度。

根据本实用新型的实施例，基部限定邻接面，邻接面从摇臂的中心轴线不对称地延伸。

根据本实用新型的实施例，邻接面和安装部的组合轴向高度对应于摇臂的轴向高度。

根据本实用新型的实施例，安装部具有的轴向高度小于摇臂的轴向高度。

根据本实用新型的实施例，安装部的轴向高度对应于摇臂的轴向高度的20％。

根据本实用新型的实施例，安装部包括布置在安装部中的孔。

根据本实用新型的实施例，孔延伸穿过小于安装部的轴向高度。

在一个方式中，一种摇臂板组件包括摇臂板，摇臂板限定布置在摇臂板周边处的凹穴。在一些方式中，凹穴限定的轴向深度小于摇臂板的轴向厚度。

摇臂板进一步包括在凹穴内在轴向方向延伸的销钉。摇臂板组件进一步包括至少部分地布置在凹穴内的摇臂。摇臂可旋转地安装至销钉。

凹穴可进一步包括布置在凹穴内的隔板部。隔板部具有的轴向高度可小于凹穴的轴向深度。例如，隔板部具有的轴向高度可对应于凹穴的轴向深度的约75％。隔板部和销钉的组合轴向高度可大体对应于凹穴的轴向深度。

隔板部可包括在轴向方向上延伸的邻接面、以及大体垂直于邻接面延伸的肩部表面。在一些方式中，销钉在轴向方向上从肩部表面延伸。

在一些方式中，摇臂包括主体部和从主体部延伸的安装部。主体部可包括具有第一厚度的接合部、具有第二厚度的颈部和具有第三厚度的基部。在一些方式中，至少第二厚度不同于第一厚度和第三厚度。

基部可限定从摇臂的中心轴线不对称地延伸的邻接面。邻接面和安装部的组合轴向高度可大体对应于摇臂的轴向高度。

安装部具有的轴向高度可小于摇臂的轴向高度。例如，安装部的轴向高度可对应于摇臂的轴向高度的约20％。

安装部可包括布置在安装部中的孔。在一些方式中，孔延伸穿过小于安装部的轴向高度。在其他方式中，孔延伸穿过安装部的整个轴向高度。例如，安装部可为限定孔的连续环。

在一些方式中，一种单向离合器包括摇臂板组件。摇臂板组件包括摇臂板，摇臂板限定布置在摇臂板的外周边处的凹穴。摇臂板可进一步包括在凹穴内在轴向方向延伸的销钉。

摇臂板组件进一步包括摇臂，摇臂具有可旋转地安装至销钉的安装部。摇臂进一步具有可在分离构型和接合构型之间旋转的主体部，在分离构型中，主体部布置在凹穴内，且在接合构型中，主体部的至少一部分布置在凹穴外。

单向离合器进一步包括与摇臂板同心设置的外座圈。外座圈可具有布置在外座圈的内表面上的多个齿。多个齿可在之间限定凹口。凹口可适于接纳布置在凹穴外的主体部的一部分。

在另一方式中，一种单向离合器包括第一座圈，第一座圈具有设有齿的周边。单向离合器进一步包括第二座圈，其具有凹穴、隔板部和销钉，隔板部布置在凹穴内并且具有的轴向高度小于凹穴的轴向深度，销钉从隔板部延伸。单向离合器进一步包括可旋转地安装至销钉的摇臂。摇臂可包括安装部，安装部具有的轴向高度小于摇臂的轴向高度。

在一个方式中，第一座圈为内座圈，且第二座圈为与内座圈同心设置的外座圈。在另一方式中，第一座圈为外座圈，且第二座圈为与外座圈同心设置的内座圈。

本实用新型的有益效果在于所提供的摇臂板组件能够以销钉安装形式进行组装。

附图说明

图1是摇臂板组件的立体图。

图2是摇臂板的详细视图。

图3是摇臂的立体图。

图4是摇臂的底视图。

图5是第一离合器组件的分解立体图。

图6是第二离合器组件的分解立体图。

图7是第三离合器组件的前视图。

图8是替代性摇臂板组件的立体图。

具体实施方式

在本文中描述本公开的实施例。但是，应了解，所公开的实施例仅是示例且可以各种及替换的形式体现其他实施例。附图不一定按比例；一些特征可能被夸大或最小化以示出特定部件的细节。因此，本文中公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制，而仅是作为教导本领域技术人员以各种方式采用本实用新型的代表性基础。如本领域技术人员将理解的，参照任何一个附图示出和描述的各种特征可以与一个或多个其他附图中所示的特征组合，以产生未明确示出或描述的实施例。所示特征的组合提供了用于典型应用的代表性实施例。然而，对于特定应用或实施方式，可以期望与本公开的教导一致的特征的各种组合和修改。

在下面附图的说明中，使用极坐标系统。轴向方向沿离合器的旋转轴线延伸。径向方向正交于轴向方向从旋转轴线朝向离合器的周边延伸。周向方向正交于径向方向在离合器的大致平面内延伸。

现在参考图1，摇臂板组件10包括适于接纳一个或多个支柱或摇臂14的摇臂板12。例如，如图所示，摇臂板组件10可包括十四个摇臂14。摇臂14可围绕摇臂板12的中心轴线互相成角度地间隔开。

摇臂14可相对于摇臂板12在分离构型和接合构型之间旋转，在分离构型中摇臂14可基本保持在摇臂板12的外周边内，且在接合构型中摇臂14的一部分延伸超过摇臂板12的外周边。如本文其他地方更详细所述，摇臂板组件10可用在单向离合器组件中。

现在参考图2，摇臂板12限定轴向面18并包括一个或多个凹穴20，其布置在轴向面18中用于接纳对应的摇臂14。例如，凹穴20可通过第一壁22和第二壁24来限定，第一壁适于限制摇臂14在第一轴向方向上的移动，第二壁适于限制摇臂14在第一径向方向上朝向摇臂板12的中心轴线的移动。在一个方式中，第二壁24的轮廓大体对应于摇臂14的轮廓，使得在分离构型中时摇臂14可沿摇臂14的轮廓来接合第二壁24。

如图所示，凹穴20具有的深度(例如，沿轴向方向截取的轴向深度)可小于摇臂板12的轴向厚度。

摇臂板12可包括布置在凹穴20内的隔板部26。在一个方式中，隔板部26在轴向方向上具有的高度小于凹穴在轴向方向上具有的深度。例如，隔板部26具有的高度可对应于凹穴20的轴向深度的约50-90％，更具体地，为凹穴20的轴向深度的约65-80％，且再更具体地，为凹穴20的轴向深度的约75％。

隔板部26可与摇臂板12一体成型，或可为固定至摇臂板12的分离部件。隔板部26可限定肩部表面28和凹穴邻接面30。例如，凹穴邻接面30可在轴向方向上延伸。例如，肩部表面28可大体垂直于凹穴邻接面30延伸(例如，在径向方向上)。

摇臂板12可进一步包括销钉32。如图2所示，销钉32可布置在凹穴20内的隔板部26上。例如，销钉32可在轴向方向上从隔板部26延伸。在一些方式中，销钉32从隔板部26延伸至由摇臂板12的轴向面18限定的平面。按此方式，隔板部26和销钉32的组合轴向高度大体对应于(例如，大体等于)凹穴20的轴向深度。在其他方式中，销钉32不延伸至由轴向面18限定的平面。按此方式，隔板部26和销钉32的组合轴向高度小于凹穴20的轴向深度。

优选地，销钉32的外壁围绕销钉32的整个周边与第二壁24间隔开。按此方式，销钉32可在销钉32和第二壁24之间在肩部表面28上方接纳摇臂14的一部分。

现在参考图3和图4，摇臂14大体包括主体部40和安装部42。主体部40和安装部42的尺寸可设定成：当在分离构型下布置摇臂14时，使整个摇臂14可基本保持在摇臂板12的外周边内。在一些方式中，即使在分离构型下布置摇臂14时，摇臂14的一部分也可延伸超过摇臂板12的外周边。

主体部40可包括接合部44。如本文其他地方更详细所述，当摇臂14枢转至接合构型时，接合部44可接合另一些部件(例如，外座圈构件或齿轮的齿)的表面。

主体部40还可包括靠近接合部44的颈部46。在一个方式中，接合部44具有第一厚度(例如，在大体径向方向上)，且颈部46具有不同于第一厚度的第二厚度。例如，如图3和图4所示，颈部46具有的厚度可小于接合部44的厚度。

主体部40还可包括靠近颈部46的基部48。在一个方式中，基部48具有的厚度(例如，在大体径向方向上)不同于颈部46的厚度。例如，基部48具有的厚度可大于颈部46的厚度。

在一个方式中，基部48包括从基部48延伸的基部延伸部50。基部延伸部50延伸的长度可大于基部48的相对部分延伸的长度。按此方式，如图4所示的底视图，基部48可为不对称基部。

基部48和基部延伸部50可分别限定一个或多个摇臂邻接面52、54。例如，摇臂邻接面52、54可分别位于基部48和基部延伸部50的端部区域处。摇臂邻接面52、54的尺寸可设定成接合凹穴邻接面30，以限制摇臂14围绕销钉32分别在第一和第二旋转方向上的旋转移动。

在一些方式中(例如，如图4所示)，由于安装部42的存在，摇臂邻接面52、54具有的轴向高度小于摇臂14的基部48的轴向高度。按此方式，摇臂邻接面52、54和安装部42的组合轴向高度大体对应于(例如，大体等于)摇臂14的轴向高度。

在一些方式中(例如，如图4所示)，由于基部延伸部50的存在，摇臂邻接面54可与摇臂14的颈部46隔开更大的距离。按此方式，例如，摇臂邻接面52、54相对于摇臂14的中心轴线为不对称的摇臂邻接面。

安装部42可从主体部40延伸；例如，从主体部40的基部48延伸。在一个方式中，如图3所示，安装部42具有的高度小于摇臂14的高度。例如，安装部42具有的轴向高度小于主体部40的轴向高度。安装部42具有的高度可对应于主体部40的轴向高度的约10-50％，更具体地，为主体部40的轴向高度的约15-30％，且再更具体地，为主体部40的轴向高度的约20％。

在其他方式中，安装部42具有的高度等于或大于主体部40的高度。

安装部42可限定布置在安装部42中的孔56。例如，安装部42可形成围绕孔56布置的连续圆环。在另一方式中，安装部42可形成限定孔56的一部分的不连续安装部。

在一个方式中，孔56为布置穿过安装部42的整个高度的孔。在另一方式中，孔56为布置穿过小于安装部42的整个高度的狭槽。

孔56的尺寸可设定成接纳隔板部26的销钉32。例如，孔56可具有大小足够容纳销钉32的外径的内径。

在摇臂板12的旋转过程中，从旋转的中心轴线径向向外指向的离心力作用在摇臂14上。在一个方式中，每个摇臂14的重心位置都相对于各自的枢轴中心定位，以使摇臂14可在离心负载下接合。在另一方式中，每个摇臂14的重心位置都相对于各自的枢轴中心定位，以使摇臂14可在离心负载下分离。另外，摇臂14的重心可相对于枢轴中心进行优化，以控制摇臂14在离心负载下接合的时间和速度。

此外，至少部分地由于摇臂14的安装部42的存在，每个摇臂14的质心可在摇臂板12的轴向面18的方向上偏离摇臂14的中心轴向平面。按此方式，与之前的方式相比，摇臂14朝向接合构型的移动可在较低的摇臂板旋转速度下出现。

如本文所述，摇臂板12的旋转产生的离心力可使摇臂14从凹穴20中枢转出至接合构型。仍在其他方式中，摇臂板12可包括一个或多个偏置构件，用于迫使摇臂14枢转向接合构型。偏置构件可布置在各自的凹穴20附近的凹槽中。在一个方式中，偏置构件为弹簧，比如，螺旋卷曲压缩弹簧或手风琴式压缩弹簧。在另一方式中，偏置构件为销钉或其他驱动构件。例如，驱动构件可为电磁致动的驱动构件。

在接合构型中，基部延伸部50的邻接面54接合凹穴邻接面30，从而限制摇臂14的“摆出”范围。在该构型中，反作用力通过摇臂14的主体部40传递并在摇臂板12的隔板部26中吸收。按此方式，摇臂14的安装部42和摇臂板12的销钉32承受到相对较小的负载或甚至无负载。也就是说，摇臂14的主体部40和摇臂板12的隔板部26可作为高负载承受部分，而摇臂14的安装部42和摇臂板12的销钉32可用来将摇臂14保持在摇臂板12的凹穴20内。与之前的方式相比，这样的布置可基本降低摇臂板12和/或摇臂14失效的可能性。

现在参考图5，摇臂板组件10可用在第一示例性离合器组件60中。例如，离合器组件60可为单向离合器组件。离合器组件60包括摇臂板12、可旋转地安装在摇臂板12的凹穴20内的一个或多个摇臂14、外座圈或凸轮板62。外座圈62的内周边可形成有多个凸轮或凹口64，其围绕旋转中心轴线66相互成角度地间隔开。例如，外座圈62可包括三十六个凹口64。

离合器组件60可进一步包括衬套68。衬套68可装入外座圈62内，并且适于引导摇臂板12和外座圈62。衬套可由任何合适的材料形成，例如，钢背铜或粉末金属。

离合器组件60可以进一步包括固位环70，其适于接触摇臂板12的轴向面。固位环70的尺寸可设定成可封闭摇臂板12的每个凹穴20的轴向端部。

离合器组件60可与外座圈62一起组装，其可驱动地连接至车辆驱动系统的部件。例如，外座圈62可驱动地连接至滚筒72。外座圈62可通过位于滚筒72的外周边上的花键74可驱动地连接至滚筒72。

在操作过程中，当摇臂板组件10逆时针旋转快于外座圈62时，由于摇臂14与外座圈62的内径向面的接触，所以每个摇臂14都在其凹穴20中顺时针枢转远离与凹口64接合。这使得摇臂板12可相对于外座圈62自由地围绕轴线66进行逆时针旋转。

当摇臂板12相对于外座圈62顺时针旋转时，离心力使摇臂14朝向外座圈62从凹穴20中枢转出并与外座圈62的凹口64接合。当摇臂14在接合构型中时，摇臂板12与外座圈62接合或可驱动地连接。按此方式，摇臂板12的顺时针旋转实现了外座圈62以及相对于外座圈62可旋转地固定的滚筒72的对应的旋转。

现在参考图6，摇臂板组件10可用在第二示例性离合器组件80中。例如，离合器组件80可为单向离合器组件。离合器组件80包括摇臂板12、可旋转地安装在摇臂板12的凹穴20内的一个或多个摇臂14、外座圈或凸轮板82。摇臂板12和摇臂14可通过卡环(未示出)轴向固定到位。

外座圈82的内周边可形成有多个凸轮或凹口84，其围绕旋转中心轴线86相互成角度地间隔开。例如，外座圈82可包括三十一个凹口84。在图6所示的方式中，外座圈82与齿轮88一体成型。然而，在其他方式中，外座圈82和齿轮88可单独地形成并通过花键或其他装置接合在一起。

离合器组件80可以进一步包括固位环90，其适于接触摇臂板12的轴向面。固位环90的尺寸可设定成可封闭摇臂板12的每个凹穴20的轴向端部。

如上所述，当离合器80脱离时，摇臂14包括在形成于摇臂板12中的凹穴20内。当离合器80接合时，摇臂14枢转并接合外座圈82的凹口84。

现在参考图7，摇臂板组件10可用在第三示例性离合器组件92中。例如，离合器组件92可为单向离合器组件。离合器组件92包括摇臂板12、可旋转地安装在摇臂板12的凹穴内的一个或多个摇臂14。摇臂板12和摇臂14可通过卡环(未示出)轴向固定到位。

在该方式中，摇臂14可设置成接合相邻的齿轮94。更具体地，摇臂14可设置成接合围绕相邻齿轮94成角度隔开的一个或多个凸轮或凹口96。如图7所示，相邻齿轮94可具有旋转中心轴线，其与摇臂板组件10的旋转中心轴线偏离。

现在参考图8，另一个示例性摇臂板组件100可包括适于接纳一个或多个摇臂104的摇臂板102。例如，如图所示，摇臂板组件100可包括四个摇臂104。摇臂104可围绕摇臂板102的中心轴线106互相成角度地间隔开。摇臂104可基本等同于上述的摇臂14。类似地，凹穴具有的构件可基本等同于上述的凹穴20(例如，隔板部26、销钉32等)。

在图8所示的方式中，摇臂板102可为外座圈。摇臂板组件100可进一步包括内座圈或凸轮板108。内座圈108的外周边可形成有多个凸轮或凹口110，其围绕旋转中心轴线106相互成角度地间隔开。例如，内座圈108可包括二十三个凹口110。

在摇臂板102的旋转过程中，从旋转中心轴线径向向外指向的离心力作用在摇臂104上。在一个方式中，每个摇臂104的重心位置都相对于各自的枢轴中心定位，以使摇臂104可在离心负载下接合。在另一方式中，每个摇臂104的重心位置都相对于各自的枢轴中心定位，以使摇臂104可在离心负载下分离。另外，摇臂104的重心可相对于枢轴中心进行优化以控制摇臂104在离心负载下接合的时间和速度。

此外，每个摇臂104的质心可在摇臂板102的轴向面的方向上偏离摇臂104的中心轴向平面。按此方式，与之前的方式相比，摇臂104朝向接合构型的移动可在较低的摇臂板旋转速度下出现。

如本文所述，摇臂板102的旋转产生的离心力可使摇臂104从凹穴中枢转出至接合构型。仍在其他方式中，摇臂板102可包括一个或多个偏置构件，用于迫使摇臂104枢转向接合构型。偏置构件可布置在各自的凹穴附近的凹槽中。在一个方式中，偏置构件为弹簧，比如，螺旋卷曲压缩弹簧或手风琴式压缩弹簧。在另一方式中，偏置构件为销钉或其他驱动构件。例如，驱动构件可为电磁致动的驱动构件。

尽管以上描述了示例性的实施例，但是并不意味着这些实施例描述由权利要求所包含的所有可能形式。在说明书中使用的文字为描述性的而非限制性的，并且应当理解，在不背离本公开的精神和范围的情况下可进行多种改变。如前所述，不同实施例的特征可进行组合以形成未明确描述或说明的进一步的实施例。尽管多个实施例被提供是由于其可提供优势或关于一个或更多个期望特性优于其他的实施例或现有技术，但是本领域中的普通技术人员会意识到，可将一个或多个特征或特性折衷以实现整体系统属性，这取决于具体应用和实施方式。这些属性可包括但不限制于成本、强度、耐久性、寿命周期成本、市场性、外观、包装、尺寸、适用性、重量、工艺性、易于装配性等。因此，关于一个或更多个特性相比于其他的实施例或现有技术实施方式不太合意的实施例并不在本公开的范围之外并且对于特定的应用能够是被期望的。

Claims (10)

1.一种摇臂板组件，其特征在于，包括：

摇臂板，所述摇臂板限定布置在所述摇臂板的周边处的凹穴，其中，所述摇臂板进一步包括在所述凹穴内沿轴向方向延伸的销钉；以及

摇臂，所述摇臂至少部分地布置在所述凹穴内，其中，所述摇臂可旋转地安装至所述销钉。

2.根据权利要求1所述的摇臂板组件，其特征在于，所述凹穴限定轴向深度，所述轴向深度小于所述摇臂板的轴向厚度。

3.根据权利要求2所述的摇臂板组件，其特征在于，所述凹穴进一步包括布置在所述凹穴内的隔板部，所述隔板部的轴向高度小于所述凹穴的轴向深度。

4.根据权利要求3所述的摇臂板组件，其特征在于，所述隔板部和所述销钉的组合轴向高度对应于所述凹穴的轴向深度。

5.根据权利要求3所述的摇臂板组件，其特征在于，所述隔板部包括：在所述轴向方向上延伸的邻接面、以及垂直于所述邻接面延伸的肩部表面，其中，所述销钉在所述轴向方向上从所述肩部表面延伸。

6.根据权利要求1所述的摇臂板组件，其特征在于，所述摇臂包括主体部和从所述主体部延伸的安装部。

7.根据权利要求6所述的摇臂板组件，其特征在于，所述主体部包括具有第一厚度的接合部、具有第二厚度的颈部和具有第三厚度的基部，其中，至少所述第二厚度不同于所述第一厚度和所述第三厚度。

8.根据权利要求7所述的摇臂板组件，其特征在于，所述基部限定邻接面，所述邻接面从所述摇臂的中心轴线不对称地延伸，其中，所述邻接面和所述安装部的组合轴向高度对应于所述摇臂的轴向高度。

9.根据权利要求6所述的摇臂板组件，其特征在于，所述安装部具有的轴向高度小于所述摇臂的轴向高度。

10.根据权利要求6所述的摇臂板组件，其特征在于，所述安装部包括布置在所述安装部中的孔。