CN208430990U - 增压橇 - Google Patents

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CN208430990U CN201820434603.6U CN201820434603U CN208430990U CN 208430990 U CN208430990 U CN 208430990U CN 201820434603 U CN201820434603 U CN 201820434603U CN 208430990 U CN208430990 U CN 208430990U
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pipe
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王铁
刘建超
徐冰
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Petrochemical Industry Science And Technology Engineering Co Ltd Of Xi'an Cathay
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Petrochemical Industry Science And Technology Engineering Co Ltd Of Xi'an Cathay
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Abstract

本实用新型涉及油田领域,尤其涉及吸收油循环橇。包含缓冲罐来气管,缓冲罐来气管分出两路管道,一路管道直接连接外输管,另一路管道连接除油器,所述除油器通过管道连接增压机,增压机伸出管道连接空冷器,所述空冷器通过管道连接聚结分液器;其特征在于,所述的缓冲罐来气管连接的两路管路中的一个导向管一连接着导向分口管一,所述的导向分口管一连接着沉淀腔,所述的沉淀腔包含锥形的壳体,锥形的壳体右侧包含一个偏上方的上出口管,上出口管和导向分口管一不同心。环保程度高,集成化程度高,无污染,能效高。

Description

增压橇
技术领域
本实用新型涉及油田领域,尤其涉及吸收油循环橇。
背景技术
CN201520549332.5开的技术的缺陷在于,物料中容易积累灰尘,无法进行沉降,更无法进行初步处理。
本专利基于CN201520549332.5进一步修改而来。
实用新型内容
实用新型的目的:为了提供一种效果更好的吸收油循环橇,具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的,本实用新型采取如下技术方案:
增压橇,包含缓冲罐来气管,缓冲罐来气管分出两路管道,一路管道直接连接外输管,另一路管道连接除油器,所述除油器通过管道连接增压机,增压机伸出管道连接空冷器,所述空冷器通过管道连接聚结分液器;其特征在于,所述的缓冲罐来气管连接的两路管路中的一个导向管一连接着导向分口管一,所述的导向分口管一连接着沉淀腔,所述的沉淀腔包含锥形的壳体,锥形的壳体右侧包含一个偏上方的上出口管,上出口管和导向分口管一不同心。
本实用新型进一步技术方案在于,所述沉淀腔下方包含着一个下方出口。
本实用新型进一步技术方案在于,所述下方出口位于锥形的壳体的偏下的位置。
采用如上技术方案的本实用新型,相对于现有技术有如下有益效果:环保程度高,集成化程度高,无污染,能效高。
附图说明
为了进一步说明本实用新型,下面结合附图进一步进行说明:
图1为现有技术的改进技术图;
图2为本专利的进口部分即本实用新型的结构示意图;
其中:1.除油器;2.增压机;3.空冷器;4.聚结分液器;5.缓冲罐来气管;6.排污口;7.缓冲罐回管;8.放空管;9.外输管;10.导向管一;11.导向分口管一;12.沉淀腔;13.沉淀壁;14.上出口管;15.下方出口;16.导向壁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明,实施例不构成对本实用新型的限制:
增压橇,包含缓冲罐来气管5,缓冲罐来气管5分出两路管道,一路管道直接连接外输管,另一路管道连接除油器,所述除油器通过管道连接增压机,增压机伸出管道连接空冷器,所述空冷器通过管道连接聚结分液器;其特征在于,所述的缓冲罐来气管5连接的两路管路中的一个导向管一10连接着导向分口管一11,所述的导向分口管一11连接着沉淀腔12,所述的沉淀腔12包含锥形的壳体,锥形的壳体右侧包含一个偏上方的上出口管14,上出口管和导向分口管一11不同心。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:缓冲罐来气管5来的气体通过导向分口管一11进入沉淀腔12,随后部分气体冲击沉淀腔体正面的壳体,部分沉降,使得固形物和部分杂物能够沉降下来;由于上出口管和导向分口管一11不同心,所以气体不会直接导出去,气体能够沉降的同时,能够在沉淀腔内造成回旋,方便物料的沉降。作为进一步的优选,所述的上出口管边侧包含导向壁16。所述的导向壁16倾斜布置且能够部分阻挡气流。所述沉淀腔12下方包含着一个下方出口。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:打开下方出口,能够进行迅速清理。将沉淀积累的杂物清理出来。
所述下方出口位于锥形的壳体的偏下的位置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:结合图2,该位置的结构方便导出沉淀物和清理的杂物。
增压橇,其特征在于,包含缓冲罐来气管5,缓冲罐来气管5分出两路管道,一路管道直接连接外输管,另一路管道连接除油器,所述除油器通过管道连接增压机,增压机伸出管道连接空冷器,所述空冷器通过管道连接聚结分液器。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:界区外的缓冲罐来气通过管道进入本橇装设备内,被除油、增压、分液后的干气通过管道输出本橇装设备,罐底液体通过自动排液系统输出本橇装设备。入口压力0.1MPa-0.15MPa(G),出口压力不低于0.6MPa(G)。增压机根据入口压力信号实现自动停机控制,进口分离器设计自动排液装置,避免液体进入机体内,确保机组安全运行,做好机器冬季运行的防冻堵工作。
所述聚结分液器上方伸出管道,该管道分为两支,一支连接放空管,另一支连接外输管。所述聚结分液器下方伸出管道连接管道为缓冲罐回管,缓冲罐回管连接缓冲罐。
开创性地,以上各个效果独立存在,还能用一套结构完成上述结果的结合。
以上结构实现的技术效果实现清晰,如果不考虑附加的技术方案,本专利名称还可以是一种油气结构。图中未示出部分细节。
需要说明的是,本专利提供的多个方案包含本身的基本方案,相互独立,并不相互制约,但是其也可以在不冲突的情况下相互组合,达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (3)

1.增压橇,包含缓冲罐来气管(5),缓冲罐来气管(5)分出两路管道,一路管道直接连接外输管,另一路管道连接除油器,所述除油器通过管道连接增压机,增压机伸出管道连接空冷器,所述空冷器通过管道连接聚结分液器;其特征在于,所述的缓冲罐来气管(5)连接的两路管路中的一个导向管一(10)连接着导向分口管一(11),所述的导向分口管一(11)连接着沉淀腔(12),所述的沉淀腔(12)包含锥形的壳体,锥形的壳体右侧包含一个偏上方的上出口管(14),上出口管和导向分口管一(11)不同心。
2.如权利要求1所述的增压橇,其特征在于,所述沉淀腔(12)下方包含着一个下方出口。
3.如权利要求2所述的增压橇,其特征在于,所述下方出口位于锥形的壳体的偏下的位置。
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