CN108744601A - 一种特殊的超声波大型油水分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油水分离器，尤其涉及一种特殊的超声波大型油水分离器。本发明采用的技术方案是：一种特殊的超声波大型油水分离器，包括油水分离箱、电气控制箱、超声波发生器、刮油器和储油箱，超声波发生器设置于油水分离箱的内底部，油水分离箱的内部从上至下间隔设有多个过滤板，过滤板呈一端高一端低的倾斜状设置于油水分离箱内部，每个过滤板的低端均对应设有刮油器，每个刮油器上均连接有导流板，储油箱的底部设有输油管，输油管的下方连接过滤器，油水分离箱内设有透明的油标尺。本发明的优点是：结构简单，将超声波技术应用于污水油水分离，可提高污水油水分离率，设置过滤器对分离出的油进行二次过滤，有利于提油品质，便于油的循环使用。

Description

一种特殊的超声波大型油水分离器
技术领域
本发明涉及一种油水分离器，尤其涉及一种特殊的超声波大型油水分离器。
背景技术
油水分离是一种将油和水分离开来的技术。油水分离器的作用主要是将不溶于水且质量较轻的油或者其他有机物从水中分离出来，传统的油水分离器，包括上部设有进液口的分离箱体，在分离箱体内装有隔板将其分隔，其分离效果差，达不到使用要求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的超声波大型油水分离器。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种特殊的超声波大型油水分离器，包括油水分离箱、电气控制箱、超声波发生器、刮油器和储油箱，所述储油箱的一侧上部设有进污油水管，所述进污油水管上安装有水泵和杂物沉淀箱，所述储油箱的另一侧下部设有出水管，所述超声波发生器设置于油水分离箱的内底部，所述电气控制箱设置于油水分离箱外部一侧，所述油水分离箱的内部从上至下间隔设有多个过滤板，所述过滤板呈一端高一端低的倾斜状设置于油水分离箱内部，每个过滤板的低端均对应设有刮油器，所述刮油器固定在油水分离箱的侧壁上，每个所述刮油器上均连接有导流板，所述导流板伸入到所述储油箱内，所述储油箱的底部设有输油管，所述输油管的下方连接过滤器，所述过滤器包括过滤器本体、进口管道和出口管道，所述进口管道设置在所述过滤器本体的上端，所述出口管道设置在所述过滤器本体的下端，所述进口管道上设有进口阀门，所述过滤器本体的上部设有加压泵，所述过滤器本体的内部设有从上至下间隔排列的若干过滤层，所述过滤层上均匀分布若干过滤孔，所述油水分离箱内设有透明的油标尺，所述油标尺一端固定在油水分离箱的底壁上。
进一步的技术方案是：
所述油水分离箱的顶部设有密封的上盖，所述上盖上设有杂物清理出口。
所述导流板伸出所述油水分离箱，且导流板和油水分离箱之间设置密封。
所述过滤板呈左侧高右侧低状设置于所述油水分离箱内。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的超声波大型油水分离器，结构简单，将超声波技术应用于污水油水分离，可提高污水油水分离率，设置过滤器对分离出的油进行二次过滤，有利于提油品质，便于油的循环使用。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
以上附图中：1、油水分离箱，2、电气控制箱，3、超声波发生器，4、刮油器，5、储油箱，6、过滤板，7、进污油水管，8、水泵，9、杂物沉淀箱，10、输油管，11、过滤器，11-1、过滤器本体，11-2、进口管道，11-3、出口管道，11-4、进口阀门，11-5、加压泵，11-6、过滤层，12、油标尺，13、上盖，14、杂物清理出口，15、导流板，16、出水管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明一种特殊的超声波大型油水分离器，包括油水分离箱1、电气控制箱2、超声波发生器3、刮油器4和储油箱5，所述储油箱5的一侧上部设有进污油水管7，所述进污油水管7上安装有水泵8和杂物沉淀箱9，所述储油箱5的另一侧下部设有出水管16，所述超声波发生器3设置于油水分离箱1的内底部，所述电气控制箱2设置于油水分离箱1外部一侧，所述油水分离箱1的内部从上至下间隔设有多个过滤板6，所述过滤板6呈一端高一端低的倾斜状设置于油水分离箱1内部，每个过滤板6的低端均对应设有刮油器4，所述刮油器4固定在油水分离箱的侧壁上，每个所述刮油器4上均连接有导流板15，所述导流板15伸入到所述储油箱5内，所述储油箱5的底部设有输油管10，所述输油管10的下方连接过滤器11，所述过滤器11包括过滤器本体11-1、进口管道11-2和出口管道11-3，所述进口管道11-2设置在所述过滤器本体11-1的上端，所述出口管道11-3设置在所述过滤器本体11-1的下端，所述进口管道11-2上设有进口阀门11-4，所述过滤器本体11-1的上部设有加压泵11-5，所述过滤器本体11-1的内部设有从上至下间隔排列的若干过滤层11-6，所述过滤层11-6上均匀分布若干过滤孔，所述油水分离箱1内设有透明的油标尺12，所述油标尺12一端固定在油水分离箱1的底壁上。
优选的，作为本发明的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述油水分离箱1的顶部设有密封的上盖13，所述上盖13上设有杂物清理出口14，便于定期对油水分离箱1内的杂物进行清理。
优选的，作为本发明的第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述导流板15伸出所述油水分离箱1，且导流板15和油水分离箱1之间设置密封。
优选的，作为本发明的第四个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述过滤板6呈左侧高右侧低状设置于所述油水分离箱1内，从进污油水管7进入到油水分离箱1内的污油水在超声波发生器3的作用下，油水进行分离，油在倾斜设置的过滤板的初过滤下，经由刮油器4和导流板15的共同作用，进入油水分离箱1右侧的储油箱5，水从油水分离箱1左侧下部的出水管16排出，进入储油箱5内的油经过过滤器11的再次过滤后待循环使用。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种特殊的超声波大型油水分离器，其特征在于：包括油水分离箱(1)、电气控制箱(2)、超声波发生器(3)、刮油器(4)和储油箱(5)，所述储油箱(5)的一侧上部设有进污油水管(7)，所述进污油水管(7)上安装有水泵(8)和杂物沉淀箱(9)，所述储油箱(5)的另一侧下部设有出水管(16)，所述超声波发生器(3)设置于油水分离箱(1)的内底部，所述电气控制箱(2)设置于油水分离箱(1)外部一侧，所述油水分离箱(1)的内部从上至下间隔设有多个过滤板(6)，所述过滤板(6)呈一端高一端低的倾斜状设置于油水分离箱(1)内部，每个过滤板(6)的低端均对应设有刮油器(4)，所述刮油器(4)固定在油水分离箱的侧壁上，每个所述刮油器(4)上均连接有导流板(15)，所述导流板(15)伸入到所述储油箱(5)内，所述储油箱(5)的底部设有输油管(10)，所述输油管(10)的下方连接过滤器(11)，所述过滤器(11)包括过滤器本体(11-1)、进口管道(11-2)和出口管道(11-3)，所述进口管道(11-2)设置在所述过滤器本体(11-1)的上端，所述出口管道(11-3)设置在所述过滤器本体(11-1)的下端，所述进口管道(11-2)上设有进口阀门(11-4)，所述过滤器本体(11-1)的上部设有加压泵(11-5)，所述过滤器本体(11-1)的内部设有从上至下间隔排列的若干过滤层(11-6)，所述过滤层(11-6)上均匀分布若干过滤孔，所述油水分离箱(1)内设有透明的油标尺(12)，所述油标尺(12)一端固定在油水分离箱(1)的底壁上。
2.根据权利要求1所述的一种特殊的超声波大型油水分离器，其特征在于：所述油水分离箱(1)的顶部设有密封的上盖(13)，所述上盖(13)上设有杂物清理出口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种特殊的超声波大型油水分离器，其特征在于：所述导流板(15)伸出所述油水分离箱(1)，且导流板(15)和油水分离箱(1)之间设置密封。
4.根据权利要求2所述的一种特殊的超声波大型油水分离器，其特征在于：所述过滤板(6)呈左侧高右侧低状设置于所述油水分离箱(1)内。
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