CN208430758U - 一种自升降高空作业吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自升降高空作业吊篮，包括装置底板，所述装置底板上侧设置有支撑架，支撑架之间设置有安装框，且安装框通过主连接梁与装置底板连接，安装框内侧安装有侧连接梁和挡板。该装置结构简单，在施工过程中安全系数较高，该装置通过设置在装置底板与承重座之间的压力传感器来感应该装置上装载物料与人员的重量，进而自动控制该装置进行升降，无需施工工人手动控制，从而避免了误操作的发生，增强了该装置在施工使用时的安全性。

Description

一种自升降高空作业吊篮

技术领域:本实用新型涉及一种高空作业技术领域，特别是涉及一种自升降高空作业吊篮。

背景技术：高空作业吊篮是指悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运动的一种非常设悬挂设备，高空作业吊篮是用特制钢丝绳从建筑物上，通过悬挂机构，在爬升式提升机的作用下，使悬挂吊篮沿立面上下移动的一种比较特殊的建筑施工用机械；

现有技术中的高空作业吊篮都是施工工人手动操控升降，在向高空作业吊篮上装载施工用料时不好把握吊篮的承重量，而且手动操控升降的吊篮安全系数不高，当工人出现误操作时会发生较为严重的施工事故，给施工工程带来较大的经济损失，因此需要研发一种可以通过吊篮自身控制升降的高空施工吊篮来提高施工时的安全系数。

实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种自升降高空作业吊篮，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置结构简单，在施工过程中安全系数较高，该装置通过设置在装置底板与承重座之间的压力传感器来感应该装置上装载物料与人员的重量，进而自动控制该装置进行升降，无需施工工人手动控制，从而避免了误操作的发生，增强了该装置在施工使用时的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置底板，所述装置底板上侧设置有支撑架，支撑架之间设置有安装框，且安装框通过主连接梁与装置底板连接，安装框内侧安装有侧连接梁和挡板，且挡板位于侧连接梁下端，支撑架右侧设置有升降箱卡座，升降箱卡座上侧设置有绳仓，绳仓上端设置有右绳轮和分绳轮，且分绳轮位于右绳轮左侧，分绳轮左侧设置有左绳轮，且左绳轮设置在支撑架左端，升降箱卡座内固定有升降箱，升降箱右端设置有伺服电机，伺服电机下端设置有数控盒，数控盒下端设置有处理器，升降箱内部设置有传动轮、差速轮和安全锁紧轮，且传动轮和差速轮之间、差速轮和安全锁紧轮之间均通过传动带连接，传动轮与伺服电机连接，差速轮位于传动轮前侧，安全锁紧轮位于差速轮前侧，装置底板内侧设置有承重座，且承重座左右两端均设置有润滑垫，承重座下侧设置有弹簧轴和压力传感器，且压力传感器位于弹簧轴之间。

较佳地，所述装置底板下端设置有支撑腿，支撑腿的设置可以便于装置底板的落地存放，防止装置底板下侧壁与地面接触被磨损。

较佳地，所述右绳轮、分绳轮和左绳轮内侧壁均设置有防脱绳槽，防脱绳槽的设置可以防止升降用的钢丝绳脱出，提高了该装置的安全系数。

较佳地，所述承重座上侧壁设置有防滑垫，防滑垫的设置可以增大承重座上侧壁的摩擦力，防止施工物料和施工人员在承重座上发生打滑。

较佳地，所述压力传感器上侧壁设置有球形凸起，球形凸起的设置可以使得承重座上的压力能够更好的传感到压力传感器上，使得升降控制更为准确。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，在施工过程中安全系数较高，该装置通过设置在装置底板与承重座之间的压力传感器来感应该装置上装载物料与人员的重量，进而自动控制该装置进行升降，无需施工工人手动控制，从而避免了误操作的发生，增强了该装置在施工使用时的安全性。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降箱右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的装置底板结构示意图。

图中：1、装置底板，2、支撑架，3、安装框，4、主连接梁，5、侧连接梁，6、挡板，7、升降箱卡座，8、绳仓，9、右绳轮，10、分绳轮，11、左绳轮，12、升降箱，13、伺服电机，14、数控盒，15、处理器，16、传动轮，17、差速轮，18、安全锁紧轮，19、传动带，20、承重座，21、润滑垫，22、弹簧轴，23、压力传感器。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，当使用本装置时，通过设置在支撑架2左右两端的右绳轮9、分绳轮10和左绳轮11将牵引用的钢丝绳分别安装，在右绳轮9、分绳轮10和左绳轮11内侧壁均设置有防脱绳槽，防脱绳槽的设置可以防止升降用的钢丝绳脱出，提高了该装置的安全系数，安装后的钢丝绳汇集在绳仓8内，然后穿过升降箱卡座7内缠绕在位于升降箱12内的差速轮17上，通过位于升降箱12右端的伺服电机13来驱动传动轮16，然后通过传动轮16将差速轮17带动，进而通过差速轮17来驱动该装置的升降，由于差速轮17是直接驱动钢丝绳转动的，差速轮17受到来自传动轮16的动力时差速轮17自身的转速已经被降速，从而使得差速轮17的转速明显低于传动轮16的转速，保证了该装置在升降过程中比较平稳，在装置底板1上侧设置有位于装置底板1左右两端的两个支撑架2，在支撑架2之间设有安装框3，安装框3内安装有主连接梁4、侧连接梁5和挡板6，使得安装框3不仅能够起到阻挡的作用还能起到较为稳定的支撑作用，挡板6的设置可以防止装置底板1上放置的施工物料和工具发生掉落砸伤地面的施工人员，在装置底板1下端设置有支撑腿，支撑腿的设置可以便于装置底板1的落地存放，防止装置底板1下侧壁与地面接触被磨损；

在将该装置投入工作前，施工人员通过位于伺服电机13下端的数控盒14来进行设置，根据施工需要装载的物料的重量来设置伺服电机13工作的零界值，在装置底板1内侧设有承重座20，且承重座20下端是通过弹簧轴22和压力传感器23灵活支撑的，在承重座20上侧壁设置有防滑垫，防滑垫的设置可以增大承重座20上侧壁的摩擦力，防止施工物料和施工人员在承重座20上发生打滑，当放置在承重座20上的施工物料和施工人员重量到达设置的零界值时，位于承重座20下侧的压力传感器23感应到所受到的压力，进而将感应到的信息传输到位于数控盒14下端的处理器15内，利用处理器15将传感信息转化为指令信息控制伺服电机13工作，进而来控制该装置升降即可，在压力传感器23上侧壁设置有球形凸起，球形凸起的设置可以使得承重座20上的压力能够更好的传感到压力传感器23上，使得升降控制更为准确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自升降高空作业吊篮，包括装置底板（1），其特征在于，所述装置底板（1）上侧设置有支撑架（2），支撑架（2）之间设置有安装框（3），且安装框（3）通过主连接梁（4）与装置底板（1）连接，安装框（3）内侧安装有侧连接梁（5）和挡板（6），且挡板（6）位于侧连接梁（5）下端，支撑架（2）右侧设置有升降箱卡座（7），升降箱卡座（7）上侧设置有绳仓（8），绳仓（8）上端设置有右绳轮（9）和分绳轮（10），且分绳轮（10）位于右绳轮（9）左侧，分绳轮（10）左侧设置有左绳轮（11），且左绳轮（11）设置在支撑架（2）左端，升降箱卡座（7）内固定有升降箱（12），升降箱（12）右端设置有伺服电机（13），伺服电机（13）下端设置有数控盒（14），数控盒（14）下端设置有处理器（15），升降箱（12）内部设置有传动轮（16）、差速轮（17）和安全锁紧轮（18），且传动轮（16）和差速轮（17）之间、差速轮（17）和安全锁紧轮（18）之间均通过传动带（19）连接，传动轮（16）与伺服电机（13）连接，差速轮（17）位于传动轮（16）前侧，安全锁紧轮（18）位于差速轮（17）前侧，装置底板（1）内侧设置有承重座（20），且承重座（20）左右两端均设置有润滑垫（21），承重座（20）下侧设置有弹簧轴（22）和压力传感器（23），且压力传感器（23）位于弹簧轴（22）之间。

2.根据权利要求1所述的一种自升降高空作业吊篮，其特征在于，所述装置底板（1）下端设置有支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种自升降高空作业吊篮，其特征在于，所述右绳轮（9）、分绳轮（10）和左绳轮（11）内侧壁均设置有防脱绳槽。

4.根据权利要求1所述的一种自升降高空作业吊篮，其特征在于，所述承重座（20）上侧壁设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种自升降高空作业吊篮，其特征在于，所述压力传感器（23）上侧壁设置有球形凸起。