CN208430201U - 一种用于工件热处理的料筐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工件热处理的料筐，包括方形框架，所述方形框架由若干根圆钢焊接而成，每两根圆钢之间设置有间隙，方形框架顶部为敞口，方形框架内不同高度处设置有两组或三组支撑组件，每组支撑组件承托一层篦子，所述方形框架的侧面及底部均包覆有细钢丝网。每组支撑组件均包括若干个限高卡和厚壁钢管，同一组限高卡位于同一高度且分别固定连接在方形框架的四个侧面上，每个限高卡对应一个厚壁钢管，所述厚壁钢管横向设置并可拆卸固定连接在限高卡的顶部。本实用新型结构简单，强度足够，成本低廉并且可以一筐承载两层或三层工件，可提高热处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理料筐领域，尤其涉及一种用于工件热处理的料筐。
背景技术
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。在热处理炉中所使用的料筐，需要长期经受频繁往复的高温加热及冷却处理，极易损耗，同时，由于料筐需要装载大量热处理材料，需要在加热状态下仍然具有良好的载重能力，要保证其强度足够。现有的料筐一般只能承载单层工件，无法在同一个料筐中承载多层工件，受限于此，工件的热处理效率较低，而有的则通过多个料筐层叠实现承载多层工件，操作麻烦，且成本较高。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种用于工件热处理的料筐，这种料筐结构简单，强度足够，成本低廉并且可以一筐承载两层或三层工件，可提高热处理效率。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于工件热处理的料筐，该料筐包括方形框架，所述方形框架由若干根圆钢焊接而成，每两根圆钢之间设置有间隙，方形框架顶部为敞口，方形框架内不同高度处设置有两组或三组支撑组件，每组支撑组件承托一层篦子，所述方形框架的侧面及底部均包覆有细钢丝网。
优选地，每组支撑组件均包括若干个限高卡和厚壁钢管，同一组限高卡位于同一高度且分别固定连接在方形框架的四个侧面上，每个限高卡对应一个厚壁钢管，所述厚壁钢管横向设置并可拆卸固定连接在限高卡的顶部。
优选地，每组支撑组件均包括四根短钢管和两根长钢管，同一组短钢管位于同一高度且分别竖向固定连接在方形框架的四处拐角，短钢管的顶部侧壁开设有矩形槽，长钢管的一端设置有折弯段，长钢管的折弯段插接在短钢管内，长钢管的另一端搭接在方形框架侧面的圆钢上。
优选地，所述厚壁钢管具有不同的直径规格。
优选地，所述篦子为由圆钢焊接而成的网格状结构，篦子上铺设有细钢丝网。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的方形框架由若干根圆钢焊接而成，可保证整体强度，方形框架的侧面及底部包覆的细钢丝网可防止工件从方形框架中滑落或者变形；方形框架内分为两层或三层，可实现一框装载两层或三层工件，一次性热处理较多的工件，提高热处理效率。
本实用新型还可通过可拆卸的厚壁钢管承托各层篦子。通过更换不同直径规格的厚壁钢管，可对篦子位于方形框架内的高度进行微调，便于同时热处理不同尺寸的工件。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型实施例一中的篦子放置示意图（图3也是图2的A-A剖视结构示意图）；
图4是本实用新型中篦子的结构示意图；
图5是本实用新型中细钢丝网的结构示意图；
图6是本实用新型实施例二的俯视结构示意图；
图7是本实用新型实施例二中短钢管的结构示意图；
图8是本实用新型实施例二中长钢管的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1至图5所示，本实用新型的一种用于工件热处理的料筐包括方形框架1，所述方形框架1由若干根圆钢焊接而成，每两根圆钢之间设置有间隙，方形框架1顶部为敞口，方形框架1内不同高度处设置有两组或三组支撑组件，每组支撑组件承托一层篦子2，所述方形框架1的侧面及底部均包覆有细钢丝网3。
方形框架1由若干根圆钢焊接而成，可保证整体强度，细钢丝网3可防止工件从方形框架1中滑落或者变形；方形框架1内分为两层或三层，可实现一框装载两层或三层工件，一次性热处理较多的工件，提高热处理效率。
每组支撑组件均包括若干个限高卡8和厚壁钢管9，所述限高卡8可以是薄钢板，同一组限高卡8位于同一高度且分别固定连接在方形框架1的四个侧面上，每个限高卡8对应一个厚壁钢管9，所述厚壁钢管9横向设置并可拆卸固定连接在限高卡8的顶部。各层篦子2分别通过厚壁钢管9共同承托。所述厚壁钢管9具有不同的直径规格。厚壁钢管9可以通过穿过其内孔的钢丝10与方形框架1可拆卸固定连接，便于更换不同直径的厚壁钢管9进行高度方向上的微调，便于同时热处理不同尺寸的工件。
所述篦子2为由圆钢焊接而成的网格状结构，篦子2上铺设有细钢丝网3。篦子2上铺设的细钢丝网3可防止工件滑落或者变形。在实际使用时，可根据承重工件的重量选择不同规格的篦子2，如图4中(a) 、(b)图所示，在承载较轻的工件时，可选用网格密度稀疏的篦子2，在保证承载功能及强度的情况下，最大化地减轻方形框架1整体的重量，并且能够减少圆钢材料的耗用，降低成本。
实施例二
如图6至图8所示，实施例二与实施例一的不同之处在于，每组支撑组件均包括四根短钢管4和两根长钢管5，同一组短钢管4位于同一高度且分别竖向焊接在方形框架1的四处拐角，短钢管4的顶部侧壁开设有矩形槽6，长钢管5的一端设置有折弯段7，长钢管5的折弯段7插接在短钢管4内，长钢管5的另一端搭接在方形框架1侧面的圆钢上，各层篦子2分别通过两根长钢管5共同承托。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于工件热处理的料筐，其特征在于：包括方形框架，所述方形框架由若干根圆钢焊接而成，每两根圆钢之间设置有间隙，方形框架顶部为敞口，方形框架内不同高度处设置有两组或三组支撑组件，每组支撑组件承托一层篦子，所述方形框架的侧面及底部均包覆有细钢丝网。
2.根据权利要求1所述的一种用于工件热处理的料筐，其特征在于：每组支撑组件均包括若干个限高卡和厚壁钢管，同一组限高卡位于同一高度且分别固定连接在方形框架的四个侧面上，每个限高卡对应一个厚壁钢管，所述厚壁钢管横向设置并可拆卸固定连接在限高卡的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于工件热处理的料筐，其特征在于：每组支撑组件均包括四根短钢管和两根长钢管，同一组短钢管位于同一高度且分别竖向固定连接在方形框架的四处拐角，短钢管的顶部侧壁开设有矩形槽，长钢管的一端设置有折弯段，长钢管的折弯段插接在短钢管内，长钢管的另一端搭接在方形框架侧面的圆钢上。
4.根据权利要求2所述的一种用于工件热处理的料筐，其特征在于：所述厚壁钢管具有不同的直径规格。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种用于工件热处理的料筐，其特征在于：所述篦子为由圆钢焊接而成的网格状结构，篦子上铺设有细钢丝网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821097163.6U CN208430201U (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种用于工件热处理的料筐 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208430201U true CN208430201U (zh) | 2019-01-25 |
Family
ID=65099040
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821097163.6U Active CN208430201U (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种用于工件热处理的料筐 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208430201U (zh) |
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2018
- 2018-07-11 CN CN201821097163.6U patent/CN208430201U/zh active Active
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