CN208429976U - 一种气田采出水处理撬装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气田采出水处理撬装装置，其特征在于：包括沉降池、埋地转油罐、涡流反应沉降池、化学‑电絮凝器、高效旋流分离器、污泥脱水干化器、净化水罐；利用涡流反应沉降罐的污泥循环混凝沉淀废水处理技术，充分利用循环的污泥吸附、拦截作用，节约药剂投加量，出水水质稳定。化学‑电絮凝器利用电‑化联合絮凝，设备简单，操作简便，且絮凝剂投加量少，处理能力强，对聚合物(如聚丙烯酰胺)、固体悬浮物、表面活性剂均有去除作用，适用于气田采出水的处理。与现有技术相比较，本实用新型具有水质适应能力强，耐冲击负荷，有效减少化学试剂的使用，分离效率高，降低劳动强度等优点。

Description

一种气田采出水处理撬装装置

技术领域

本实用新型属于油气田水处理技术领域，具体涉及一种气田采出水处理撬装装置。

背景技术

油气田采出水是油气田开采过程中的副产物，国内一般都采用经处理后回注地下，增加地层压力，提高油田采出率。

随着油田的不断开采，采油技术不断发展，我国大部分油田已进入三次采油期。三次采油是通过向水中添加聚合物等改变油田注水特性向地层补充能量以驱动采油的技术，如加入聚丙烯酰胺为聚合物驱油，加入碱、表面活性剂及聚丙烯酰胺为三元驱油。所添加聚丙烯酰胺分子量高达上千万，采油过程中由于剪切力等作用分子链断裂后，分子量也在百万以上。伴随而来的是大量含有一定浓度聚合物及保留一定粘度的采出水的排放。由于原油特性、采油方法、地质条件不同，油气田采出水的水质各异，但又有共性。开采过程中除含有石油类和悬浮固体颗粒外，还含有可溶性盐类、硫化氢及用来改变水质特性的化学药剂。现在国内有很多油田采出水处理工艺，一种方法是采用加药沉降、气浮、过滤。还有采用微生物处理等。但这些工艺主要存在的问题是抗冲击性能差，当来水变化较大时，出水无法满足要求，况且恢复性差，需要采取特殊措施才能恢复。

油气田采出水处理是油气田面临的难题，特别是气田采出水，其成分较油田采出水更加复杂，为了保证采出水在回注时不影响地下水质，确保回注设备正常运行，防止结垢堵塞等现象影响管道和设备，采出水在回注前都必须经过处理。现有常规采出水处理工艺运行时间长，必须经过长时间沉淀，加药量大、运行成本高、操作复杂，且运行维护周期短。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种能适应气田采出水水质变化大、成分复杂、保证出水水质长期稳定运行的气田采出水处理撬装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种气田采出水处理撬装装置，其特征在于：包括沉降池、埋地转油罐、涡流反应沉降池、化学-电絮凝器、高效旋流分离器、污泥脱水干化器、净化水罐；气田采出水连接到所述沉降池，所述沉降池连接到所述涡流反应沉降池，所述涡流反应沉降池连接到所述化学-电絮凝器，所述化学-电絮凝器连接到所述高效旋流分离器，所述沉降池和所述高效旋流分离器分离得到的油相通过管路输送到埋地转油罐中，所述高效旋流分离器中得到的污泥通过管路输送到所述污泥脱水干化器中，所述高效旋流分离器中得到的净化水输送到所述净化水罐中。

进一步，沉降池设置浮筒式除油器，该装置能去除掉采出水的表面浮油。

进一步，通过添加pH调节剂、氧化剂、絮凝剂等化学试剂到涡流反应沉降罐。利用涡流反应沉降罐的污泥循环混凝沉淀废水处理技术，充分利用循环的污泥吸附、拦截作用，节约药剂投加量，出水水质稳定。具体根据水质特性确定添加化学试剂的类型，形成活性污泥并利用其捕集和吸附作用，过滤和净化污水。

进一步，化学-电絮凝器利用电-化联合絮凝，设备简单，操作简便，且絮凝剂投加量少，处理能力强，对聚合物(如聚丙烯酰胺)、固体悬浮物、表面活性剂均有去除作用，适用于气田采出水的处理。优选脉冲电源作为电源，可减弱电极板钝化作用，提高电絮凝效率。

进一步，高效旋流分离器可以实现油相、气相、水相、污泥相的有效分离，其处理时间和效果都有了很大提高。节约了药剂，降低了运行费用和劳动强度。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：处理后出水水质稳定，对各种油气田采出水的水质适应能力强，耐冲击负荷，运行时间越长，处理效果越好；可以广泛用于油田采出水处理，尤其适用于气田采出水，处理后水质指标达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》A2级指标。通过设置涡流反应沉降罐、高效旋流分离器可以有效减少化学试剂的使用，降低运营成本。通过设置化学-电絮凝器可以提高絮凝效率尤其对采出水中的聚合物(如聚丙烯酰胺)、固体悬浮物、表面活性剂均有去除作用。高效旋流分离器可以快速高效的分离油相、气相、水相、污泥相。节约了药剂，提高了分离效率，降低了运行费用和劳动强度。收集得到的浮油可以进入油系统回收，避免了资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型组合式油田采出水处理撬装装置的结构示意图；

图中：1采出水；2沉降池；3涡流反应沉降池；4化学-电絮凝器；5高效旋流分离器；6净化水罐；7污泥脱水干化器；8埋地转油罐；9电极板；10气相；11净化水。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种气田采出水处理撬装装置，其特征在于：包括沉降池2、埋地转油罐8、涡流反应沉降池3、化学-电絮凝器4、高效旋流分离器5、污泥脱水干化器7、净化水罐6；气田采出水1连接到所述沉降池2，所述沉降池2连接到所述涡流反应沉降池3，所述涡流反应沉降池3连接到所述化学-电絮凝器4，所述化学-电絮凝器4连接到所述高效旋流分离器5，所述沉降池2和所述高效旋流分离器5分离得到的油相通过管路输送到埋地转油罐8中，所述高效旋流分离器5中得到的污泥通过管路输送到所述污泥脱水干化器7中，所述高效旋流分离器5中得到的净化水输送到所述净化水罐6中。

沉降池2设置浮筒式除油器，该装置能去除掉采出水的表面浮油。

化学-电絮凝器利用电-化联合絮凝，设备简单，操作简便，且絮凝剂投加量少，处理能力强，对聚合物(如聚丙烯酰胺)、固体悬浮物、表面活性剂均有去除作用，适用于气田采出水的处理。优选脉冲电源作为电源，可减弱电极板9钝化作用，提高电絮凝效率。

进一步，高效旋流分离器5可以实现油相、气相、水相、污泥相的有效分离了，其处理时间和效果都有了很大提高。节约了药剂，降低了运行费用和劳动强度。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种气田采出水处理撬装装置，其特征在于：包括沉降池、埋地转油罐、涡流反应沉降池、化学-电絮凝器、高效旋流分离器、污泥脱水干化器、净化水罐；气田采出水连接到所述沉降池，所述沉降池连接到所述涡流反应沉降池，所述涡流反应沉降池连接到所述化学-电絮凝器，所述化学-电絮凝器连接到所述高效旋流分离器，所述沉降池和所述高效旋流分离器分离得到的油相通过管路输送到埋地转油罐中，所述高效旋流分离器中得到的污泥通过管路输送到所述污泥脱水干化器中，所述高效旋流分离器中得到的净化水输送到所述净化水罐中。

2.如权利要求1所述的一种气田采出水处理撬装装置，其特征在于：沉降池设置浮筒式除油器。

3.如权利要求1所述的一种气田采出水处理撬装装置，其特征在于：化学-电絮凝器还包括电源、电极板。

4.如权利要求3所述的一种气田采出水处理撬装装置，其特征在于：所述电源优选为脉冲电源。