CN105253970A - 一种用于处理高悬浮物污水的强化分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理高悬浮物污水的强化分离方法，废水进入强化分离反应器后进行搅拌的同时投加适量的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和重介质，分别经过强化分离反应器的混合区、凝聚区、接触絮凝区、沉淀区、污泥区和清水区，进行混合-凝聚-接触絮凝-沉淀，其上清液经过出水堰出水,沉淀物自流至重介质回收系统中，在重介质回收系统中进行污泥和重介质的分离，将重介质回收再利用，污泥排走。本发明能提高分离工艺对去除污染物的去除效果，占地面积小、投资成本低及运行稳定。

Description

一种用于处理高悬浮物污水的强化分离方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于处理高悬浮物污水的强化分离方法。

背景技术

我国水资源突出已经成为我国经济社会发展的重要突出问题。特别是人口众多的城市,一方面是水资源高度紧缺，一方面是生产，生活产生大量的污水，给生态系统造成了重大的威胁。将废水经过达标处理，可以有效的减少污水或废水的排放，减轻水污染环境。

目前污水处理系统中采用的混凝方法都是传统的混合—絮凝—沉淀的方法，具有占地面积大，成本投入高，混凝效果都一般，出水水质达不到预期的缺点。后从混凝剂、助凝剂上突破研发出一些强化混凝的方法，这样的方法造成投资成本高，操作困难，不易控制的缺点。二沉池的设计更大意义上是为了保证出水水质的的要求，但其面临的是占地面积大和出水水质差的缺点。中国专利“一种煤炭深井矿井水净化处理工艺”（ZL201110422459.7）处理效果随很好，但其设备投资成本大，运行费用高的缺点。

在我国，随着城市的扩大化，寸土寸金，各个污水处理厂的建设或者扩容，都可能面临着占地紧缺或者征地难的问题。各大科研院所及环保企业都在积极研究高效、占地省的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于处理高悬浮物污水的强化分离方法。本发明能提高分离工艺对去除污染物的去除效果，占地面积小、投资成本低及运行稳定。

本发明采用的技术方案：一种用于处理高悬浮物污水的强化分离方法，废水进入强化分离反应器后进行搅拌的同时投加适量的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和重介质，分别经过强化分离反应器的混合区、凝聚区、接触絮凝区、沉淀区、污泥区和清水区，进行混合-凝聚-接触絮凝-沉淀，其上清液经过出水堰出水,沉淀物自流至重介质回收系统中，在重介质回收系统中进行污泥和重介质的分离，将重介质回收再利用，污泥排走。

进一步地，投加的重介质选用粒径小于40um的铁粉。

进一步地，在强化分离反应器的接触絮凝区填充75%-80%的悬挂式半软性填料。

本发明与现有技术相比其有益效果是：

①本发明所采用的高悬浮物污水的强化分离方法可以高效去除悬浮物（SS）≦10mg/L，悬浮物（SS）的去除率可达到95%-97%，而且污水在强化分离反应器中的总停留时间为10min；

②本发明既可以作为高效预处理系统，也可以应用到常规处理系统；占地面积小、投资成本低、运行稳定、易于操作、维护简便；

③本发明根据高悬浮物污水进水情况添加相应的重介质后，其在絮凝过程中可以有效的通过聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的作用吸附微粒和为微粒“架桥”和悬浮物有效的结合形成“超重絮体”后快速沉淀；

④本发明通过在强化分离反应器的絮凝区填充75%-80%的悬挂式半软性填料，微絮体可以随着水自身的紊流作用和半软性填料接触并粘附在填料表面，随着自重从填料上脱落下来，从而更加有效的降低了沉淀时间以及减少了分离设备的投入；

⑤本发明操作维护简单，智能化程度高，可以有效的根据水量和水质的变化，改变投加量保证出水效果；

⑥本发明即可作为前置预处理，也可以作为常规处理，应用比较灵活；作为前置预处理一般针对污水成分比较复杂的情况下，可以减轻后期常规处理、深度处理的负荷；作为常规处理一般针对水质污染源比较单一（高悬浮物）的污水，出水SS≦10mg/l；

本发明经强化分离混凝方法后的出水水质如下表；

附图说明

图1为本发明的工艺路线示意图；

图2为强化分离反应器结构示意图。

具体实施方式

一种用于处理高悬浮物污水的强化分离方法，废水进入强化分离反应器后进行搅拌的同时投加适量的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和粒径为40um的铁粉，分别经过强化分离反应器的混合区1、凝聚区2、接触絮凝区3、沉淀区4、污泥区5和清水区6，进行混合-凝聚-接触絮凝-沉淀，其上清液经过出水堰出水,沉淀物自流至重介质回收系统中，在重介质回收系统中进行污泥和重介质的分离，将重介质回收再利用，污泥排走。在强化分离反应器的接触絮凝区3填充75%-80%的悬挂式半软性填料。

工作原理：本发明专利的主要技术工艺为在强化分离反应器经过混合-凝聚-接触絮凝-沉淀，当高悬浮物污水进入混合区1时在一定的搅拌转速下和聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和铁粉混合后，并以快速搅拌带动下游的水力条件进入凝聚区2完成凝聚形成重介质微絮体，再通过巧妙的结构设计，使凝聚的微絮体游离到四周的接触絮凝区3，部分磁粉微絮体自身长大后由于超重而迅速进入沉淀区4后掉进污泥区5；同时部分较轻的磁粉微絮体通过水自身的紊流和填料接触并粘附在填料表面，经过一定时间的接触生长后絮体长大，随着自重从填料上脱落下来进入沉淀区4后掉入污泥区5。污泥自流进入重介质回收设备中，经快速搅拌≧1500r/min后将污泥中的重介质和泥土分离开，其中重介质回收再利用，泥土排走处理。其上清液从清水区6的出水堰出水SS达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准。整个系统的处理时间为小于10min。

实施例1

取潞宁煤矿采煤废水（SS）浓度为1000mg/L，PH=7.5-8.5。以30%的聚合氯化铝为混凝剂，1200万以上的分子量的聚丙烯酰胺为助凝剂按照强化分离混凝的方法，投加一定量的聚合氯化铝=15mg/L、聚丙烯酰胺=1mg/L和重介质（Fe3O4）=15mg/L，出水悬浮物可以达到10mg/L,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级A标准；同时污泥所含重介质经过回收后再利用，回收率达95%-98%。从进水到出水，整个处理过程≦10min，且相对于传统工艺占地面积节省约67%，停留时间缩短约67%，成本投资减少，处理效率大幅提高。

实施例2

以晋兴能源斜沟煤矿井下排水为例，悬浮物（SS）浓度为800mg/L，PH=8.5,COD浓度为80mg/L。以30%的聚合氯化铝为混凝剂，1200万以上分子量的PAM为助凝剂按照强化分离混凝的方法（图2），投加一定量的聚合氯化铝=10mg/L、聚丙烯酰胺=1mg/L和重介质（Fe3O4）=10mg/L，出水悬浮物可以达到10mg/L,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级A标准；同时污泥所含重介质经过回收后再利用，回收率达95%-98%。从进水到出水，整个处理过程≦15min，且相对于传统工艺占地面积节省约40%，停留时间缩短约50%，成本投资减少，处理效率大幅提高。从进水到出水，整个处理过程≦15min，且相对于传统工艺占地面积节省约50%，停留时间缩短约50%，成本投资减少，处理效率大幅提高。

Claims (3)

1.一种用于处理高悬浮物污水的强化分离方法，其特征在于，废水进入强化分离反应器后进行搅拌的同时投加适量的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和重介质，分别经过强化分离反应器的混合区、凝聚区、接触絮凝区、沉淀区、污泥区和清水区，进行混合-凝聚-接触絮凝-沉淀，其上清液经过出水堰出水,沉淀物自流至重介质回收系统中，在重介质回收系统中进行污泥和重介质的分离，将重介质回收再利用，污泥排走。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理高悬浮物污水的强化分离方法，其特征在于，投加的重介质选用粒径小于40um的铁粉。

3.根据权利要求1所述的一种用于处理高悬浮物污水的强化分离方法，其特征在于，在强化分离反应器的接触絮凝区填充75%-80%的悬挂式半软性填料。