CN208429384U - 一种装配式建筑板类构件堆放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装配式建筑板类构件堆放装置，包括底部托盘和二层承插式托盘，二层承插式托盘与底部托盘之间承插式连接；其中，二层承插式托盘包括二层托盘和若干个支撑柱，底部托盘和二层托盘具有相同的直梯型结构；在底部托盘上设置有插槽，在与插槽对应位置的二层托盘的底部连接支撑柱，二层承插式托盘通过支撑柱插入插槽内与底部托盘承插式连接。本实用新型的装配式建筑板类构件堆放装置包括两层托盘，这样既可以增加叠放层数，又可以提高码垛的稳定性，提高了转运效率，进而提高了工地装配效率和空间利用率，节省了预制工厂的码放和运输成本，便于装配式建筑的应用和推广。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑设备技术领域，特别涉及一种装配式预制板类构件堆放装置。
背景技术
在装配式预制构件运输过程中，运输支架用于各种预制构件在运输和转运过程中的支撑、固定和集中转运作用。目前应用于装配式建筑领域的运输支架多种多样，但大多数存在堆放架重量大、堆放构件量少且占地面积大，影响车载空间和转运效率，不能满足装配式建筑造价低，施工快速高效的要求，并影响了装配式建筑的推广。同时，运输支架上预制板类构件叠放层数不宜过多，否则在运输过程中，构件的稳定性差，影响运输过程的安全性。
中国专利文献CN 204687936 U公开了一种预制墙板运输固定装置，包括底板，所述底板为长方形，在所述底板的两个宽边分别设置有一排插孔，两排插孔以底板的长边的中心线为对称中心对称设置，并设置有四根插杆，所述插杆与所述插孔的大小相适应，所述插杆上设置有数个支架，四根所述插杆上的支架分层设置。该固定装置叠放预制墙板的数量有限，转运效率低。
中国专利文献CN 206437403 U公开了一种预制混凝土墙板堆放支架，包括底座、立柱、横梁及墙板支撑件，该堆放支架堆放的墙板数量少，转运效率低。
综上所述，寻找一种结构简单、操作方便、堆放量大、占地面积小的运输支架是非常有必要的。
实用新型内容
为了解决现有装配式预制板类构件运输支架存在的问题，本实用新型提供一种装配式建筑板类构件堆放装置。
本实用新型的装配式建筑板类构件堆放装置包括两层托盘，这样既可以增加叠放层数，又可以提高码垛的稳定性，提高了转运效率，进而提高了工地装配效率和空间利用率，节省了预制工厂的码放和运输成本，便于装配式建筑的应用和推广。本实用新型的装配式建筑板类构件堆放装置既可以存放叠合板、阳台板等预制板，又可以堆放楼梯等较难运输构件。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种装配式建筑板类构件堆放装置，包括底部托盘和二层承插式托盘，二层承插式托盘与底部托盘之间承插式连接；
其中，二层承插式托盘包括二层托盘和若干个支撑柱，底部托盘和二层托盘具有相同的直梯型结构，底部托盘和二层托盘由两根长工字钢和若干根短工字钢焊接而成；在底部托盘的长工字钢上、长工字钢与短工字钢的连接处设置有插槽，在与插槽对应位置的二层托盘的底部连接支撑柱，二层承插式托盘通过支撑柱插入插槽内与底部托盘承插式连接；
在底部托盘和二层托盘的长工字钢的两端设置吊装孔。
作为本实用新型优选的，在与底部托盘的插槽对应位置的二层托盘的底部设置同样的插槽，二层托盘的底部通过插槽连接支撑柱。
作为本实用新型优选的，在所述底部托盘的长工字钢上、长工字钢与短工字钢的连接处间隔设置插槽。
作为本实用新型优选的，所述插槽由两块槽钢或四块钢板焊接而成并焊接固定在底部托盘的长工字钢上。
作为本实用新型优选的，所述插槽的深度为20~50cm。
作为本实用新型优选的，所述支撑柱与插槽为间隙配合，支撑柱与插槽之间的间隙为0~5mm。
作为本实用新型优选的，在所述底部托盘和二层托盘的长工字钢方向的支撑柱之间、以及两端的支撑柱之间设置两根斜支撑柱，两根斜支撑柱形成倒“V”型结构，斜支撑柱的一端焊接固定在支撑柱的底部，另一端焊接固定在二层托盘的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型板类构件堆放装置设置为双层结构，底部托盘和二层承插式托盘可以同时堆放预制件，保证码垛稳定性的同时增加了堆放量，减少了占地面积，提高了预制件的转运效率，大大减少了运输成本。同时，底部托盘和二层承插式托盘的连接为承插连接，方便操作。
2、本实用新型预制件堆放装置通过双层一体式吊装模式，不需要将构件单独卸车，且对场地要求不高；同时项目可采用此堆放架将构件按编号吊装至楼层，极大的提高了装配效率，节省项目成本。
3、本实用新型的堆放装置结构简单，操作及拆卸方便，节省成本，可循环重复利用，便于装配式建筑的推广与发展。
附图说明
图1为本实用新型的装配式建筑板类构件堆放装置的结构示意图；
图2为图1中底部托盘的结构示意图；
图3为图1中二层承插式托盘的结构示意图；
图4为本实用新型的装配式建筑板类构件堆放装置使用状态图；
图中，1、底部托盘，2、二层承插式托盘，3、二层托盘，4、支撑柱，5、插槽，6、斜支撑柱，7、吊装孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
图1示出了本实施例的装配式建筑板类构件堆放装置的结构示意图。如图1所示，该装置包括底部托盘1和二层承插式托盘2，二层承插式托盘2与底部托盘1之间承插式连接，其中，二层承插式托盘2包括二层托盘3和若干个支撑柱4，底部托盘1和二层托盘3具有相同的直梯型结构，具体的，底部托盘1和二层托盘3由两根长工字钢和若干根短工字钢焊接而成的，本实施例优选的，在焊接时，将工字钢的平面朝上下方向设置。同时，本实施例中，长工字钢和短工字钢中的长短是根据两种工字钢长度比较命名的，不代表具体的长度。
如图2所示，在底部托盘1的长工字钢上、长工字钢与短工字钢的连接处设置有插槽5。为进一步减轻该装置的重量，优选的，在底部托盘1的长工字钢上、长工字钢与短工字钢的连接处间隔设置插槽5。如图2所示，在第一、三、五的长工字钢与短工字钢的连接处、长工字钢上设置插槽5。其中，插槽5由两块槽钢或四块钢板焊接而成并焊接固定在底部托盘1的长工字钢上。本实施例中，插槽5的深度为20~50cm。
在与插槽5对应位置的二层托盘3的底部焊接固定支撑柱4，二层承插式托盘2通过支撑柱4插入插槽5内与底部托盘1承插式连接。具体的，支撑柱4与插槽5为间隙配合，支撑柱4与插槽5之间的间隙为0~5mm。
本实施例中，在与底部托盘1的插槽5对应位置的二层托盘3的底部设置插槽，支撑柱4也可以通过插槽连接在二层托盘3的底部。
如图3所示，为进一步提高该板类构件堆放装置的稳固性，在底部托盘和二层托盘的长工字钢方向的支撑柱4之间、以及两端的支撑柱4之间设置两根斜支撑柱6，两根斜支撑柱6形成倒“V”型结构，斜支撑柱6的一端焊接固定在支撑柱4的底部，另一端焊接固定在二层托盘3的底部，具体的，长工字钢方向支撑柱4之间的斜支撑柱6的另一端焊接固定在二层托盘3的长工字钢和短工字钢连接处的长工字钢底部；两端的支撑柱4之间的斜支撑柱6的另一端焊接固定在二层托盘3顶端的短工字钢的中心底部。
为适应吊装作业，在底部托盘1和二层托盘3的长工字钢的两端设置吊装孔7，在吊装时，首先将二层承插式托盘3吊起，然后再吊装底部托盘1上的板类构件。
本实施例中，底部托盘1和二层托盘3由10mm工字钢焊接而成，长工字钢和短工字钢的长度根据预制构件的长宽进行选择。
如图4所示，本实施例的装置使用过程为：在底部托盘1堆放预制件完成后，将承插式二层托盘2的支撑柱4插入底部托盘1上的插槽5中，此时支撑柱4与插槽5一一对应，稳定连接，然后再将预制件按照规范要求叠放在二层托盘3上，最终吊装到运输车上，运输至施工现场。采用本实施例的堆放装置与现有堆放方法相比可以增加1.5倍的堆放量，提高转运及施工效率。
本实用新型可以将图1为单体，通过插槽结构将两个单体之间连接进行存放装配式预制板类构件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种装配式建筑板类构件堆放装置，其特征在于，该板类构件堆放装置包括底部托盘和二层承插式托盘，二层承插式托盘与底部托盘之间承插式连接；
其中，二层承插式托盘包括二层托盘和若干个支撑柱，底部托盘和二层托盘具有相同的直梯型结构，底部托盘和二层托盘由两根长工字钢和若干根短工字钢焊接而成；在底部托盘的长工字钢上、长工字钢与短工字钢的连接处设置有插槽，在与插槽对应位置的二层托盘的底部连接支撑柱，二层承插式托盘通过支撑柱插入插槽内与底部托盘承插式连接；
在底部托盘和二层托盘的长工字钢的两端设置吊装孔。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑板类构件堆放装置，其特征在于，在与底部托盘的插槽对应位置的二层托盘的底部设置同样的插槽，二层托盘的底部通过插槽连接支撑柱。
3.根据权利要求1所述的装配式建筑板类构件堆放装置，其特征在于，在所述底部托盘的长工字钢上、长工字钢与短工字钢的连接处间隔设置插槽。
4.根据权利要求1所述的装配式建筑板类构件堆放装置，其特征在于，所述插槽由两块槽钢或四块钢板焊接而成并焊接固定在底部托盘的长工字钢上。
5.根据权利要求1所述的装配式建筑板类构件堆放装置，其特征在于，所述插槽的深度为20~50cm。
6.根据权利要求1所述的装配式建筑板类构件堆放装置，其特征在于，所述支撑柱与插槽为间隙配合，支撑柱与插槽之间的间隙为0~5mm。
7.根据权利要求1所述的装配式建筑板类构件堆放装置，其特征在于，在所述底部托盘和二层托盘的长工字钢方向的支撑柱之间、以及两端的支撑柱之间设置两根斜支撑柱，两根斜支撑柱形成倒“V”型结构，斜支撑柱的一端焊接固定在支撑柱的底部，另一端焊接固定在二层托盘的底部。
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