CN208428562U - 一种自保温砌块生产用输送装置 - Google Patents

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邰常杰
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Qingdao Chuanggao Century Mdt Infotech Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自保温砌块生产用输送装置,包括机架,机架上设有动力装置驱动的输送板链,输送板链的两侧均设有竖向设置的挡板,挡板的高度大于或等于混凝土砌块的高度;两挡板相互远离的一侧均设有弹性施压机构,弹性施压机构的一端顶靠于挡板上,弹性施压机构的另一端设置于机架上。采用该自保温砌块生产用输送装置,实现了对混凝土砌块的机械化、连续输送,在填充工序和蒸汽发泡工序之间起到了很好的衔接作用,混凝土砌块在填充工序和蒸汽发泡工序周转快速、方便,不仅保证了高效的生产效率,而且能有效的防止聚苯颗粒泄露,为生产出高品质的自保温砌块奠定了基础。

Description

一种自保温砌块生产用输送装置
技术领域
本实用新型属于自保温砌块加工设备技术领域,尤其涉及一种自保温砌块生产用输送装置。
背景技术
在楼房的建设中,墙体保温是很重要的一环。目前,建筑墙体的主要材料是采用免烧砖或加气块作为骨架,然后外贴保温板或者粉刷保温浆料粘接而成,这种施工工艺工艺复杂、成本高和施工人员施工危险系数大,同时由于保温板易燃烧,导致安全性降低。
针对上述问题,逐渐用自保温砌块作为建筑墙体的主材料来进行建设,自保温砌块包括设有若干通孔的混凝土砌块(有些通孔贯通混凝土砌块的端面),然后将保温块(该保温块是通过聚苯颗粒发泡凝结而成的)人工手动填充至混凝土砌块上的通孔中,采用该加工方式工人劳动强度大、生产效率低,且保温块与混凝土砌块易分离,为了解决上述问题,需设计一自动填充聚苯颗粒和用蒸汽使填充后的聚苯颗粒发泡凝结的设备(简称:蒸汽发泡),为了使混凝土砌块在自动填充工序和蒸汽发泡工序之间进行流水化周转,需设计一输送装置来衔接上述两工序。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自保温砌块生产用输送装置,在保证工作效率的前提下,达到混凝土砌块在自动填充工序和蒸汽发泡工序之间进行流水化周转、并起到良好衔接的目的。
为解决上述技术问题,本实用新型实施例的技术方案是:一种自保温砌块生产用输送装置,包括机架,所述机架上设有动力装置驱动的输送板链,所述输送板链的两侧均设有竖向设置的挡板,所述挡板的高度大于或等于混凝土砌块的高度;
两所述挡板相互远离的一侧均设有弹性施压机构,所述弹性施压机构的一端顶靠于所述挡板上,所述弹性施压机构的另一端设置于所述机架上。
作为一种改进,所述弹性施压机构包括设置于所述机架上的支撑架,所述支撑架上设有至少两根向所述挡板方向延伸的螺杆,所有所述螺杆远离所述支撑架的一端滑动安装有槽钢状的轮座,所述轮座内转动安装有多个顶靠在所述挡板上的滚轮;
每根所述螺杆上均套装有张紧弹簧,每根所述螺杆上均螺纹安装有螺母,所述螺母与所述轮座之间顶靠有所述张紧弹簧。
作为一种改进,所述挡板由多块片状的挡片组成,所述挡片的截面形状为Z字形,相邻两所述挡片相互靠近的一端搭接设置。
作为进一步的改进,位于所述输送板链下方的所述机架上设有蒸汽收集箱,所述蒸汽收集箱靠近所述输送板链的一侧敞口设置;所述蒸汽收集箱延伸至所述机架的外部、并通过风管连通有风机。
由于采用了上述技术方案,本实用新型所提供的一种自保温砌块生产用输送装置的有益效果是:
由于该自保温砌块生产用输送装置包括机架,机架上设有动力装置驱动的输送板链,输送板链的两侧均设有竖向设置的挡板,挡板的高度大于或等于混凝土砌块的高度;两挡板相互远离的一侧均设有弹性施压机构,弹性施压机构的一端顶靠于挡板上,弹性施压机构的另一端设置于机架上,从而在工作中,将混凝土砌块持续不断的输送至输送板链上,当到达填料工位时,输送板链停止输送、并向混凝土砌块上的通孔内填充聚苯颗粒,之后输送板链继续输送,到达蒸汽发泡工序时,温度高的蒸汽使聚苯颗粒发泡、凝结,凝结后与混凝土砌块贴合紧密、牢固,此时,自保温砌块成型;之后输送板链将成型的自保温砌块输送出去;在填充工位和蒸汽发泡工位时,通过弹性施压机构对挡板施加压力,使挡板与混凝土砌块的端部始终紧密贴合,以保证混凝土砌块端部的通孔在填充工位和蒸汽发泡工位时不泄露聚苯颗粒。
综上所述,采用该自保温砌块生产用输送装置,实现了对混凝土砌块的机械化、连续输送,在填充工序和蒸汽发泡工序之间起到了很好的衔接作用,混凝土砌块在填充工序和蒸汽发泡工序周转快速、方便,不仅保证了高效的生产效率,而且能有效的防止聚苯颗粒泄露,为生产出高品质的自保温砌块奠定了基础。
由于弹性施压机构包括设置于机架上的支撑架,支撑架上设有至少两根向挡板方向延伸的螺杆,所有螺杆远离支撑架的一端滑动安装有槽钢状的轮座,轮座内转动安装有多个顶靠在挡板上的滚轮;每根螺杆上均套装有张紧弹簧,每根螺杆上均螺纹安装有螺母,螺母与轮座之间顶靠有张紧弹簧,从而在工作中,通过张紧弹簧产生的弹力使滚轮对挡板施压,结构简单,施压效果好;同时,通过滚轮在挡板上的滚动,大大减少了挡板与施压机构之间的摩擦力,保证了输送板链在运转中的顺利性和流畅性。
由于挡板由多块片状的挡片组成,挡片的截面形状为Z字形,相邻两挡片相互靠近的一端搭接设置,从而通过该结构实现了多个挡片的无缝衔接,避免了聚苯颗粒从挡板处泄露。
由于位于输送板链下方的机架上设有蒸汽收集箱,蒸汽收集箱靠近输送板链的一侧敞口设置;蒸汽收集箱延伸至机架的外部、并通过风管连通有风机,从而在蒸汽发泡工序时,风机工作,使蒸汽通过蒸汽收集箱的敞口侧进入,之后通过风管和风机的出气端输送至蒸汽源,不仅避免了蒸汽浪费,而且防止了在该工序中蒸汽到处蔓延而影响工作环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中挡板的结构示意图;
图3是图1的侧视图(除去支架、储存料仓和填充料仓后);
图中,1-机架;101-动力装置;2-输送板链;201-挡板;2011-挡片;3-混凝土砌块;4-弹性施压机构;401-支撑架;402-螺杆;403-轮座;404-滚轮;405-张紧弹簧;406-螺母;5-蒸汽收集箱;501-风管;502-风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种自保温砌块生产用输送装置,包括机架1,该机架1上设有动力装置101驱动的输送板链2,该动力装置101为电动机驱动的减速机,该输送板链2的两侧均设有竖向设置的挡板201,该挡板201的高度大于或等于混凝土砌块3的高度;两挡板201相互远离的一侧(挡板201的外侧)均设有弹性施压机构4,该弹性施压机构4的一端顶靠于挡板201上,该弹性施压机构4的另一端设置于机架1上。
如图3所示,该弹性施压机构4包括设置于机架1上的支撑架401,该支撑架401上设有至少两根向挡板201方向延伸的螺杆402,所有螺杆402远离支撑架401的一端滑动安装有槽钢状的轮座403,该轮座403内转动安装有多个顶靠在挡板201上的滚轮404;每根螺杆402上均套装有张紧弹簧405,每根螺杆402上均螺纹安装有螺母406,该螺母406与轮座403之间顶靠有张紧弹簧405;作为优选,该螺母406在螺杆402上螺纹安装有两个,该张紧弹簧405和轮座403位于两螺母406之间,在本方案中,该轮座403的长度大于或等于填料工位和蒸汽发泡工序的长度和。
该挡板201由多块片状的挡片2011组成,该挡片201的截面形状为Z字形,相邻两挡片2011相互靠近的一端搭接设置(参见图2)。
位于输送板链2下方的机架1上设有蒸汽收集箱5,该蒸汽收集箱5靠近输送板链2的一侧敞口设置;该蒸汽收集箱5延伸至机架1的外部、并连通有风管501,该风管501连通有风机502,具体为:该风管501与风机502的进气端相连,该风机502的出气端与自保温砌块生产设备上的蒸汽源相连。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自保温砌块生产用输送装置,包括机架,其特征在于,所述机架上设有动力装置驱动的输送板链,所述输送板链的两侧均设有竖向设置的挡板,所述挡板的高度大于或等于混凝土砌块的高度;
两所述挡板相互远离的一侧均设有弹性施压机构,所述弹性施压机构的一端顶靠于所述挡板上,所述弹性施压机构的另一端设置于所述机架上。
2.根据权利要求1所述的自保温砌块生产用输送装置,其特征在于,所述弹性施压机构包括设置于所述机架上的支撑架,所述支撑架上设有至少两根向所述挡板方向延伸的螺杆,所有所述螺杆远离所述支撑架的一端滑动安装有槽钢状的轮座,所述轮座内转动安装有多个顶靠在所述挡板上的滚轮;
每根所述螺杆上均套装有张紧弹簧,每根所述螺杆上均螺纹安装有螺母,所述螺母与所述轮座之间顶靠有所述张紧弹簧。
3.根据权利要求1所述的自保温砌块生产用输送装置,其特征在于,所述挡板由多块片状的挡片组成,所述挡片的截面形状为Z字形,相邻两所述挡片相互靠近的一端搭接设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的自保温砌块生产用输送装置,其特征在于,位于所述输送板链下方的所述机架上设有蒸汽收集箱,所述蒸汽收集箱靠近所述输送板链的一侧敞口设置;所述蒸汽收集箱延伸至所述机架的外部、并通过风管连通有风机。
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