CN208428530U - 一种高效橡胶成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效橡胶成型机,包括机壳的两侧均通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，机壳上开设有开口，开口的中间设有入料孔，开口的一侧焊接有滑块，滑块滑动连接有滑轨，滑轨通过铆钉固定在调节板的一侧，调节板的一端铰链连接有联动杆，联动杆的一侧开设有活动槽，活动槽的内部嵌入有螺纹柱，机壳为空腔结构，机壳的内部一侧通过螺丝安装有压力传感器，通过调节板、压力传感器、液晶显示屏等结构的设置，加料的过程中，液晶显示屏能将内部加料的量直观的显示出来，并且调节板能够控制入料的速率，在内部料即将加满时，使入料的速率减小，防止加料过多。

Description

一种高效橡胶成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型技术领域，尤其涉及一种高效橡胶成型机。

背景技术

橡胶制品都是由天然橡胶或合成橡胶经多道工序加工而成的，其中一道重要工序就是成型。目前市场上的成型机在成型的过程中，其内部的加料的量不能精确的控制，且入料口的大小固定，出现加量过多或过少的问题，使橡胶成型出现偏差，需要后续工序加工，投入了大量的工作和人工，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效橡胶成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效橡胶成型机，包括机壳和调节板，所述机壳的两侧均通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，机壳上开设有开口，开口的中间设有入料孔，开口的一侧焊接有滑块，滑块滑动连接有滑轨，滑轨通过铆钉固定在调节板的一侧，调节板的一端铰链连接有联动杆，联动杆的一侧开设有活动槽，活动槽的内部嵌入有螺纹柱，机壳为空腔结构，机壳的内部一侧通过螺丝安装有压力传感器，压力传感器的顶部通过螺丝固定有成型槽。

优选的，所述机壳的两侧均开设有活动孔，联动杆穿过活动孔的内部。

优选的，所述机壳的一侧通过螺丝安装有液晶显示屏，液晶显示屏与压力传感器电信连接。

优选的，所述滑轨的两端均设有限位块。

优选的，所述机壳顶部为斜面，所述螺纹柱的数量为四个。

优选的，所述调节板的横截面积与入料孔的横截面积大小相等，所述滑块的一侧装设有滚珠。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过调节板、压力传感器、液晶显示屏等结构的设置，加料的过程中，液晶显示屏能将内部加料的量直观的显示出来，并且调节板能够控制入料的速率，在内部料即将加满时，使入料的速率减小，防止加料过多。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效橡胶成型机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效橡胶成型机的局部俯视结构示意图。

图中：1机壳、2螺纹柱、3支撑杆、4活动槽、5联动杆、6活动孔、7液晶显示屏、8压力传感器、9成型槽、10调节板、11滑轨、12入料孔、13滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效橡胶成型机，包括机壳1和调节板10，所述机壳1的两侧均通过螺栓固定有支撑杆3，机壳1的两侧均开设有活动孔6，联动杆5穿过活动孔6的内部，支撑杆3上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱2，机壳1上开设有开口，机壳1顶部为斜面，所述螺纹柱2的数量为四个，机壳1的一侧通过螺丝安装有液晶显示屏7，液晶显示屏7与压力传感器8电信连接，开口的中间设有入料孔12，开口的一侧焊接有滑块13，滑块13滑动连接有滑轨11，滑轨11的两端均设有限位块，滑轨11通过铆钉固定在调节板10的一侧，通过调节板10、压力传感器8、液晶显示屏7等结构的设置，加料的过程中，液晶显示屏7能将内部加料的量直观的显示出来，并且调节板10能够控制入料的速率，在内部料即将加满时，使入料的速率减小，防止加料过多，调节板10的横截面积与入料孔12的横截面积大小相等，所述滑块13的一侧装设有滚珠，调节板10的一端铰链连接有联动杆5，联动杆5的一侧开设有活动槽4，活动槽4的内部嵌入有螺纹柱2，机壳1为空腔结构，机壳1的内部一侧通过螺丝安装有压力传感器8，压力传感器8的顶部通过螺丝固定有成型槽9。

本实施例中，橡胶成型时，人员通过入料孔12给内部上料，此时调节板10位于开口的两侧，料落入成型槽9的内部之后，压力传感器8受压力将信号传输给液晶显示屏7，液晶显示屏7将内部加料的量直观地显示出来，人员可以通过液晶显示屏7的数据来决定是否关闭入料孔12，压力传感器8的型号为CYYZ11。

进一步的，在内部的量快要接近成型所需的量时，人员转动四根螺纹柱2，使螺纹柱2向中间移动，螺纹柱2的一端在活动槽4的内部转动，螺纹柱2将联动杆5向中间挤压，联动杆5的另一端有向中间的推力，推动调节板10向中间滑动，滑块13的一侧装设有滚珠，可以在滑轨11上滑动，此时入料的速率下降，人员可对内部的量进行精确调控，在内部量加完时，使滑块13滑动在滑轨11的末端，调节板10将成型槽9封闭，不再向内部加料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效橡胶成型机，包括机壳(1)和调节板(10)，其特征在于，所述机壳(1)的两侧均通过螺栓固定有支撑杆(3)，支撑杆(3)上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱(2)，机壳(1)上开设有开口，开口的中间设有入料孔(12)，开口的一侧焊接有滑块(13)，滑块(13)滑动连接有滑轨(11)，滑轨(11)通过铆钉固定在调节板(10)的一侧，调节板(10)的一端铰链连接有联动杆(5)，联动杆(5)的一侧开设有活动槽(4)，活动槽(4)的内部嵌入有螺纹柱(2)，机壳(1)为空腔结构，机壳(1)的内部一侧通过螺丝安装有压力传感器(8)，压力传感器(8)的顶部通过螺丝固定有成型槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效橡胶成型机，其特征在于，所述机壳(1)的两侧均开设有活动孔(6)，联动杆(5)穿过活动孔(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效橡胶成型机，其特征在于，所述机壳(1)的一侧通过螺丝安装有液晶显示屏(7)，液晶显示屏(7)与压力传感器(8)电信连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效橡胶成型机，其特征在于，所述滑轨(11)的两端均设有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种高效橡胶成型机，其特征在于，所述机壳(1)顶部为斜面，所述螺纹柱(2)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种高效橡胶成型机，其特征在于,所述调节板(10)的横截面积与入料孔(12)的横截面积大小相等，所述滑块(13)的一侧装设有滚珠。