CN208427903U - 一种电池的极耳焊接夹具工装 - Google Patents

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田建国
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Abstract

本实用新型提供了一种电池的极耳焊接夹具工装，属于电池生产加工设备技术领域。它解决了现有电池极耳焊接容易损坏激光镜片等技术问题。本夹具工装包括基座和若干个用于放置电池盖帽的定位平台，基座上并排设有若干个用于放置电池电芯的凹槽，定位平台与凹槽一一对应设置，相对应的定位平台与凹槽之间设有焊接台，焊接台的上方设有防火盖板，防火盖板上开设有若干个通光孔且每个通光孔对应一个焊接台。本实用新型中的夹具工装能有效防止焊接过程中炸火飞溅而伤到激光镜片，提高了激光设备的使用寿命，降低了产品虚焊等不合格品的产生。

Description

一种电池的极耳焊接夹具工装
技术领域
本实用新型属于电池的生产加工设备技术领域，涉及一种电池的极耳焊接设备，特备是一种电池的极耳焊接夹具工装。
背景技术
电池是我们日常生活中常见的一种用品，极耳是锂离子聚合物电池产品的部件。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电池电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片或盖帽，而是电池内部的一种连接。目前叠片电池极耳焊接分为直焊和弯折焊两种，弯折焊是在将硬极耳焊接到电池的正、负极软极耳上后，再将焊接后的极耳弯折90°，翻折180°后进行固定，进而实现电池集流体(软极耳)的引出的。在焊接过程中，需要对电芯和盖帽进行固定，通常会设置专门的夹具工装。
我国专利(公告号：CN107681101A；公告日：2018-02-09)公开了一种电池极耳焊接设备，包括工作台、机架、真空吸附装置、超声波焊接机构以及执行机构；工作台用于支撑电池的电芯；真空吸附装置可升降地设置在机架上；执行机构固定设置在机架上，用于驱动真空吸附装置抬起和落下；真空吸附装置用于负压吸附固定硬极耳；硬极耳随着真空吸附装置落下并抵靠在电芯的软极耳上，超声波焊接机构用于将贴靠在一起的硬极耳和软极耳焊接在一起。
上述专利文献中的焊接设备能够基本满足电池极耳的焊接要求，但是目前在电池制作过程中,通常采用激光焊接作为电池正极极耳焊接的主要方法,使用中往往出现炸火飞溅情况,溅起的火渣极易污染到激光镜片,严重时造成激光镜片出现凹坑，镜面模糊，影响到激光的出光频率和波长,进而使得极耳的焊接效果和焊接强度均无法达到要求，上述焊接设备不能解决这一问题。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电池的极耳焊接夹具工装，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证电池极耳焊接的稳定可靠性并有效防止激光焊接产生的炸火飞溅现象。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种电池的极耳焊接夹具工装，包括基座和若干个用于放置电池盖帽的定位平台，所述基座上并排设有若干个用于放置电池电芯的凹槽，所述定位平台与所述凹槽一一对应设置，其特征在于，相对应的所述定位平台与所述凹槽之间设有焊接台，所述焊接台的上方设有防火盖板，所述防火盖板上开设有若干个通光孔且每个通光孔对应一个所述焊接台。
其原理如下：对电池的正极耳进行焊接是将电池电芯上的两个极耳与电池盖帽上的一个极耳焊接在一起；电池盖帽一个一个放置在定位平台上，电池盖帽上的极耳伸出至焊接台上，电池电芯一排放置在基座的凹槽内，电池电芯正极的两个极耳也伸出至焊接台上，电池电芯正极的两个极耳搭接在电池盖帽的极耳上，激光焊接机设置在焊接台的上方，激光焊接机的激光光源穿过上述的防火盖板上的通光孔，达到电池电芯与电池盖帽极耳交接的位置，对其进行激光焊接。本技术方案中特别设置了防火盖板，隔离了焊接台与激光焊接机的激光镜片，激光能够从通光孔穿过，不影响其正常使用，同时也能有效防止焊接过程中炸火飞溅而伤到激光镜片，提高了激光设备的使用寿命，降低了产品虚焊等不合格品的产生。
本技术方案中通过对激光焊接的过程进行分析，确定好电池电芯与电池盖帽的极耳焊接的范围；测量每次焊接时激光的出光位置和误差范围；本防火盖板是耐光耐腐蚀材料制成，依据测量的数据设置透光孔的位置及大小。设置防火盖板后能确保焊接功率稳定，生产效率明显提高，因焊接不好返工的数量明显减少。
在上述的电池的极耳焊接夹具工装中，所述基座呈长条形，所述凹槽沿基座长度方向均匀间隔分布，所述凹槽朝向所述焊接台倾斜向上设置。
在上述的电池的极耳焊接夹具工装中，所述凹槽内嵌设有定位卡板，所述定位卡板上具有卡槽。
在上述的电池的极耳焊接夹具工装中，所述焊接台能够上下往复移动，所述定位平台底部设有顶升轴。进一步的，定位平台下方设有顶升座，顶升轴滑动设置在顶升座上，且设有缓冲弹簧，焊接台和定位平台通过气缸或液压缸顶升。
在上述的电池的极耳焊接夹具工装中，所述防火盖板呈矩形板，所述通光孔沿防火盖板的长度方向均匀间隔分布，所述通光孔呈矩形通孔且所述通光孔的长度方向与所述防火盖板的长度方向一致。防火盖板为整体一块，通过螺栓固定在基座或机架上，位置保持不变，每组电池电芯与电池盖帽的极耳需要焊接四个点，通光孔在不影响正常使用的前提下，尽快开口较小。
与现有技术相比，本实用新型中的夹具工装通过设置防火盖板隔离焊接台与激光焊接机的激光镜片，并通过开设激光能够穿过的通光孔，在不影响其正常使用的同时也能有效防止焊接过程中炸火飞溅而伤到激光镜片的现象，提高了激光设备的使用寿命，降低了产品虚焊等不合格品的产生。
附图说明
图1是本夹具工装的立体结构示意图。
图2是本夹具工装去除防火盖板后的俯视结构示意图。
图3是本夹具工装的正视结构示意图。
图中，1、基座；1a、凹槽；2、定位平台；3、电池盖帽；4、电池电芯；5、焊接台；6、防火盖板；6a、通光孔；7、定位卡板；7a、卡槽；8、顶升轴；9、顶升座；10、缓冲弹簧。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
本夹具工装用于对电池的正极耳进行焊接，具体是将电池电芯4上的两个极耳与电池盖帽3上的一个极耳焊接在一起，如图1至图3所示，本电池的极耳焊接夹具工装包括基座1和若干个用于放置电池盖帽3的定位平台2，基座1上并排设有若干个用于放置电池电芯4的凹槽1a，定位平台2与凹槽1a一一对应设置，相对应的定位平台2与凹槽1a之间设有焊接台5，焊接台5的上方设有防火盖板6，防火盖板6上开设有若干个通光孔6a且每个通光孔6a对应一个焊接台5；进一步的，基座1呈长条形，凹槽1a沿基座1长度方向均匀间隔分布，凹槽1a朝向焊接台5倾斜向上设置；凹槽1a内嵌设有定位卡板7，定位卡板7上具有用于卡接电池电芯4的卡槽7a；防火盖板6呈矩形板，通光孔6a沿防火盖板6的长度方向均匀间隔分布，通光孔6a呈矩形通孔且通光孔6a的长度方向与防火盖板6的长度方向一致，防火盖板6为整体一块，通过螺栓固定在基座1或机架上，每组电池电芯4与电池盖帽3的极耳需要焊接四个点，通光孔6a在不影响正常使用的前提下，尽量开口较小。使用时，电池盖帽3一个一个放置在定位平台2上，电池盖帽3上的极耳伸出至焊接台5上，电池电芯4一排放置在基座1的凹槽1a内，电池电芯4正极的两个极耳也伸出至焊接台5上，电池电芯4正极的两个极耳搭接在电池盖帽3的极耳上，激光焊接机设置在焊接台5的上方，激光焊接机的激光光源穿过上述的防火盖板6上的通光孔6a，达到电池电芯4与电池盖帽3极耳交接的位置，对其进行激光焊接。本实施例中特别设置了防火盖板6，隔离了焊接台5与激光焊接机的激光镜片，激光能够从通光孔6a穿过，不影响其正常使用，同时也能有效防止焊接过程中炸火飞溅而伤到激光镜片，提高了激光设备的使用寿命，降低了产品虚焊等不合格品的产生。
进一步的，本实施例中焊接台5能够上下往复移动，定位平台2底部设有顶升轴8，定位平台2下方设有顶升座9，顶升轴8滑动设置在顶升座9上，且设有缓冲弹簧10，焊接台5和定位平台2通过气缸或液压缸顶升。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、基座；1a、凹槽；2、定位平台；3、电池盖帽；4、电池电芯；5、焊接台；6、防火盖板；6a、通光孔；7、定位卡板；7a、卡槽；8、顶升轴；9、顶升座；10、缓冲弹簧等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种电池的极耳焊接夹具工装，包括基座(1)和若干个用于放置电池盖帽(3)的定位平台(2)，所述基座(1)上并排设有若干个用于放置电池电芯(4)的凹槽(1a)，所述定位平台(2)与所述凹槽(1a)一一对应设置，其特征在于，相对应的所述定位平台(2)与所述凹槽(1a)之间设有焊接台(5)，所述焊接台(5)的上方设有防火盖板(6)，所述防火盖板(6)上开设有若干个通光孔(6a)且每个通光孔(6a)对应一个所述焊接台(5)。
2.根据权利要求1所述的电池的极耳焊接夹具工装，其特征在于，所述基座(1)呈长条形，所述凹槽(1a)沿基座(1)长度方向均匀间隔分布，所述凹槽(1a)朝向所述焊接台(5)倾斜向上设置。
3.根据权利要求2所述的电池的极耳焊接夹具工装，其特征在于，所述凹槽(1a)内嵌设有定位卡板(7)，所述定位卡板(7)上具有卡槽(7a)。
4.根据权利要求1或2或3所述的电池的极耳焊接夹具工装，其特征在于，所述焊接台(5)能够上下往复移动，所述定位平台(2)底部设有顶升轴(8)。
5.根据权利要求3所述的电池的极耳焊接夹具工装，其特征在于，所述防火盖板(6)呈矩形板，所述通光孔(6a)沿防火盖板(6)的长度方向均匀间隔分布，所述通光孔(6a)呈矩形通孔且所述通光孔(6a)的长度方向与所述防火盖板(6)的长度方向一致。
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