CN208427479U - 基板玻璃包装间隔纸的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种基板玻璃包装间隔纸的除尘装置，包括吸尘真空管(1)、过滤器(2)和真空泵(3)，所述吸尘真空管(1)通过气管与所述过滤器(2)连通，所述过滤器(2)通过气管与所述真空泵(3)连通，所述吸尘真空管(1)的管壁上形成有吸尘口，所述吸尘口形成为沿所述吸尘真空管(1)的轴向延伸的狭缝，用于吸取所述包装间隔纸(4)上的粉尘。本公开的基板玻璃包装间隔纸的除尘装置能够去除包装间隔纸上的粉尘，避免包装间隔纸对基板玻璃成品造成污染，提高基板玻璃表面的洁净度，提高产品品质，并且避免粉尘对生产环境的污染。

Description

基板玻璃包装间隔纸的除尘装置

技术领域

本公开涉及基板玻璃制造领域，具体地，涉及一种基板玻璃包装间隔纸的除尘装置。

背景技术

在液晶显示器的基板玻璃的生产制造过程中，当基板玻璃生产完成后，需要对基板玻璃成品进行包装，以便于运输。在包装的过程中，需要在相邻的基板玻璃之间放置专用的包装间隔纸。其中，包装间隔纸由出纸机一张一张地分隔开，并且由取纸吸盘组吸取之后移动到预定位置，再由取纸机器人取走放至基板玻璃的A型架上，以供包装基板玻璃使用。在此过程中，包装间隔纸上粘附的粉尘会污染基板玻璃，降低其表面的洁净程度，降低产品品质，并且粉尘散落到周围空气中，会对生产环境造成污染。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种基板玻璃包装间隔纸的除尘装置，该除尘装置能够去除包装间隔纸上的粉尘，避免包装间隔纸对基板玻璃成品造成污染，提高基板玻璃表面的洁净度，提高产品品质，并且避免粉尘对生产环境的污染。

为了实现上述目的，本公开提供一种基板玻璃包装间隔纸的除尘装置，包括吸尘真空管、过滤器和真空泵，所述吸尘真空管通过气管与所述过滤器连通，所述过滤器通过气管与所述真空泵连通，所述吸尘真空管的管壁上形成有吸尘口，所述吸尘口形成为沿所述吸尘真空管的轴向延伸的狭缝，用于吸取所述包装间隔纸上的粉尘。

可选地，所述吸尘真空管包括第一吸尘真空管和第二吸尘真空管，所述第一吸尘真空管通过第一气管与所述过滤器连通，所述第二吸尘真空管通过第二气管与所述过滤器连通，所述第一吸尘真空管用于吸取所述包装间隔纸正面的粉尘，所述第二吸尘真空管用于吸取所述包装间隔纸反面的粉尘。

可选地，所述第一吸尘真空管的底部设置有第一吸尘口，所述第二吸尘真空管的顶部设置有第二吸尘口。

可选地，所述第一吸尘真空管的延伸方向和所述第二吸尘真空管的延伸方向均与所述包装间隔纸的出纸方向垂直。

可选地，所述第一吸尘口的长度和所述第二吸尘口的长度均大于等于所述包装间隔纸的宽度。

可选地，所述第一吸尘真空管安装在取纸吸盘架上，所述第二吸尘真空管安装在出纸机机架上。

可选地，所述第一吸尘真空管安装在取纸吸盘组的沿所述包装间隔纸的出纸方向的后方。

可选地，所述第一吸尘真空管通过多个第一管夹固定于所述取纸吸盘架，所述第二吸尘真空管通过多个第二管夹固定于所述出纸机机架。

可选地，所述第一气管为两根，所述第一气管的一端均与所述过滤器连接，所述第一气管的另一端均设置有第一螺纹管接头，所述第一螺纹管接头与所述第一吸尘真空管的两端螺纹连接。

可选地，所述第二气管为两根，所述第二气管的一端均与所述过滤器连接，所述第二气管的另一端均设置有第二螺纹管接头，所述第二螺纹管接头与所述第二吸尘真空管的两端螺纹连接。

通过上述技术方案，在取纸吸盘组吸住包装间隔纸的前端并且将包装间隔纸从出纸机移动到预定位置的过程中，真空泵运转，使得吸尘真空管内形成负压，从而吸尘口能够吸取包装间隔纸上的粉尘以及散落到周围空气中的粉尘，然后收集到的粉尘通过气管输送到过滤器内，过滤器过滤并存储粉尘。因此，该除尘装置能够去除包装间隔纸上的粉尘，使得包装间隔纸保持洁净，避免包装间隔纸对基板玻璃成品造成污染，提高基板玻璃表面的洁净度，提高产品品质。另外，除尘装置还能够吸取包装间隔纸上散落到周围空气中的粉尘，避免粉尘对生产环境造成污染，提高基板玻璃生产环境的洁净度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的具体实施方式所述的基板玻璃包装间隔纸的除尘装置的示意图；

图2是本公开的具体实施方式所述的基板玻璃包装间隔纸的除尘装置处于初始位置的示意图；

图3是本公开的具体实施方式所述的基板玻璃包装间隔纸的除尘装置处于最终位置的示意图。

附图标记说明

1 吸尘真空管 11 第一吸尘真空管

111 第一气管 112 第一吸尘口

113 第一管夹 114 第一螺纹管接头

12 第二吸尘真空管 121 第二气管

122 第二吸尘口 123 第二管夹

124 第二螺纹管接头 2 过滤器

3 真空泵 4 包装间隔纸

5 取纸吸盘架 6 出纸机机架

7 取纸吸盘组

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具＝体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上下”通常是指垂直于包装间隔纸的纸面的方向，“前后”是指如图2和图3所示沿包装间隔纸的出纸方向的前后。

如图1所示，本公开的具体实施方式提供一种基板玻璃包装间隔纸的除尘装置，包括吸尘真空管1、过滤器2和真空泵3，吸尘真空管1通过气管与过滤器2连通，过滤器2通过气管与真空泵3连通，吸尘真空管1的管壁上形成有吸尘口，吸尘口形成为沿吸尘真空管1的轴向延伸的狭缝，用于吸取包装间隔纸4上的粉尘。

在取纸吸盘组7吸住包装间隔纸4的前端并且将包装间隔纸4从出纸机移动到预定位置(图3所示位置)的过程中，真空泵3运转，使得吸尘真空管1内形成负压，从而吸尘口能够吸取包装间隔纸4上的粉尘以及散落到周围空气中的粉尘，然后收集到的粉尘通过气管输送到过滤器2内，过滤器2过滤并存储粉尘。因此，该除尘装置能够去除包装间隔纸4上的粉尘，使得包装间隔纸4保持洁净，避免包装间隔纸4对基板玻璃成品造成污染，提高基板玻璃表面的洁净度，提高产品品质。另外，除尘装置还能够吸取包装间隔纸4上散落到周围空气中的粉尘，避免粉尘对生产环境造成污染，提高基板玻璃生产环境的洁净度。其中，吸尘口的宽度比较小，以使真空吸尘管1内形成足够的负压或真空度，从而实现除尘作用。

其中，作为本公开的一种具体实施方式，吸尘口可以形成为沿吸尘真空管1的轴向贯穿整个吸尘真空管1的管壁，即吸尘真空管1的管壁形成为非封闭的环状。

另外，作为本公开的另一种具体实施方式，吸尘口可以形成为孔妆，吸尘真空管1的管壁上沿吸尘真空管1的轴向布置有多个吸尘口，并且多个吸尘口可以等间距均布。

如图1-图3所示，为了去除包装间隔纸4两面的粉尘，可选地，吸尘真空管1包括第一吸尘真空管11和第二吸尘真空管12，第一吸尘真空管11通过第一气管111与过滤器2连通，第二吸尘真空管12通过第二气管121与过滤器2连通，第一吸尘真空管11用于吸取包装间隔纸4正面的粉尘，第二吸尘真空管12用于吸取包装间隔纸4反面的粉尘。当取纸吸盘组7将包装间隔纸4从图2所示的初始位置移动到图3所示的预定位置时，此时除尘装置处于最终位置。接着，取纸机器人夹住包装间隔纸4的前端，取纸吸盘组7松开包装间隔纸4并且取纸机器人拖动其向前移动，在此过程中，包装间隔纸4从第一吸尘真空管11和第二吸尘真空管12之间穿过并且移动，使得第一吸尘真空管11和第二吸尘真空管12能够对包装间隔纸4正反两面进行除尘处理，并且整个纸面的粉尘以及散落到周围空气中的粉尘都能够被吸走，进一步提高包装间隔纸4的洁净度。

如图2和图3所示，为了提高除尘效率，可选地，第一吸尘真空管11的底部设置有第一吸尘口112，第二吸尘真空管12的顶部设置有第二吸尘口122，使得第一吸尘口112和第二吸尘口122能够靠近包装间隔纸4的纸面设置，以更充分地吸取纸面上的粉尘，提高包装间隔纸4的清洁度。

如图1-图3所示，可选地，第一吸尘真空管11的延伸方向和第二吸尘真空管12的延伸方向均与包装间隔纸4的出纸方向垂直，使得包装间隔纸4被取纸机器人向前移动的过程中，第一吸尘真空管11和第二吸尘真空管12能够扫过包装间隔纸4的整个纸面，尽量缩小不能除尘处理的纸面边角区域，达到彻底除尘的目的。

如图1所示，可选地，第一吸尘口112的长度和第二吸尘口122的长度均大于等于包装间隔纸4的宽度，从而能够对包装间隔纸4的整个宽度范围内的区域进行除尘。

如图2和图3所示，可选地，第一吸尘真空管11安装在取纸吸盘架5上，第二吸尘真空管12安装在出纸机机架6上，便于第一吸尘真空管11和第二吸尘真空管12的安装，有利于对包装间隔纸4进行除尘处理，同时不影响取纸吸盘组7和出纸机的工作。

如图2和图3所示，为了便于取纸机器人抓取包装间隔纸4，可选地，第一吸尘真空管11安装在取纸吸盘组7的沿包装间隔纸4的出纸方向的后方，从而不会影响取纸机器人夹住包装间隔纸4的前端边缘进行取纸操作，并且该前端边缘部分的正面未被第一吸尘真空管11进行除尘处理，但是该部分不与基板玻璃接触，属于边缘的无效区域，不会影响基板玻璃的清洁度。

如图1-图3所示，可选地，第一吸尘真空管11通过多个第一管夹113固定于取纸吸盘架5，第二吸尘真空管12通过多个第二管夹123固定于出纸机机架6，使得第一吸尘真空管11和第二吸尘真空管12的安装简单方便，便于装配操作。

如图1所示，可选地，第一气管111为两根，第一气管111的一端均与过滤器2连接，第一气管111的另一端均设置有第一螺纹管接头114，第一螺纹管接头114与第一吸尘真空管11的两端螺纹连接；第二气管121为两根，第二气管121的一端均与过滤器2连接，第二气管121的另一端均设置有第二螺纹管接头124，第二螺纹管接头124与第二吸尘真空管12的两端螺纹连接。第一吸尘真空管11通过第一螺纹管接头114与第一气管111螺接，第二吸尘真空管12通过第二螺纹管接头124与第二气管121螺接，使得连接装配简单，易于操作，并且便于后期维护、更换。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种基板玻璃包装间隔纸的除尘装置，其特征在于，包括吸尘真空管(1)、过滤器(2)和真空泵(3)，所述吸尘真空管(1)通过气管与所述过滤器(2)连通，所述过滤器(2)通过气管与所述真空泵(3)连通，所述吸尘真空管(1)的管壁上形成有吸尘口，所述吸尘口形成为沿所述吸尘真空管(1)的轴向延伸的狭缝，用于吸取所述包装间隔纸(4)上的粉尘。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘真空管(1)包括第一吸尘真空管(11)和第二吸尘真空管(12)，所述第一吸尘真空管(11)通过第一气管(111)与所述过滤器(2)连通，所述第二吸尘真空管(12)通过第二气管(121)与所述过滤器(2)连通，所述第一吸尘真空管(11)用于吸取所述包装间隔纸(4)正面的粉尘，所述第二吸尘真空管(12)用于吸取所述包装间隔纸(4)反面的粉尘。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘真空管(11)的底部设置有第一吸尘口(112)，所述第二吸尘真空管(12)的顶部设置有第二吸尘口(122)。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘真空管(11)的延伸方向和所述第二吸尘真空管(12)的延伸方向均与所述包装间隔纸(4)的出纸方向垂直。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘口(112)的长度和所述第二吸尘口(122)的长度均大于等于所述包装间隔纸(4)的宽度。

6.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘真空管(11)安装在取纸吸盘架(5)上，所述第二吸尘真空管(12)安装在出纸机机架(6)上。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘真空管(11)安装在取纸吸盘组(7)的沿所述包装间隔纸(4)的出纸方向的后方。

8.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘真空管(11)通过多个第一管夹(113)固定于所述取纸吸盘架(5)，所述第二吸尘真空管(12)通过多个第二管夹(123)固定于所述出纸机机架(6)。

9.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第一气管(111)为两根，所述第一气管(111)的一端均与所述过滤器(2)连接，所述第一气管(111)的另一端均设置有第一螺纹管接头(114)，所述第一螺纹管接头(114)与所述第一吸尘真空管(11)的两端螺纹连接。

10.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第二气管(121)为两根，所述第二气管(121)的一端均与所述过滤器(2)连接，所述第二气管(121)的另一端均设置有第二螺纹管接头(124)，所述第二螺纹管接头(124)与所述第二吸尘真空管(12)的两端螺纹连接。