CN209193812U - 一种新型玻璃喷粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型玻璃喷粉机，包括储料仓，所述储料仓的底部设置有排料仓，所述排料仓的内部安装有滤板，且排料仓的下方设置有喷料仓，所述喷料仓的底部设置有喷嘴，且喷料仓的顶部一侧设置有导气管，所述排料仓与喷料仓通过导料管相连接，所述导料管共设置有三个，且三个导料管的外部均安装有阀门，所述喷料仓的内部由内之外依次设置有第三排料管、第二排料管和排料管，本实用新型设置了第一排料管、第二排料管和第三排料管，安装孔安装喷嘴喷出物料的覆盖面积也会依次增加，进而可使装置喷出的物料能够适应不同大小的玻璃显示屏，从而解决了传统装置难以控制喷粉的范围，致使其使用效率低下的问题。

Description

一种新型玻璃喷粉机

技术领域

本实用新型属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种新型玻璃喷粉机。

背景技术

玻璃所制造的原件在实际应用中范围非常广泛，例如电视机、电脑以及其它电子原件所用到的液晶显示屏，而液晶显示屏所用的玻璃在制造过程中，需通过相应的技术手段才能加工生产出。

但是目前市场上的玻璃喷粉机在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置在对液晶显示屏玻璃喷粉时，由于显示屏玻璃的尺寸大小不同，而装置难以控制喷粉的范围，进而导致其使用效率低下，此外，装置喷粉的过程中，玻璃的外部两侧会散落大量的粉末，因粉末难以收集，致使资源出现浪费现象的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃喷粉机，以解决上述背景技术中提出的装置使用效率低下，以及其使用的材料易出现浪费现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃喷粉机，包括储料仓，所述储料仓的底部设置有排料仓，所述排料仓的内部安装有滤板，且排料仓的下方设置有喷料仓，所述喷料仓的底部设置有喷嘴，且喷料仓的顶部一侧设置有导气管，所述排料仓与喷料仓通过导料管相连接，所述导料管共设置有三个，且三个导料管的外部均安装有阀门，所述喷料仓的内部由内之外依次设置有第三排料管、第二排料管和排料管，所述第三排料管、第二排料管和排料管的底部均开设有与喷嘴相匹配的安装孔，所述喷料仓的底部开设有与安装孔相匹配的槽孔，三个所述导料管分别与第三排料管、第二排料管和排料管相连接，所述第三排料管、第二排料管和排料管的外壁均开设有进气槽，所述喷料仓的底部设置有滑轨，所述滑轨的两侧均设置有滑块，所述滑块的下方设置有收集盒，且滑块与收集盒通过连接杆相连接。

优选的，所述导料管的外壁套设有套环，所述套环的一侧设置有标签板。

优选的，所述进气槽的内部设置有隔板，所述隔板的内部设置有滤网。

优选的，所述滑轨的两端均设置有限位杆，所述限位杆的一侧设置有橡胶垫。

优选的，所述收集盒的一侧安装有滚轮，所述滚轮的外部设置有凸点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了第一排料管、第二排料管和第三排料管，使用时，可通过控制三个导料管外部的阀门，来控制导料管内的物料进入第三排料管、第二排料管或第一排料管中，由于第三排料管、第二排料管和第一排料管的面积依次增加，相应的，其底部安装孔安装喷嘴喷出物料的覆盖面积也会依次增加，进而可使装置喷出的物料能够适应不同大小的玻璃显示屏，从而解决了传统装置难以控制喷粉的范围，致使其使用效率低下的问题。

（2）本实用新型设置了滑轨、滑块和收集盒，当玻璃显示屏在喷粉的过程中，可通过滑轨推动收集盒使其沿着滑轨进行滑动，直至将装置上的两个收集盒移至玻璃显示屏的两侧，当玻璃显示屏上方两侧的喷嘴喷出粉末散落时，位于玻璃显示屏外部的粉末会被收集盒收集，进而避免了其粉末散落至装置的外部，解决了装置喷出粉末过多难以收集，导致资源出现浪费现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的局部放大图；

图3为本实用新型收集盒的侧视图；

图4为本实用新型第一排料管的俯视图；

图5为本实用新型第一排料管的仰视图；

图中：1-限位杆、2-导气管、3-阀门、4-导料管、5-储料仓、6-排料仓、7-滤板、8-套环、9-喷料仓、10-滑轨、11-滑块、12-喷嘴、13-第一排料管、14-连接杆、15-收集盒、16-滚轮、17-进气槽、18-隔板、19-安装孔、20-第二排料管、21-第三排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃喷粉机，包括储料仓5，储料仓5的底部设置有排料仓6，排料仓6的内部安装有滤板7，且排料仓6的下方设置有喷料仓9，喷料仓9的底部设置有喷嘴12，且喷料仓9的顶部一侧设置有导气管2，导气管2的外部连接有空压机，排料仓6与喷料仓9通过导料管4相连接，导料管4共设置有三个，且三个导料管4的外部均安装有阀门3，喷料仓9的内部由内之外依次设置有第三排料管21、第二排料管20和排料管13，第三排料管21、第二排料管20和排料管13的底部均开设有与喷嘴12相匹配的安装孔19，喷料仓9的底部开设有与安装孔19相匹配的槽孔，三个导料管4分别与第三排料管21、第二排料管20和排料管13相连接，第三排料管21、第二排料管20和排料管13的外壁均开设有进气槽17，空压机可将喷料仓9内部的空气通过进气槽17压入第一排料管13内，进而通过空气带动第一排料管13内部的粉末从喷嘴12喷出，第三排料管21、第二排料管20和第一排料管13的面积依次增加，相应的，其底部安装孔19安装喷嘴12喷出物料的覆盖面积也会依次增加，以便使装置喷出的物料能够适应不同大小的玻璃显示屏，喷料仓9的底部设置有滑轨10，滑轨10的两侧均设置有滑块11，滑块11的下方设置有收集盒15，且滑块11与收集盒15通过连接杆14相连接，将装置上的两个收集盒15通过滑轨10移至玻璃显示屏的两侧，当玻璃显示屏上方两侧的喷嘴12喷出粉末散落时，以便收集装置散落的粉末。

进一步的，导料管4的外壁套设有套环8，套环8的一侧设置有标签板。

具体的，进气槽17的内部设置有隔板18，隔板18的内部设置有滤网，以防第一排料管13内部的物料通过进气槽17散落至喷料仓9的内部。

进一步的，滑轨10的两端均设置有限位杆1，限位杆1的一侧设置有橡胶垫。

具体的，收集盒15的一侧安装有滚轮16，滚轮16的外部设置有凸点，以防收集盒15与玻璃显示屏产生刮擦。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将装置上的导气管2与空压机相连接，之后将玻璃显示屏放在装置的底部，接着将装置中的两个收集盒15分别通过滑轨10移动至玻璃显示屏的两侧，然后启动负压机，使空气通过进气槽17压入第一排料管13内，进而空气会带动第一排料管13内部的粉末从喷嘴12喷出与玻璃显示屏接触，当玻璃显示屏上方两侧的喷嘴12喷出粉末散落时，位于玻璃显示屏外部的粉末会被收集盒15收集，进而避免了其粉末散落至装置的外部，解决了装置喷出粉末过多难以收集，导致资源出现浪费现象的问题，当玻璃显示屏面积不同时，可通过控制三个导料管4外部的阀门3，使物料进入第三排料管21、第二排料管20或第一排料管13中，由于第三排料管21、第二排料管20和第一排料管13的面积依次增加，相应的，其底部安装孔19安装喷嘴12喷出物料的覆盖面积也会依次增加，进而可使装置喷出的物料能够适应不同大小的玻璃显示屏，从而解决了传统装置难以控制喷粉的范围，致使其使用效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型玻璃喷粉机，包括储料仓（5），所述储料仓（5）的底部设置有排料仓（6），所述排料仓（6）的内部安装有滤板（7），且排料仓（6）的下方设置有喷料仓（9），所述喷料仓（9）的底部设置有喷嘴（12），且喷料仓（9）的顶部一侧设置有导气管（2），所述排料仓（6）与喷料仓（9）通过导料管（4）相连接，其特征在于：所述导料管（4）共设置有三个，且三个导料管（4）的外部均安装有阀门（3），所述喷料仓（9）的内部由内之外依次设置有第三排料管（21）、第二排料管（20）和排料管（13），所述第三排料管（21）、第二排料管（20）和排料管（13）的底部均开设有与喷嘴（12）相匹配的安装孔（19），所述喷料仓（9）的底部开设有与安装孔（19）相匹配的槽孔，三个所述导料管（4）分别与第三排料管（21）、第二排料管（20）和排料管（13）相连接，所述第三排料管（21）、第二排料管（20）和排料管（13）的外壁均开设有进气槽（17），所述喷料仓（9）的底部设置有滑轨（10），所述滑轨（10）的两侧均设置有滑块（11），所述滑块（11）的下方设置有收集盒（15），且滑块（11）与收集盒（15）通过连接杆（14）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃喷粉机，其特征在于：所述导料管（4）的外壁套设有套环（8），所述套环（8）的一侧设置有标签板。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃喷粉机，其特征在于：所述进气槽（17）的内部设置有隔板（18），所述隔板（18）的内部设置有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃喷粉机，其特征在于：所述滑轨（10）的两端均设置有限位杆（1），所述限位杆（1）的一侧设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃喷粉机，其特征在于：所述收集盒（15）的一侧安装有滚轮（16），所述滚轮（16）的外部设置有凸点。