CN208426778U - 一种涂料生产车间的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂料生产车间的除尘装置，包括离心风机、双层绒棉吸尘布袋和PVC吸尘管道，离心风机的出风口连接双层绒棉吸尘布袋，离心风机的进风口连接有若干条PVC吸尘管道，PVC吸尘管道末端吸尘口分别设在乳胶漆搅拌设备和防水粉料落料称重设备的上方以吸收生产过程中飞扬的原料粉尘；本实用新型结构简单，成本低廉，使用一台离心风机配合多条可拆卸的PVC吸尘管道即可对整个生产车间的原料粉尘进行吸收除尘，且可拆卸的PVC吸尘管道组装方便易维护；双层绒棉吸尘布袋能在不影响风机正常风量的情况下很好的对粉尘进行过滤保证了除尘装置的除尘能力。

Description

一种涂料生产车间的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种涂料生产车间的除尘装置。

背景技术

涂料生产过程中，在乳胶漆搅拌工序和防水粉料从料斗落料称重工序容易产生大量原料粉尘，若未对其进行除尘收集，一方面势必造成浪费，增加生产成本，另一方面容易造成车间生产环境污染影响工作人员身体健康，因此大多涂料生产车间都会采用除尘装置来处理粉尘问题。布袋除尘是一种干式滤尘的方法，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入除尘袋底部，含有较细小粉尘的气体在通过除尘袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。但是在实际生产过程中，乳胶漆搅拌工序和防水粉料落料称重工序往往是在不同工位上进行的，不同工位之间可能相离甚远，若使用多台除尘装置势必增加生产成本，若只使用一台风机对整个涂料生产车间的粉尘进行除尘，这又要求风机必须要有足够的风量来吸收车间的粉尘，但是现有普通的除尘布袋又难以既能保证对细小的涂料原料粉尘进行过滤，又使得净化后的空气能顺利透过而不影响风机的风量以保证除尘装置的除尘能力，且现有除尘装置大多采用金属管道作为吸尘管道来传输含尘空气，由于涂料原料粉尘的化学性质易造成金属管道受污染，需要定期对吸尘管道进行清理，甚至使用两三年之后就需要从新更换金属管道，无形之中就又增加了生产成本，且金属管道组装较难，清理维护费工费时，影响生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料生产车间的除尘装置，其结构简单，成本低廉，使用一台离心风机配合多条可拆卸的PVC吸尘管道即可对整个生产车间的原料粉尘进行吸收除尘，且可拆卸的PVC吸尘管道组装方便易维护；双层绒棉吸尘布袋能在不影响风机正常风量的情况下很好的对粉尘进行过滤保证了除尘装置的除尘能力。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种涂料生产车间的除尘装置，包括离心风机、双层绒棉吸尘布袋和PVC吸尘管道，离心风机的出风口连接双层绒棉吸尘布袋，离心风机的进风口连接有若干条PVC吸尘管道，PVC吸尘管道末端吸尘口分别设在乳胶漆搅拌设备和防水粉料落料称重设备的上方以吸收生产过程中飞扬的原料粉尘。

进一步，所述离心风机的出风口竖直朝下，双层绒棉吸尘布袋竖直地连接在离心风机的出风口下方。

进一步，所述双层绒棉吸尘布袋底部设有便于回收原料粉尘的可活动打开的布袋开口。

进一步，所述PVC吸尘管道末端吸尘口处活动连接有密封PVC吸尘管道用的端盖。

进一步，所述防水粉料落料称重设备上方的PVC吸尘管道末端吸尘口设在距防水粉料落料称重设备料斗的出料口上方5cm～20cm处以在落料称重时更好地吸收飞扬的粉尘。

进一步，所述乳胶漆搅拌设备上方的PVC吸尘管道末端吸尘口设在距乳胶漆搅拌设备搅拌桶的开口上方10cm～50cm处以在搅拌时更好地吸收飞扬的粉尘。

本实用新型所述的涂料生产车间的除尘装置，其结构简单，成本低廉，使用一台离心风机配合多条可拆卸的PVC吸尘管道即可对整个生产车间的原料粉尘进行吸收除尘，且可拆卸的PVC吸尘管道组装方便易维护，且清洁方便；双层绒棉吸尘布袋能在不影响风机正常风量的情况下很好的对粉尘进行过滤保证了除尘装置的除尘能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

标号说明：

1、离心风机，2、双层绒棉吸尘布袋，3、PVC吸尘管道，4、乳胶漆搅拌设备，5、防水粉料落料称重设备。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

请参照附图1，本实用新型实施例中，一种涂料生产车间的除尘装置，包括离心风机1、双层绒棉吸尘布袋2和可拆卸的PVC吸尘管道3，离心风机1的出风口连接双层绒棉吸尘布袋2，离心风机1的进风口连接有若干条PVC吸尘管道3，PVC吸尘管道3末端吸尘口分别设在乳胶漆搅拌设备4和防水粉料落料称重设备5的上方以吸收生产过程中飞扬的原料粉尘。

请参照附图1，本实用新型实施例中，离心风机1的出风口竖直朝下，双层绒棉吸尘布袋2竖直地连接在离心风机1的出风口下方，由离心风机1通过PVC吸尘管道3吸收的原料粉尘经竖直朝下的出风口直接吹向双层绒棉吸尘布袋2底部，便于原料粉尘的收集，而净化后的空气透过双层绒棉吸尘布袋2向外排出。

请参照附图1，本实用新型实施例中，双层绒棉吸尘布袋2底部设有便于回收原料粉尘的可活动打开的布袋开口。

请参照附图1，本实用新型实施例中，PVC吸尘管道3末端吸尘口处活动连接有密封PVC吸尘管道3用的端盖。

请参照附图1，本实用新型实施例中，防水粉料落料称重设备5上方的PVC吸尘管道3末端吸尘口设在距防水粉料落料称重设备5料斗的出料口上方5cm～20cm处以在落料称重时更好地吸收飞扬的粉尘。

请参照附图1，本实用新型实施例中，乳胶漆搅拌设备4上方的PVC吸尘管道3末端吸尘口设在距乳胶漆搅拌设备4搅拌桶的开口上方10cm～50cm处以在搅拌时更好地吸收飞扬的粉尘。

请参照附图1，本实用新型实施例中，若干条可拆卸的PVC吸尘管道3汇总后连接至离心风机1的进风口，PVC吸尘管道3组装快捷方便，且价格低廉，易于维护清理，使用一台离心风机配合多条可拆卸的PVC吸尘管道即可对整个生产车间的原料粉尘进行吸收除尘，且可拆卸的PVC吸尘管道组装方便易维护，且清洁方便；双层绒棉吸尘布袋能在不影响风机正常风量的情况下很好的对粉尘进行过滤保证了除尘装置的除尘能力，大大地优化了生产车间的生产环境。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种涂料生产车间的除尘装置，其特征在于：包括离心风机(1)、双层绒棉吸尘布袋(2)和PVC吸尘管道(3)，离心风机(1)的出风口连接双层绒棉吸尘布袋(2)，离心风机(1)的进风口连接有若干条PVC吸尘管道(3)，PVC吸尘管道(3)末端吸尘口分别设在乳胶漆搅拌设备(4)和防水粉料落料称重设备(5)的上方以吸收生产过程中飞扬的原料粉尘。

2.根据权利要求1所述的涂料生产车间的除尘装置，其特征在于：所述离心风机(1)的出风口竖直朝下，双层绒棉吸尘布袋(2)竖直地连接在离心风机(1)的出风口下方。

3.根据权利要求1所述的涂料生产车间的除尘装置，其特征在于：所述双层绒棉吸尘布袋(2)底部设有便于回收原料粉尘的可活动打开的布袋开口。

4.根据权利要求1所述的涂料生产车间的除尘装置，其特征在于：所述PVC吸尘管道(3)末端吸尘口处活动连接有密封PVC吸尘管道(3)用的端盖。

5.根据权利要求1至4任一所述的涂料生产车间的除尘装置，其特征在于：所述防水粉料落料称重设备(5)上方的PVC吸尘管道(3)末端吸尘口设在距防水粉料落料称重设备(5)料斗的出料口上方5cm～20cm处以在落料称重时更好地吸收飞扬的粉尘。

6.根据权利要求1至4任一所述的涂料生产车间的除尘装置，其特征在于：所述乳胶漆搅拌设备(4)上方的PVC吸尘管道(3)末端吸尘口设在距乳胶漆搅拌设备(4)搅拌桶的开口上方10cm～50cm处以在搅拌时更好地吸收飞扬的粉尘。