CN208424758U - 一种喇叭 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喇叭，包括盆架、端盖、磁路系统、音膜与中心固定机构，所述端盖安装于所述盆架顶端，所述磁路系统与所述音膜设置在所述盆架内，且所述音膜设置在所述磁路系统顶端，所述盆架内开设有与所述磁路系统相适配的卡槽，所述音膜通过所述中心固定结构与所述端盖连接，该喇叭能够解决现有喇叭磁路系统的组装效率低、产品性能不稳定的问题，且组装时各部件中心对齐，有效提高音质。

Description

一种喇叭

技术领域

本实用新型涉及一种音箱设备技术领域，尤其涉及一种喇叭。

背景技术

喇叭作为将电能转变为声能的常用电声换能器件，其在声放系统中起着不可或缺的作用。喇叭在声放系统中是一个最薄弱的器件，而对于声放效果而言，它又是一个最重要的部件。喇叭的种类繁多，音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或振膜振动并与周围的空气产生共振而发出声音。因此，正是有了喇叭或喇叭的出现，人们才得以听到美妙声音。

目前，现代的喇叭基本包括端盖、音膜组件、磁路系统等几大部件，而音膜组件通常由音膜、音圈、铝圈以及支架构成，组装时，首先将固定安装有音膜和音圈的铝圈粘贴在支架上，然后把支架置于磁路系统上，再通过端盖与磁路系统的连接将音膜组件固定在端盖及磁路系统之间，由于铝圈粘贴于支架上时，都靠手工操作，铝圈的中心与支架中心难以对齐，往往造成组装后音膜组件的中心与端盖和磁路系统之间的中心不在同一轴线上，产生偏移或存在误差，使得喇叭的出声夹带杂音，降低了音质；此外在喇叭的磁路系统组装过程中，为确保磁路系统的同心度，需要采用定位工装辅助磁路系统进行定位组装，组装效率低；此外，现有的磁路系统通常是直接将磁铁固定在盆架的表面，存在磁铁脱落的风险，产品性能不稳定。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种喇叭，其能够解决现有磁路系统的组装效率低、产品性能不稳定的问题，且组装时各部件中心对齐，有效提高音质的喇叭。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种喇叭，包括盆架、端盖、磁路系统与音膜，还包括中心固定机构，所述端盖安装于所述盆架顶端，所述磁路系统与所述音膜设置在所述盆架内，且所述音膜设置在所述磁路系统顶端，所述盆架内开设有与所述磁路系统相适配的卡槽，所述音膜通过所述中心固定结构与所述端盖连接。

进一步地，所述音膜包括铝圈，所述铝圈上开设有定位孔，所述中心固定机构包括形成于所述端盖底端的固定销，所述固定销适于与定位孔插装配合，且当所述固定销与所述定位孔插装配合时，所述音膜与所述端盖中心对齐。

进一步地，所述中心固定机构还包括设置在所述端盖底端的第一凹槽，当所述音膜安装于所述端盖时，所述铝圈适于嵌入所述第一凹槽中。

进一步地，所述铝圈上开设有螺纹孔，所述盆架上设置有螺栓孔，且所述螺栓孔与所述螺纹孔呈对应设置，所述中心固定结构包括螺栓，所述螺栓适于穿过所述端盖、所述螺纹孔以及所述螺栓孔，以将所述端盖、所述音膜与所述盆架固定。

进一步地，所述盆架包括用于容置所述磁路系统的收容部，所述卡槽设置在所述收容部底面。

进一步地，所述卡槽槽口处设置有倒角。

进一步地，所述盆架还包括用于安装所述端盖的安装部，所述安装部底部开设有第二凹槽，所述铝圈适于嵌入所述第二凹槽中。

进一步地，所述磁路系统包括磁铁与华司，所述磁路系统底端设置在所述卡槽内，所述华司安装于所述磁路系统顶端，所述磁路系统、所述华司与所述盆架之间形成有间隙，所述音膜底面安装有音圈，且所述音圈置于所述间隙内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过在盆架内设置与磁路系统相适配的卡槽，在卡槽的作用下，不仅能够辅助磁铁系统的装配，省去磁铁定位工装，提高组装效率，还能够确保磁铁系统与盆架的同心度，组装精度高、产品性能好，通过利用中心固定结构将音膜与端盖连接，组装时，方便音膜组件与端盖和磁路系统之间中心的对齐，从而提高喇叭的出声音质，并且省去了音膜组件中的支架，降低制造成本还有利于环保。

附图说明

图1为本实用新型的喇叭的结构示意图；

图2为本实用新型的喇叭音膜的俯视图；

图3为本实用新型的喇叭音膜的剖视图；

图4为本实用新型的喇叭第一凹槽的结构图。

图中：10、盆架；11、安装部；12、收容部；121、卡槽；122、倒角；13、螺栓孔；20、端盖；21、固定销；22、第一凹槽；30、磁路系统；31、磁铁；32、华司；40、音膜；41、铝圈；411、定位孔；412、螺纹孔；51、螺栓。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示的一种喇叭，包括盆架10、端盖20、磁路系统30与音膜40，还包括中心固定机构，端盖20安装于盆架10顶端，磁路系统30与音膜40设置在盆架10内，且音膜40设置在磁路系统30顶端，磁路系统30包括磁铁31与华司32，磁路系统30底端设置在卡槽121内，华司32安装于磁路系统30顶端，磁路系统30、华司32与盆架10之间形成有间隙，音膜40底面安装有音圈，且音圈置于间隙内，盆架10内开设有与磁路系统30相适配的卡槽121，音膜40通过中心固定结构与端盖20连接。

通过在盆架10内设置与磁路系统30相适配的卡槽121，在卡槽121的作用下，不仅能够辅助磁铁31系统的装配，省去磁铁31定位工装，提高组装效率，还能够确保磁铁31系统与盆架10的同心度，组装精度高、产品性能好，此外为方便磁路系统30的安装，卡槽121的尺寸不小于磁路系统30中磁铁31的截面尺寸，可以将其设置为稍大于或者等于磁铁31的截面尺寸，也可在卡槽121槽口处设置倒角122，以便将磁铁31放入卡槽121中；通过利用中心固定结构将音膜40与端盖20连接，组装时，方便音膜40组件与端盖20和磁路系统30之间中心的对齐，从而提高喇叭的出声音质，并且省去了音膜40组件中的支架，降低制造成本还有利于环保。

具体地，音膜40包括铝圈41，铝圈41上开设有定位孔411，中心固定机构包括形成于端盖20底端的固定销21，固定销21适于与定位孔411插装配合，且当固定销21与定位孔411插装配合时，音膜40与端盖20中心对齐。

通过在端盖20底面形成固定销21，并在铝圈41上开设有固定销21适配的定位孔411，当将音膜40安装在端盖20时，固定销21能够穿过定位孔411，以使音膜40与端盖20的中心对齐，同时能够省去了音膜40组件中的支架，降低制造成本还有利于环保。

更具体地，中心固定机构还包括设置在端盖20底端的第一凹槽22，当音膜40安装于端盖20时，铝圈41适于嵌入第一凹槽22中。

通过在端盖20底端形成第一凹槽22，当音膜40安装于端盖20时，铝圈41能够嵌入第一凹槽22中，再配合固定销21与定位孔411的设置，以进一步保证音膜40与端盖20的中心对齐。

具体地，铝圈41上开设有螺纹孔412，盆架10上设置有螺栓孔13，且螺栓孔13与螺纹孔412呈对应设置，中心固定结构包括螺栓51，螺栓51适于穿过端盖20、螺纹孔412以及螺栓孔13，以将端盖20、音膜40与盆架10固定。

通过利用螺栓51将端盖20、音圈以及盆架10固定，以保证端盖20、音圈以及盆架10之间的安装的稳定性。

盆架10包括用于容置磁路系统30的收容部12，卡槽121设置在收容部12底面。

通过在设置收容部12用于安置磁路系统30，以方便磁路系统30的安装。

盆架10还包括用于安装端盖20的安装部11，端盖20与安装部11的接触面上开设有与安装部11适配的安装槽，以保证端盖20安装于盆架10时的稳定性，安装部11底部开设有第二凹槽，铝圈41适于嵌入第二凹槽中。

当铝圈41嵌入第二凹槽时，音膜40中心与盆架10中心对应，且音膜40提高音膜40与端盖20以及磁路系统30的同心度。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种喇叭，包括盆架、端盖、磁路系统与音膜，其特征在于：还包括中心固定机构，所述端盖安装于所述盆架顶端，所述磁路系统与所述音膜设置在所述盆架内，且所述音膜设置在所述磁路系统顶端，所述盆架内开设有与所述磁路系统相适配的卡槽，所述音膜通过所述中心固定结构与所述端盖连接。

2.如权利要求1所述的喇叭，其特征在于：所述音膜包括铝圈，所述铝圈上开设有定位孔，所述中心固定机构包括形成于所述端盖底端的固定销，所述固定销适于与定位孔插装配合，且当所述固定销与所述定位孔插装配合时，所述音膜与所述端盖中心对齐。

3.如权利要求2所述的喇叭，其特征在于：所述中心固定机构还包括设置在所述端盖底端的第一凹槽，当所述音膜安装于所述端盖时，所述铝圈适于嵌入所述第一凹槽中。

4.如权利要求2所述的喇叭，其特征在于：所述盆架还包括用于安装所述端盖的安装部，所述安装部底部开设有第二凹槽，所述铝圈适于嵌入所述第二凹槽中。

5.如权利要求2所述的喇叭，其特征在于：所述铝圈上开设有螺纹孔，所述盆架上设置有螺栓孔，且所述螺栓孔与所述螺纹孔呈对应设置，所述中心固定结构包括螺栓，所述螺栓适于穿过所述端盖、所述螺纹孔以及所述螺栓孔，以将所述端盖、所述音膜与所述盆架固定。

6.如权利要求1所述的喇叭，其特征在于：所述盆架包括用于容置所述磁路系统的收容部，所述卡槽设置在所述收容部底面。

7.如权利要求4所述的喇叭，其特征在于：所述卡槽槽口处设置有倒角。

8.如权利要求1所述的喇叭，其特征在于：所述磁路系统包括磁铁与华司，所述磁路系统底端设置在所述卡槽内，所述华司安装于所述磁路系统顶端，所述磁路系统、所述华司与所述盆架之间形成有间隙，所述音膜底面安装有音圈，且所述音圈置于所述间隙内。