CN215222487U - 一种超薄大功率扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超薄大功率扬声器，包括盆架、设于盆架上的振动系统、磁路系统；磁路系统包括U铁、磁铁和华司，磁铁与华司依次叠设于U铁之中；磁铁和华司分别呈具有中心孔的圆环柱体；振动系统包括音圈和振动膜，音圈的顶端与振动膜连接，音圈套设于华司和磁铁之外并卡设于U铁之中；振动膜盖设于盆架的上面，U铁、磁铁、华司和音圈设于盆架的内部；还包括弹波，弹波架设于华司的中心孔处，弹波的边缘与华司的中心孔侧壁连接；弹波还与振动膜连接且位于振动膜的中间。通过将弹波安装在华司的中心孔，既符合超薄的外观需求也能提升扬声器的控制力，达到高品质的音质要求。

Description

一种超薄大功率扬声器

技术领域

本实用新型涉及电子视听产品技术领域，具体地，涉及一种超薄大功率扬声器。

背景技术

随着人工智能时代的到来，人们对生活质量的要求不断地提高，高品质、大功率、低失真超薄的音箱类产品将越来越受人们的欢迎，为了能有更好的声音效果，现在市面上的一些电视机或平板电脑等电子产品将扬声器安装在边框上使电子产品的外观更好看，为了达到更好的声音效果还会在电子产品中加入低音扬声器，从而要求低音扬声器的高度尺寸减小以符合超薄的外观需求。

然而，低音扬声器的高度减小后由于无法安装弹波，使得无弹波结构的扬声器在应对低频大幅振动时的控制力变差，因此只能降低功率或提升胶边硬度来提升扬声器的Fo(最低共振频率)，以达到提升扬声器在应对低频大幅振动时的控制力的目的，但是，降低功率或提高扬声器的Fo都会影响扬声器的音质效果。或许存在部分现有技术通过将弹波安装在U铁的外部和振动膜的外径凹陷处以提升扬声器的控制力，但是，该类方案往往会导致弹波的内径变大、外径变小，从而导致弹波振动行程减小；再者，该类方案为了配合弹波的安装将振动膜的外部做成凹陷也会导致振动膜刚性不足的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术中至少一种缺陷，提供一种超薄大功率扬声器，通过将弹波安装在华司的中心孔，既符合超薄的外观需求也能提升扬声器的控制力，达到高品质的音质要求。

本实用新型采用的技术方案为：

一种超薄大功率扬声器，包括盆架、设于盆架上的振动系统和磁路系统；

所述磁路系统包括U铁、磁铁和华司，所述磁铁与所述华司依次叠设于所述U铁之中；所述磁铁和所述华司分别呈具有中心孔的圆环柱体；

所述振动系统包括音圈和振动膜，所述音圈的顶端与所述振动膜连接，所述音圈套设于所述华司和所述磁铁之外并卡设于U铁之中；

所述振动膜盖设于所述盆架的上面，所述U铁、所述磁铁、所述华司和所述音圈设于所述盆架的内部；

还包括弹波，所述弹波架设于所述华司的中心孔处，所述弹波的边缘与所述华司的中心孔侧壁连接；

所述弹波还与所述振动膜连接且位于所述振动膜的中间。

通过将弹波架设于华司的中心孔处，使得弹波振动部分对应华司和磁铁的中心孔，弹波与振动膜连接且位于振动膜的中间，从而弹波与振动膜共同支撑音圈的线性振动，以实现在不增加低音扬声器高度的情况下提升扬声器的承受功率、降低扬声器Fo和提升扬声器的音质；再者，将弹波架设于华司的中心孔处可以使弹波的支撑点在中心位置，而且不占用音圈的振动空间和不影响振动膜的形状。

进一步地，还包括防尘帽，所述防尘帽盖设于所述振动膜的中间。

将防尘帽设置在振动膜的上面且使防尘帽位于振动膜的中间位置，可以防止灰尘等杂物进入磁路系统而造成异常音，影响扬声器的音质。

进一步地，所述振动膜还设有连接件，所述连接件位于所述振动膜的中间，所述弹波通过所述连接件与所述振动膜连接。

将连接件设于振动膜的中间，便于弹波与振动膜的连接。

进一步地，所述连接件与所述振动膜一体成型。

连接件与振动膜一体成型，便于安装。

进一步地，所述弹波的中间设有一向下伸出的台阶面，所述台阶面与所述连接件匹配连接。

台阶面与连接件匹配连接，使得弹波的中间与振动膜的中间连接，从而不会导致弹波影响振动膜的形状的问题。

进一步地，所述盆架还设有端子，所述端子与所述音圈电连接。

通过将音圈与端子电连接，从而可以便于扬声器与外接通电，使用方便。

进一步地，所述端子铆接于所述盆架。

通过铆接的方式将端子设于盆架上，减小端子与盆架连接的变形，使得扬声器的外观较为美观。

进一步地，所述端子通过锦丝线与所述音圈电连接。

进一步地，所述音圈包括骨架、线圈和铜箔，所述骨架套设在所述华司和所述磁铁之外，所述线圈绕设在所述骨架靠近所述华司的一端，所述铜箔设置在所述骨架上，所述锦丝线通过所述铜箔与所述线圈电连接。

进一步地，所述振动膜包括胴体和环绕设置在所述胴体外缘的悬边，所述悬边粘接在所述盆架的上面，所述胴体分别与所述弹波和所述音圈的顶端连接。

胴体是由刚性较大的材质制成，悬边是由柔性材质制成，在扬声器中音圈的作用下，胴体可借助悬边的挠性反复振动而产生声音。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在华司的中心孔处架设一个弹波，使弹波振动部分对应华司和磁铁的中心孔，弹波与振动膜连接且位于振动膜的中间，从而弹波与振动膜共同支撑音圈的线性振动，以实现在不增加低音扬声器高度的情况下提升扬声器的承受功率、降低扬声器Fo和提升扬声器的音质；再者，将弹波架设于华司的中心孔处可以使弹波的支撑点在中心位置，而且不占用音圈的振动空间和不影响振动膜的形状；本实用新型提供的扬声器的结构设计合理，制作体积小且组装方便，既能满足安装在边框的外观需求，又能保证音质无损。

附图说明

图1为本实用新型的扬声器的结构剖面图。

图2为本实用新型的扬声器的结构爆炸图。

附图标记：

盆架100，U铁200，磁铁300，华司400，音圈500，振动膜600，连接件610，防尘帽700，弹波800，端子900。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在一个实施例中，提供一种超薄大功率扬声器，参考图1和图2，图1为本实施例的扬声器的结构剖面图，图2为扬声器的结构爆炸图；一种超薄大功率扬声器，包括盆架100、设于盆架100上的振动系统和磁路系统；

磁路系统包括U铁200、磁铁300和华司400，磁铁300与华司400依次叠设于U铁200之中；磁铁300和华司400分别呈具有中心孔的圆环柱体；

振动系统包括音圈500和振动膜600，音圈500的顶端与振动膜600连接，音圈500套设于华司400和磁铁300之外并卡设于U铁200之中；

振动膜600盖设于盆架100的上面，U铁200、磁铁300、华司400和音圈500设于盆架100的内部；

还包括弹波800，弹波800架设于华司400的中心孔处，弹波800的边缘与华司400的中心孔侧壁连接；

弹波800还与振动膜600连接且位于振动膜600的中间。

具体的，本实施例提供的扬声器的形状大体呈柱形，盆架100的外观大体呈正方体，盆架100中间具有与磁路系统匹配安装的中心孔，振动膜600固定在盆架100的顶部，具体的，振动膜600的边缘可以但不限于通过胶水与盆架100粘接，音圈500可以但不限于通过胶水粘接在振动膜600的下方的；U铁200包括凹槽部，凹槽部的中间具有一个与华司400和磁铁300的中心孔大小匹配的中心孔，磁铁300和华司400依次叠加在凹槽部内，且华司400的大小与凹槽部匹配，磁铁300的大小可以稍小于华司400的大小，亦可以与华司400的大小相等，磁铁300和华司400与U铁200的内壁形成磁间隙，音圈500位于磁间隙中，弹波800架设于华司400的中心孔处，弹波800的边缘可以但不限于通过胶水与华司400的中心孔侧壁粘接，弹波800还与振动膜600连接且位于振动膜600的中间；当音圈500通电后切割磁路系统中的磁场推动振动膜600发生振动，弹波800在振动膜600振动的过程中跟随振动膜600振动，从而可以共同支撑音圈500的线性振动；在具体实施过程中，本实施例采用的音圈500为大口径音圈，采用的U铁200、磁铁300和华司400的大小与大口径音圈匹配，采用大口径音圈可以采用相对较大的磁路系统，从而可以增加扬声器的可承受功率，提升音质。

通过将弹波800架设于华司400的中心孔处，使得弹波800振动部分对应华司400和磁铁300的中心孔，弹波800与振动膜600连接且位于振动膜600的中间，从而弹波800与振动膜600共同支撑音圈500的线性振动，以实现在不增加低音扬声器高度的情况下提升扬声器的承受功率、降低扬声器Fo和提升扬声器的音质；再者，将弹波800架设于华司400的中心孔处可以使弹波800的支撑点在中心位置，而且不占用音圈500的振动空间和不影响振动膜600的形状。

在一个实施例中，还包括防尘帽700，防尘帽700盖设于振动膜600的中间。

将防尘帽700设置在振动膜600的上面且使防尘帽700位于振动膜600的中间位置，可以防止灰尘等杂物进入磁路系统而造成异常音，影响扬声器的音质。

在一个实施例中，振动膜600还设有连接件610，连接件610位于振动膜600的中间，弹波800通过连接件610与振动膜600连接。

具体的，连接件610设于振动膜600的中间且位于靠近弹波800的一侧，从而便于弹波800与振动膜600的连接，弹波800可以但不限于通过胶水与连接件610粘接以实现与振动膜600的连接；连接件610可以采用可拆卸的方式安装在振动膜600上，也可以与振动膜600一体成型。

在一个实施例中，连接件610与振动膜600一体成型。

连接件610与振动膜600一体成型，便于安装。

在一个实施例中，弹波800的中间设有一向下伸出的台阶面，台阶面与连接件610匹配连接。

具体的，弹波800的台阶面可以但不限于通过胶水与连接件610匹配粘接，台阶面与连接件610匹配连接，使得弹波800的中间与振动膜600的中间连接，从而不会导致弹波800影响振动膜600的形状的问题。

在一个实施例中，盆架100还设有端子900，端子900与音圈500电连接。

在一个实施例中，端子900铆接于盆架100。

通过将音圈500与端子900电连接，从而可以便于扬声器与外接通电，使用方便；通过铆接的方式将端子900设于盆架100上，减小端子900与盆架100连接的变形，使得扬声器的外观较为美观。

在一个实施例中，端子900通过锦丝线与音圈500电连接。

具体的，端子900还可以通过其他的导线与音圈500电连接，例如铜包铝线、SV线、LOCK线等，在具体实施过程中，采用锦丝线实现端子900与音圈500的电连接，锦丝线的一端与端子900焊接，另一端与音圈500连接。

在一个实施例中，音圈500包括骨架、线圈和铜箔，骨架套设在华司400和磁铁300之外，线圈绕设在骨架靠近华司400的一端，铜箔设置在骨架上，锦丝线通过铜箔与线圈电连接。

具体的，骨架可以采用牛皮纸制成，也可以采用杜拉铝制成，由于采用的音圈500为大口径音圈，从而线圈也可以采用较大的铜线以达到提高扬声器的可承受功率的目的。

在一个实施例中，振动膜600包括胴体和环绕设置在胴体外缘的悬边，悬边粘接在盆架100的上面，胴体分别与弹波800和音圈500的顶端连接。

具体的，胴体是由刚性较大的材质制成，可以但不限于采用发泡板胴体贴合铝膜形成，其中，该发泡板胴体具有较轻的质量，该铝膜加强了该发泡板胴体的刚性，使扬声器的频率响应曲线更平坦，而悬边是由柔性材质制成，在扬声器中音圈500的作用下，胴体可借助悬边的挠性反复振动而产生声音。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超薄大功率扬声器，包括盆架、设于盆架上的振动系统和磁路系统；

所述磁路系统包括U铁、磁铁和华司，所述磁铁与所述华司依次叠设于所述U铁之中；所述磁铁和所述华司分别呈具有中心孔的圆环柱体；

所述振动系统包括音圈和振动膜，所述音圈的顶端与所述振动膜连接，所述音圈套设于所述华司和所述磁铁之外并卡设于U铁之中；

所述振动膜盖设于所述盆架的上面，所述U铁、所述磁铁、所述华司和所述音圈设于所述盆架的内部；

其特征在于，还包括弹波，所述弹波架设于所述华司的中心孔处，所述弹波的边缘与所述华司的中心孔侧壁连接；

所述弹波还与所述振动膜连接且位于所述振动膜的中间。

2.根据权利要求1所述的一种超薄大功率扬声器，其特征在于，还包括防尘帽，所述防尘帽盖设于所述振动膜的中间。

3.根据权利要求1所述的一种超薄大功率扬声器，其特征在于，所述振动膜还设有连接件，所述连接件位于所述振动膜的中间，所述弹波通过所述连接件与所述振动膜连接。

4.根据权利要求3所述的一种超薄大功率扬声器，其特征在于，所述连接件与所述振动膜一体成型。

5.根据权利要求3所述的一种超薄大功率扬声器，其特征在于，所述弹波的中间设有一向下伸出的台阶面，所述台阶面与所述连接件匹配连接。

6.根据权利要求1所述的一种超薄大功率扬声器，其特征在于，所述盆架还设有端子，所述端子与所述音圈电连接。

7.根据权利要求6所述的一种超薄大功率扬声器，其特征在于，所述端子铆接于所述盆架。

8.根据权利要求6所述的一种超薄大功率扬声器，其特征在于，所述端子通过锦丝线与所述音圈电连接。

9.根据权利要求8所述的一种超薄大功率扬声器，其特征在于，所述音圈包括骨架、线圈和铜箔，所述骨架套设在所述华司和所述磁铁之外，所述线圈绕设在所述骨架靠近所述华司的一端，所述铜箔设置在所述骨架上，所述锦丝线通过所述铜箔与所述线圈电连接。

10.根据权利要求1所述的一种超薄大功率扬声器，其特征在于，所述振动膜包括胴体和环绕设置在所述胴体外缘的悬边，所述悬边粘接在所述盆架的上面，所述胴体分别与所述弹波和所述音圈的顶端连接。

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