CN208423192U - 快插夹基板无焊锡电连接器 - Google Patents
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Abstract
快插夹基板无焊锡电连接器，包括：绝缘基座，其上并列间隔竖直设置若干隔板，形成若干并列隔室，各隔室底板上分别凸设一安装平台，安装平台上端面中央设固定凹槽、沉孔；隔室两侧隔板内侧面设第一固定插槽，安装平台后端两侧设第二固定插槽；后盖板，连接于底板隔室后侧面，其上对应各隔室设供基板插入的槽孔，隔板中部设与槽孔匹配的导槽；若干接线端子板，包括U形连接部及上、下固定部；若干接线锁紧螺丝及螺母，接线锁紧螺丝穿过接线端子板连接通孔及螺母插置于底板安装平台中央固定凹槽底部中央的沉孔。本实用新型解决过往零件组装锁附到实际安装(焊锡)的复杂高成本过程；直接引用夹片式锁附基板；节省安装时间/节省复杂的焊锡过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器领域，特别涉及一种快插夹基板无焊锡电连接器。
背景技术
电力电子配接线中,凡屏内设备与屏外设备相连接时,都要通过一些专门的接线端子,这些接线端子组合起来,便称为端子排。端子排的作用就是将屏内设备和平外设备的线路相连接，起到信号(电流电压)传输的作用。有了端子排，使得接线美观，维护方便，在远距离线之间的联接时主要是牢靠，施工和维护方便。
目前接线端子排主要还是以绝缘基座配以导电金属(主要是铜材)，再结合接线螺丝组合而成。近些年附带温度保险丝的接线端子排在空调等大功率用电器的电气连接中也广泛应用。
过往零件组装锁附到实际安装(焊锡)的复杂高成本过程。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种快插夹基板无焊锡电连接器，解决过往零件组装锁附到实际安装(焊锡)的复杂高成本过程；直接引用夹片式锁附基板；节省安装时间/节省复杂的焊锡过程。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
快插夹基板无焊锡电连接器，其包括：绝缘基座，包括，底板，其上并列间隔竖直设置若干隔板，在底板上沿长度方向形成若干并列独立的隔室，各隔室的底板上分别凸设一安装平台，所述安装平台上端面中央设供螺母放置的固定凹槽，固定凹槽内底部中央设供接线锁紧螺丝插置的沉孔；各隔室的两侧隔板内侧面上部后端竖直方向设第一固定插槽，对应的，安装平台后端两侧设第二固定插槽；一后盖板，连接于所述底板隔室后侧面，其上对应各隔室设供基板插入的槽孔，相应的，所述隔板中部设与槽孔匹配的导槽；若干接线端子板，该接线端子板包括U形的连接部及自连接部U形开口端向两侧弯折延伸形成上、下固定部；所述连接部中央设连接通孔；所述上、下固定部两侧凸设固定齿状结构；所述接线端子板连接部设置于所述绝缘基座底板安装平台上，上固定齿状结构插置于所述隔室两侧隔板内侧面的第一固定插槽，下固定部插置于安装平台上第二固定插槽内；若干接线锁紧螺丝及螺母，螺母设置于所述安装平台上端面中央的固定凹槽内，接线锁紧螺丝穿过接线端子板连接通孔及螺母插置于所述底板安装平台中央固定凹槽底部中央的沉孔。
优选的，所述隔板后部为镂空结构，其内中央竖直设置一导板，该导板下端部伸入导槽内；对应的，所述后盖板设与该隔板后部镂空结构连通的导孔，相应的，所述基板上设与所述导板匹配的导向槽。
优选的，所述安装平台第二固定插槽内壁凸设筋条。
优选的，所述绝缘基座的底板及其上安装平台、隔板为一体式设计。
优选的，所述绝缘基座的底板及其上安装平台、隔板、后盖板为一体式设计。
优选的，所述绝缘基座的底板及其上安装平台、隔板、导板为一体式设计。
优选的，所述绝缘基座的底板及其上安装平台、隔板、导板、后盖板为一体式设计。
本实用新型的有益效果：
对比市场现有广泛使用的基板式端子台；本实用新型成功的解决了复杂的焊锡安装程序；杜绝了基板式的先天苛刻使用环境条件。
本实用新型只需要将对应的基板放入绝缘基座对应的卡槽中，即可做到定点定位的作用；再通过螺丝的锁附将端子板紧紧的夹住基板，即可取代传统的焊锡安装作业，取得同等的导电效果；只需要一个绝缘体加一个导电体加一个锁附件就能达到传统工艺的效果；产品零件的节约已经安装工艺的简化，从而缩短工时，降低成本。关键技术就是省人工复杂的安装过程，省材料过于的浪费，省环境苛刻的条件的作业技术。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图。
图2为本实用新型实施例的正视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本实用新型实施例中绝缘基座的立体图1。
图5为本实用新型实施例中绝缘基座的的俯视图。
图6为本实用新型实施例中绝缘基座的的立体图2。
图7为本实用新型实施例中绝缘基座的的立体图3。
图8为本实用新型实施例的使用状态立体图。
图9为图8的俯视图。
图10为图8的B-B剖视图。
图11为本实用新型实施例的使用状态立体分解图1。
图12为本实用新型实施例的使用状态立体分解图2。
具体实施方式
参见图1～图12，本实用新型的快插夹基板无焊锡电连接器，其包括，
绝缘基座1，包括，
底板11，其上并列间隔竖直设置若干隔板12，在底板11上沿长度方向形成若干并列独立的隔室100，各隔室100的底板11上分别凸设一安装平台111，所述安装平台111上端面中央设供螺母放置的固定凹槽112，固定凹槽112内底部中央设供接线锁紧螺丝插置的沉孔113；各隔室的两侧隔板12内侧面上部后端竖直方向设第一固定插槽114，对应的，安装平台111后端两侧设第二固定插槽115；
一后盖板13，连接于所述底板11隔室后侧面，其上对应各隔室设槽孔131，相应的，所述隔板12中部设与槽孔131匹配的导槽121；
若干接线端子板2，该接线端子板2(以接线端子板2为例，下同)包括U形的连接部21及自连接部21的U形开口端向两侧弯折延伸形成上、下固定部22、23；所述连接部21中央设连接通孔211；所述上、下固定部22、23两侧凸设固定齿状结构221、231；所述接线端子板2连接部21设置于所述绝缘基座1底板11安装平台111上，上固定部22齿状结构221插置于所述隔室两侧隔板12内侧面的第一固定插槽114，下固定部23插置于安装平台11上第二固定插槽115内；
若干接线锁紧螺丝3及螺母4，螺母4设置于所述安装平台111上端面中央的固定凹槽112内，接线锁紧螺丝3穿过接线端子板2连接通孔211及螺母插置于所述底板11安装平台111中央固定凹槽112底部中央的沉孔113。
优选的，所述隔板12后部为镂空结构，其内中央竖直设置一导板14，该导板14下端部伸入导槽121内；对应的，所述后盖板13设与该隔板12后部镂空结构连通的导孔132，相应的，所述基板200上设与所述导板14匹配的导向槽201。
优选的，所述安装平台111第二固定插槽115内壁凸设筋条116。
优选的，所述绝缘基座1的底板11及其上安装平台111、隔板12为一体式设计。
优选的，所述绝缘基座1的底板11及其上安装平台111、隔板12、后盖板13为一体式设计。
优选的，所述绝缘基座的底板及其上安装平台、隔板、导板为一体式设计。
优选的，所述绝缘基座的底板及其上安装平台、隔板、导板、后盖板为一体式设计。
本实用新型采用螺丝锁附基板设计，取代基板引脚焊锡设计；基板的安装采用夹片锁附式样取代取代焊锡引脚式样，低开发成本节约组装工时，新型端子排结构实现产品自动化组装，在产品品质方面得到有效保证。
Claims (8)
1.快插夹基板无焊锡电连接器，其特征在于，包括：
绝缘基座，包括，
底板，其上并列间隔竖直设置若干隔板，在底板上沿长度方向形成若干并列独立的隔室，各隔室的底板上分别凸设一安装平台，所述安装平台上端面中央设供螺母放置的固定凹槽，固定凹槽内底部中央设供接线锁紧螺丝插置的沉孔；各隔室的两侧隔板内侧面上部后端竖直方向设第一固定插槽，对应的，安装平台后端两侧设第二固定插槽；
一后盖板，连接于所述底板隔室后侧面，其上对应各隔室设供基板插入的槽孔，相应的，所述隔板中部设与槽孔匹配的导槽；
若干接线端子板，该接线端子板包括U形的连接部及自连接部U形开口端向两侧弯折延伸形成上、下固定部；所述连接部中央设连接通孔；所述上、下固定部两侧凸设固定齿状结构；所述接线端子板连接部设置于所述绝缘基座底板安装平台上，上固定齿状结构插置于所述隔室两侧隔板内侧面的第一固定插槽，下固定部插置于安装平台上第二固定插槽内；
若干接线锁紧螺丝及螺母，螺母设置于所述安装平台上端面中央的固定凹槽内，接线锁紧螺丝穿过接线端子板连接通孔及螺母插置于所述底板安装平台中央固定凹槽底部中央的沉孔。
2.如权利要求1所述的快插夹基板无焊锡电连接器，其特征在于，所述隔板后部为镂空结构，其内中央竖直设置一导板，该导板下端部伸入导槽内；对应的，所述绝缘基座上的后盖板设与该隔板后部镂空结构连通的导孔，相应的，所述基板上设与所述导板匹配的导向槽。
3.如权利要求1或2所述的快插夹基板无焊锡电连接器，其特征在于，所述绝缘基座底板上的安装平台第二固定插槽内壁凸设筋条。
4.如权利要求1或2所述的快插夹基板无焊锡电连接器，其特征在于，所述绝缘基座的底板及其上安装平台、隔板为一体式设计。
5.如权利要求3所述的快插夹基板无焊锡电连接器，其特征在于，所述绝缘基座的底板及其上安装平台、隔板为一体式设计。
6.如权利要求1所述的快插夹基板无焊锡电连接器，其特征在于，所述绝缘基座的底板及其上安装平台、隔板、后盖板为一体式设计。
7.如权利要求2所述的快插夹基板无焊锡电连接器，其特征在于，所述绝缘基座的底板及其上安装平台、隔板、导板为一体式设计。
8.如权利要求2所述的快插夹基板无焊锡电连接器，其特征在于，所述绝缘基座的底板及其上安装平台、隔板、导板、后盖板为一体式设计。
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| CN109004377A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-14 | 上海合璧电子电器有限公司 | 快插夹基板无焊锡电连接器 |
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