CN205960238U - 一种改进型电连接器 - Google Patents

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毛兵兵
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Shanghai Hebi Electronic Co Ltd
Shanghai Hehui Electronic Element Co Ltd
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Abstract

一种改进型电连接器，包括，绝缘基座，包括，底板，其上并列间隔设若干纵向隔板，在底板上沿长度方向形成若干并列独立的隔室，隔室内两侧内支撑块；一横向隔板，插接于纵向隔板中部；横向隔板中部设通孔；一顶板，连接于各纵向隔板顶端，顶板中部开设上下贯通的安装通孔，顶板两端设卡槽或连接通孔；绝缘盖子，其为柱塞型，包括柱形管体及两侧的连接部、自连接部延伸并向下弯折形成的固定部；若干接线端子板，其两端各设有一连接通孔，且，其四周向下弯折形成支撑部，该接线端子板从负载侧腔室通过横向隔板通孔插设于电源侧腔室内，并搭接在所述隔室内两侧内支撑块上端；若干接线锁紧螺丝，分别设置于所述接线端子板连接通孔内。

Description

一种改进型电连接器
技术领域
本实用新型涉及一种改进型电连接器。
背景技术
电气工程中的系列组合接线固定装置。每排接线端点数的数量是不同的，可根据工程技术参数的需要而确定其型号。电力电子配接线中,凡屏内设备与屏外设备相连接时,都要通过一些专门的接线端子,这些接线端子组合起来,便称为端子排。端子排的作用就是将屏内设备和平外设备的线路相连接，起到信号(电流电压)传输的作用。有了端子排，使得接线美观，维护方便，在远距离线之间的联接时主要是牢靠，施工和维护方便。
接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和产品越来越小,对产品小型化也要求越来越高，但相关功能要求控制要求越来越严格、精确，接线连接器的用量逐渐上涨。
现行结构端子板为了满足引张强度试验要求，使用的铜导体板材厚度至少需要1.5mm以上，才能达到试验要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型电连接器，解决以前端子板板材铜导体厚度至少需要1.5mm以上要求，解决强度不足的问题，对于空间狭小的地方也可以使用，从而更便于广泛推广使用。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种改进型电连接器，其包括，绝缘基座，包括，底板，其上并列间隔设若干纵向隔板，在底板上沿长度方向形成若干并列独立的隔室，隔室内两侧内支撑块；一横向隔板，插接于所述纵向隔板中部，将隔室沿底板宽度方向分隔成若干对应的电源侧腔室和负载侧腔室；所述横向隔板位于各腔室的中部开设有贯通前后的通孔；一顶板，连接于所述各纵向隔板顶端，顶板中部开设上下贯通的安装通孔，顶板两端设卡槽或连接通孔；绝缘盖子，其为柱塞型，包括柱形管体及位于柱形管体上部外壁两侧的连接部及自连接部延伸并向下弯折形成的固定部；该绝缘盖子插设于所述绝缘基座的横向隔板的安装通孔，柱形管体外壁两侧的固定部设置于横向隔板两端设卡槽或连接通孔；若干接线端子板，其两端各设有一连接通孔，且，其四周向下弯折形成支撑部，该接线端子板从负载侧腔室通过横向隔板通孔插设于电源侧腔室内，并搭接在所述隔室内两侧内支撑块上端；若干接线锁紧螺丝，分别设置于所述接线端子板连接通孔内。
进一步，所述接线端子板一端两侧的支撑部向外分开形成弹性部。
又，所述接线端子板上端面中央凸设一止挡块。
更进一步，所述接线端子板两侧中部为内凹结构。
优选的，所述绝缘盖子包括两个柱形管体，相应的，所述绝缘基座的横向隔板上设两个安装通孔。
优选的，所述绝缘盖子柱形管体外壁两侧的固定部两侧设倒钩结构，与绝缘基座横向隔板两端的卡槽或连接通孔形成卡扣结构。
优选的，所述绝缘基座的底板、纵向隔板、横向隔板为一体式设计。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过对板材四周折弯，板材厚度可降低至1.0mm也可满足相关要求，即可满足强度要求及增加了导体的截面积；同时又以较低的研发成本，体现其新结构的价值；对于空间狭小的地方也可引用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图。
图2为本实用新型实施例的正视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本实用新型实施例的立体分解图。
图5为本实用新型实施例中绝缘盖子的俯视图。
图6为本实用新型实施例中绝缘盖子的正视图。
图7为图5的B-B剖视图。
图8为图6的C-C剖视图。
图9为本实用新型实施例中接线端子板的俯视图。
图10为本实用新型实施例中接线端子板的正视图。
图11为本实用新型实施例中接线端子板的立体图1。
图12为本实用新型实施例中接线端子板的立体图2。
具体实施方式
参见图1～图12，本实用新型的一种改进型电连接器，其包括，绝缘基座1，包括，
底板11，其上并列间隔设四块纵向隔板12、12’，在底板11上沿长度方向形成三个并列独立的隔室13(以隔室13为例，下同)，隔室13内两侧内支撑块131、132；
一横向隔板14，插接于所述纵向隔板12、12’中部，将隔室13沿底板宽度方向分隔成若干对应的电源侧腔室和负载侧腔室；所述横向隔板14位于各腔室的中部开设有贯通前后的通孔141；
一顶板15，连接于所述各纵向隔板12、12’顶端，顶板15中部开设上下贯通的安装通孔151、152，顶板15两端设卡槽或连接通孔153、153’；
绝缘盖子2，其为柱塞型，包括柱形管体21、22及位于柱形管体21、22上部外壁两侧的连接部23、23’及自连接部23、23’延伸并向下弯折形成的固定部24、24’；该绝缘盖子2插设于所述绝缘基座1的顶板15的安装通孔151、152，柱形管体21、22外壁两侧的固定部24、24’设置于顶板15两端的卡槽或连接通孔153、153’；
三个接线端子板3，接线端子板3(以接线端子板3为例，下同)两端各设有一连接通孔31、32，且，其四周向下弯折形成支撑部33、33’，该接线端子板3从负载侧腔室通过横向隔板14中部通孔141插设于电源侧腔室内，并搭接在所述隔室13内两侧内支撑块131、132上端；
六个接线锁紧螺丝4、4’，分别设置于所述接线端子板3连接通孔31、32内。
进一步，所述接线端子板3一端两侧的支撑部33向外分开形成弹性部34。
又，所述接线端子板3上端面中央凸设一止挡块35。
更进一步，所述接线端子板3两侧中部为内凹结构36。
优选的，所述绝缘盖子2柱形管体21外壁两侧的固定部24两侧设倒钩结构241，与绝缘基座1顶板15两端设卡槽或连接通孔153、153’形成卡扣结构。
优选的，所述绝缘基座1的底板11、纵向隔板12、12’、横向隔板14、顶板15为一体式设计。
本实用新型新的结构对铜导体板材四周折弯之后即增强了强度及增加了导体的截面积，保证能通过足够的电流，还克服了之前铜导体板材厚度至少需要1.5mmn以上的困扰，降低了此款类型连接器的制造成本。随着国内市场端子台竟争越来越激烈，对以后旧的产品进行新的结构改造设计时，必然会造成深远影响。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种改进型电连接器，其特征在于，包括，
绝缘基座，包括，
底板，其上并列间隔设若干纵向隔板，在底板上沿长度方向形成若干并列独立的隔室，隔室内两侧内支撑块；
一横向隔板，插接于所述纵向隔板中部，将隔室沿底板宽度方向分隔成若干对应的电源侧腔室和负载侧腔室；所述横向隔板位于各腔室的中部开设有贯通前后的通孔；
一顶板，连接于所述各纵向隔板顶端，顶板中部开设上下贯通的安装通孔，顶板两端设卡槽或连接通孔；
绝缘盖子，其为柱塞型，包括柱形管体及位于柱形管体上部外壁两侧的连接部及自连接部延伸并向下弯折形成的固定部；该绝缘盖子插设于所述绝缘基座的横向隔板的安装通孔，柱形管体外壁两侧的固定部设置于横向隔板两端设卡槽或连接通孔；
若干接线端子板，其两端各设有一连接通孔，且，其四周向下弯折形成支撑部，该接线端子板从负载侧腔室通过横向隔板通孔插设于电源侧腔室内，并搭接在所述隔室内两侧内支撑块上端；
若干接线锁紧螺丝，分别设置于所述接线端子板连接通孔内。
2.如权利要求1所述的改进型电连接器，其特征在于，所述接线端子板一端两侧的支撑部向外分开形成弹性部。
3.如权利要求1或2所述的改进型电连接器，其特征在于，所述接线端子板上端面中央凸设一止挡块。
4.如权利要求1或2所述的改进型电连接器，其特征在于，所述接线端子板两侧中部为内凹结构。
5.如权利要求3所述的改进型电连接器，其特征在于，所述接线端子板两侧中部为内凹结构。
6.如权利要求1所述的改进型电连接器，其特征在于，所述绝缘盖子包括两个柱形管体，相应的，所述绝缘基座的顶板上设两个安装通孔。
7.如权利要求1或6所述的改进型电连接器，其特征在于，所述绝缘盖子柱形管体外壁两侧的固定部两侧设倒钩结构，与绝缘基座顶板两端的卡槽或连接通孔形成卡扣结构。
8.如权利要求1所述的改进型电连接器，其特征在于，所述绝缘基座的底板、纵向隔板、横向隔板、顶板为一体式设计。
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