CN208422802U - 一种电子式断路器电子板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子板安装技术领域的一种电子式断路器电子板的安装结构，包括壳体，壳体的内腔顶部和底部均螺接有封板，封板的内壁左右两侧均螺接有限位块，壳体的内壁螺接有连杆，连杆的另一端设有散热铜管，散热铜管的顶部和底部均焊接有卡块，卡块与限位块套接，散热铜管的内凹处焊接有减震弹簧，减震弹簧的活动端焊接有卡槽；本实用新型通过将电子板的侧边左右两侧被限定在插槽中，通过绝缘垫使得固定结实，侧边中央与散热铜管的内凹处插接，有效通过散热铜管进行降温散热，延长使用寿命，减震弹簧与卡槽连接，缓冲减震，避免受到振动时电子板发生松动，防止对断路器性能产生影响。

Description

一种电子式断路器电子板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及电子板安装技术领域，具体涉及一种电子式断路器电子板的安装结构。

背景技术

电子式漏电断路器主要由零序电流互感器、电子控制漏电脱扣器及带有过载和短路保护的断路器组成。当被保护电路中漏电或人身触电时，只要漏电电流达到设计选择动作电流值，零序电流互感器的二次绕组就输出一个信号，并通过漏电脱扣器使断路器动作，从而切断电源起到漏电和触电保护作用。为满足电子式断路器的功能实现，内部电子板的结构更加复杂，通常使用多组电子板联合工作，如专利CN201020640395.9涉及一种电子式断路器电子板的安装结构，属于低压电器技术领域，包括电子部件和罩壳，所述的电子部件为多层电子板，包括罩盖和多层电子板，所述多层电子板之间采用导电连接插件实现电连接，罩盖与罩壳相固定，其特征在于在所述罩壳内部型腔的两侧对称地形成有多对呈平行设置的凸台，在每对凸台间形成有用于固定多层电子板的嵌槽，结构简单，但是该装置的康振效果有待加强。基于此，本实用新型设计了一种电子式断路器电子板的安装结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子式断路器电子板的安装结构，以解决上述背景技术中提出的现有装置减振效果一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子式断路器电子板的安装结构，包括壳体，所述壳体的内腔顶部和底部均螺接有封板，所述封板的内壁左右两侧均螺接有限位块，所述壳体的内壁螺接有连杆，所述连杆的另一端设有散热铜管，所述散热铜管的顶部和底部均焊接有卡块，所述卡块与限位块套接，所述散热铜管的内凹处焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的活动端焊接有卡槽，所述卡槽与散热铜管的内凹处滑动连接，左右两侧所述散热铜管的内凹处之间卡接插接有电子板，所述电子板的左右两侧与卡槽的内腔卡接，相邻两组所述电子板的相对内侧中央之间焊接有导电连接插件，所述壳体的内壁左右两侧均对应螺接有凸块，上下两组所述凸块之间设有插槽，所述插槽与散热铜管的内凹处相对应，上下两组所述凸块的相对内侧之间均设有绝缘垫。

优选的，所述限位块上设有两组挡板，且两组挡板分别位于卡块的内腔和外部。

优选的，所述散热铜管的内腔设有导冷液。

优选的，所述减震弹簧上套接有绝缘套。

优选的，所述卡槽的外壁光滑设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将电子板的侧边左右两侧被限定在插槽中，通过绝缘垫使得固定结实，侧边中央与散热铜管的内凹处插接，有效通过散热铜管进行降温散热，延长使用寿命，减震弹簧与卡槽连接，缓冲减震，避免受到振动时电子板发生松动，防止对断路器性能产生影响，限位板与卡块进行卡接，直接在壳体的内腔与封板固定，维持散热铜管的稳定性，使得电子板受到的振动在上下和左右都被缓冲，降振高效，安装稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型散热铜管结构示意图。

图3为本实用新型壳体结构侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-封板，3-限位块，4-连杆，5-散热铜管，6-卡块，7-减震弹簧，8-卡槽，9-电子板，10-导电连接插件，11-凸块，12-插槽，13-绝缘垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子式断路器电子板的安装结构，包括壳体1，壳体1的内腔顶部和底部均螺接有封板2，封板2的内壁左右两侧均螺接有限位块3，壳体1的内壁螺接有连杆4，连杆4的另一端设有散热铜管5，散热铜管5的顶部和底部均焊接有卡块6，卡块6与限位块3套接，散热铜管5的内凹处焊接有减震弹簧7，减震弹簧7的活动端焊接有卡槽8，卡槽8与散热铜管5的内凹处滑动连接，左右两侧散热铜管5的内凹处之间卡接插接有电子板9，电子板9的左右两侧与卡槽8的内腔卡接，相邻两组电子板9的相对内侧中央之间焊接有导电连接插件10，壳体1的内壁左右两侧均对应螺接有凸块11，上下两组凸块11之间设有插槽12，插槽12与散热铜管5的内凹处相对应，上下两组凸块11的相对内侧之间均设有绝缘垫13。

其中，限位块3上设有两组挡板，且两组挡板分别位于卡块6的内腔和外部，减震效果好，散热铜管5的内腔设有导冷液，降温高效，减震弹簧7上套接有绝缘套，避免漏电影响，卡槽8的外壁光滑设置，便于滑动缓冲。

本实施例的一个具体应用为：将电子板9插进散热铜管5内凹处的卡槽8中，多组电子板9均左右通过卡槽8进行固定，同时电子板9的侧边左右两侧被限定在插槽12中，通过绝缘垫13使得固定结实，通过侧边中央与散热铜管5的内凹处插接，有效通过散热铜管5进行降温散热，延长使用寿命，减震弹簧7与卡槽8连接，缓冲减震，避免受到振动时电子板9发生松动，防止对断路器性能产生影响，限位板3与卡块6进行卡接，直接在壳体1的内腔与封板2固定，维持散热铜管5的稳定性，使得电子板9受到的振动在上下和左右都被缓冲，降振高效，安装稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种电子式断路器电子板的安装结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔顶部和底部均螺接有封板(2)，所述封板(2)的内壁左右两侧均螺接有限位块(3)，所述壳体(1)的内壁螺接有连杆(4)，所述连杆(4)的另一端设有散热铜管(5)，所述散热铜管(5)的顶部和底部均焊接有卡块(6)，所述卡块(6)与限位块(3)套接，所述散热铜管(5)的内凹处焊接有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)的活动端焊接有卡槽(8)，所述卡槽(8)与散热铜管(5)的内凹处滑动连接，左右两侧所述散热铜管(5)的内凹处之间卡接插接有电子板(9)，所述电子板(9)的左右两侧与卡槽(8)的内腔卡接，相邻两组所述电子板(9)的相对内侧中央之间焊接有导电连接插件(10)，所述壳体(1)的内壁左右两侧均对应螺接有凸块(11)，上下两组所述凸块(11)之间设有插槽(12)，所述插槽(12)与散热铜管(5)的内凹处相对应，上下两组所述凸块(11)的相对内侧之间均设有绝缘垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电子式断路器电子板的安装结构，其特征在于：所述限位块(3)上设有两组挡板，且两组挡板分别位于卡块(6)的内腔和外部。

3.根据权利要求1所述的一种电子式断路器电子板的安装结构，其特征在于：所述散热铜管(5)的内腔设有导冷液。

4.根据权利要求1所述的一种电子式断路器电子板的安装结构，其特征在于：所述减震弹簧(7)上套接有绝缘套。

5.根据权利要求1所述的一种电子式断路器电子板的安装结构，其特征在于：所述卡槽(8)的外壁光滑设置。