CN208422695U - 一种新型表面贴装型铝电解电容器 - Google Patents

一种新型表面贴装型铝电解电容器 Download PDF

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CN208422695U CN201821123006.8U CN201821123006U CN208422695U CN 208422695 U CN208422695 U CN 208422695U CN 201821123006 U CN201821123006 U CN 201821123006U CN 208422695 U CN208422695 U CN 208422695U
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邹建明
刘泳澎
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Abstract

本实用新型公开了一种新型表面贴装型铝电解电容器,包括电容器本体和引线,其特征在于,所述引线从电容器的本体下方引出,所述引线包括对称设置的第一引线和第二引线;所述引线具有与电容器本体的连接部,与线路板连接的接触部,以及连接部和接触部之间的折弯部。与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过引线结构支撑产品本体,将引线焊接在电路板上,取消了座板,节约了原材料成本;无需专用座板成型机,节约了设备成本。通过对电容器的引线结构的改进,使得将电容器安装在电路板上时,更容易操作、具有更高的可靠性,且制造成本更低。

Description

一种新型表面贴装型铝电解电容器
技术领域
本实用新型涉及电容器技术领域,特别涉及一种新型表面贴装型铝电解电容器。
背景技术
电容器是电子设备和电力设备中必不可少的基础元件。现有表面贴装型铝电解电容器,是将引线式产品加座板后加工成型为表面贴装型电容,方便自动化作业。但现有的产品需要加座板后再成型,需要专门的座板成型设备,成本高;而且座板容易经高温后变形;座板为塑料制品,不利于产品散热,且如没管制好会有环境有害物质管理的隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型表面贴装型铝电解电容器,包括电容器本体和引线,所述引线从电容器的本体下方引出,所述引线包括对称设置的第一引线和第二引线;所述引线具有与电容器本体的连接部,与线路板连接的接触部,以及连接部和接触部之间的折弯部。本实用新型是通过引线结构支撑产品本体,将引线焊接在电路板上,取消了座板,节约了原材料成本;无需专用座板成型机,节约了设备成本。通过对电容器的引线结构的改进,使得将电容器安装在电路板上时,更容易操作、具有更高的可靠性,且制造成本更低。
进一步地,所述连接部与电容器本体垂直,所述折弯部与连接部在同一个平面内。
进一步地,所述折弯部呈倒置的L型,折弯部具有第一折弯臂和第二折弯臂,且折弯部的第一折弯臂和第二折弯臂分别与连接部和接触部垂直。
进一步地,所述连接部、第一折弯臂、第二折弯臂之间具有圆弧部,有利于在引线折弯时引线内部不受损伤。
进一步地,所述接触部截面呈梯形。连接部与折弯部的截面还是圆形;接触部截面呈梯形优点是可以与电路板相平贴,电容器通过接触部与电路板焊接固定时,焊接面积大、方便上锡,焊接更牢固;接触部支撑面积大,对电容器可以起到更好的支撑作用。
进一步地,所述第一引线的接触部与第二引线的接触部呈20~60度夹角。
进一步地,所述第一引线的接触部与第二引线的接触部呈30度夹角。
进一步地,所述接触部在水平方向上的投影超出电容器本体的直径,且单边超出1~2mm。使接触部代替座板,且有利于产品站稳。
进一步地,引线的高度正是电容器本体距离线路板的悬空距离,悬空距离大于4可以保护产品免受回流焊之高温影响,优选的,引线的高度为4~8mm。
进一步地,所述引线至少为三层结构,包括含钢内层、含铜中层和镀锡外层。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型是通过引线结构支撑产品本体,将引线焊接在电路板上,取消了座板,节约了原材料成本;无需专用座板成型机,节约了设备成本。通过对电容器的引线结构的改进,使得将电容器安装在电路板上时,更容易操作、具有更高的可靠性,且制造成本更低。
附图说明
图1为实施例一所述的新型表面贴装型铝电解电容器的正视图;
图2为实施例一所述的新型表面贴装型铝电解电容器的左视图;
图3为实施例一所述的新型表面贴装型铝电解电容器的仰视图;
图4为实施例二所述的新型表面贴装型铝电解电容器的正视图;
图5为实施例二所述的新型表面贴装型铝电解电容器的左视图。
附图标记:
10-电容器本体、21-连接部、22-折弯部、211-第一折弯臂、212-第二折弯臂、23-接触部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的一种新型表面贴装型铝电解电容器的结构和作用原理作进一步说明,但本实用新型的一种新型表面贴装型铝电解电容器的结构不局限于实施例。
实施例一:
如图1-图3所示的新型表面贴装型铝电解电容器,以下简称为电容器,包括电容器本体10和引线,引线从电容器本体10下方引出,引线包括第一引线和第二引线,且第一引线和第二引线对称设置。引线具有与电容器本体的连接部21,与线路板连接的接触部23,以及连接部21和接触部23之间的折弯部22。 连接部21与电容器本体10垂直,在同一个引线上,折弯部22与连接部21在同一个平面内。折弯部22呈倒置的L型,折弯部22具有第一折弯臂221和第二折弯臂222,折弯部22的第一折弯臂221与连接部21垂直。折弯部22的第二折弯臂222与接触部23垂直。
第一引线的接触部与第二引线的接触部是电容器的支撑脚,对电容器本体10起到支撑的作用,同时电容器通过接触部23与线路板进行焊接固定。为了使接触部23具有更大的支撑范围,如图3所示,第一引线的接触部与第二引线的接触部呈一定夹角α, 作为优选的方案,第一引线的接触部与第二引线的接触部部呈20~60度夹角。更进一步的,第一引线的接触部与第二引线的接触部部呈30度夹角。
电容器本体10一般为圆柱形,如图3所示,接触部23在水平方向上的投影超出电容器本体10的直径,且单边超出1~2mm,这有利于电容器产品站稳。
在本实施例中,连接部21、折弯部22、接触部23的截面是圆形。连接部21、第一折弯臂221、第二折弯臂222之间具有圆弧连接,圆弧形的过渡有利于在引线折弯时内部不受损伤。
引线至少为三层结构,包括含钢内层、含铜中层和镀锡外层。在镀锡外层上还可以覆盖镀铋层,用于增强引线的强度。
由于电容器产品后期需要与线路板进行焊接固定,焊接时回流焊的高温会对电容器产品的性能和稳定性造成损伤,如图2所示,引线的高度H正是电容器本体10距离线路板的悬空距离,引线的高度(即悬空距离)大于等于4 mm可以保护电容器产品免受回流焊之高温影响,优选的,引线的高度为4~8mm。
实施例二:
与实施例一不同的是, 在本实施例中,接触部23的截面呈梯形,其优点是接触部23可以与电路板相平贴,电容器通过接触部23与电路板焊接固定时,焊接面积大、方便上锡,焊接更牢固;接触部23支撑面积大,对电容器可以起到更好的支撑作用。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型是通过引线结构支撑产品本体,将引线焊接在电路板上,取消了座板,节约了原材料成本;无需专用座板成型机,节约了设备成本。通过对电容器的引线结构的改进,使得将电容器安装在电路板上时,更容易操作、具有更高的可靠性,且制造成本更低。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型表面贴装型铝电解电容器,包括电容器本体和引线,其特征在于,所述引线从电容器的本体下方引出,所述引线包括对称设置的第一引线和第二引线;所述引线具有与电容器本体的连接部,与线路板连接的接触部,以及连接部和接触部之间的折弯部。
2.如权利要求1所述的铝电解电容器,其特征在于,所述连接部与电容器本体垂直,所述折弯部与连接部在同一个平面内。
3.如权利要求1所述的铝电解电容器,其特征在于,所述折弯部呈倒置的L型,折弯部具有第一折弯臂和第二折弯臂,且所述折弯部的第一折弯臂和第二折弯臂分别与连接部和接触部垂直。
4.如权利要求3所述的铝电解电容器,其特征在于,所述连接部、第一折弯臂、第二折弯臂之间具有圆弧部。
5.如权利要求1所述的铝电解电容器,其特征在于,所述接触部截面呈梯形。
6.如权利要求1所述的铝电解电容器,其特征在于,所述第一引线的接触部与第二引线的接触部呈20~60度夹角。
7.如权利要求5所述的铝电解电容器,其特征在于,所述第一引线的接触部与第二引线的接触部呈30度夹角。
8.如权利要求1所述的铝电解电容器,其特征在于,所述接触部在水平方向上的投影超出电容器本体的直径,且单边超出1~2mm。
9.如权利要求1所述的铝电解电容器,其特征在于,所述引线的高度为4~8mm。
10.如权利要求1所述的铝电解电容器,其特征在于,所述引线至少为三层结构,包括含钢内层、含铜中层和镀锡外层。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110379631A (zh) * 2019-06-21 2019-10-25 赣州市柏瑞凯电子科技有限公司 一种小尺寸固态铝电解电容器

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