CN208420033U - 一种工件漏加工检测装置及工件生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，提供了一种工件漏加工检测装置，包括机架、工件载台、感应器、感应器安装架、时间继电器以及报警器，工件载台设置于机架上，感应器安装架设置于机架上位于工件载台附近，感应器设置于感应器安装架上，且位于工件载台的上方，时间继电器和报警器均设置于机架上，感应器与时间继电器通讯连接，时间继电器与报警器通讯连接。该装置能使未加工完成的工件被准确检测出，相对于传统的工人肉眼检测准确性更高，避免了不合格工件流入后期装配工序，有效降低了工厂损失。本实用新型还提供了一种工件生产系统，包括本实用新型提供的工件漏加工装置，该系统制得的工件合格率高。

Description

一种工件漏加工检测装置及工件生产系统

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，具体而言，涉及一种工件漏加工检测装置及工件生产系统。

背景技术

目前，现有的工件在加工过程中，会在某些特定部位通过机器拧上螺丝，完成后会输出，通过人工肉眼检查该零件是否加工完全，但由于工人工作强度大，长时间工作后可能会出现漏检，尤其是夜班工人，在车间光照强度低于白天的情况下漏检情况较为明显。而将为完成的工件用于机器加工会导致机器不能正常运转或出现安全事故。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型提供了一种工件漏加工检测装置，旨在改善现有工件加工后采用人工检查出现的漏检问题。

本实用新型还提供了一种工件加工系统，该系统加工得到的工件合格率高。

本实用新型是这样实现的：

一种工件漏加工检测装置，包括机架、工件载台、感应器、感应器安装架、时间继电器以及报警器，工件载台设置于机架上，感应器安装架设置于机架上位于工件载台附近，感应器设置于感应器安装架上，且位于工件载台的上方，时间继电器和报警器均设置于机架上，感应器与时间继电器通讯连接，时间继电器与报警器通讯连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，工件漏加工检测装置还包括计数器，计数器与时间继电器通讯连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，感应器安装架包括第一安装架体和第二安装架体，第一安装架体与机架连接且第一安装架体远离机架的一端向上延伸，感应器设置于第二安装架体，第二安装架体与第一安装架体远离机架的一端转动连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二安装架体包括弯折连接杆和工作架，工作架的一侧与弯折连接杆连接，感应器设置于工作架，弯折连接杆靠近工作架的一端设置有万向头，工作架靠近弯折连接杆的一端设置有万向头套，万向头设置于万向头套内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，机架与第一安装架体之间还设置有支撑托，第二安装架体相对于第一安装架体转动60～120度时第二安装架体能与支撑托的顶端接触，并被支撑托支撑且限制转动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，弯折连接杆靠近支撑托的一侧设置有多个限位齿，支撑托上设置有可转动支撑件，第二安装架体转动时，同时转动可转动支撑件，能使得可转动支撑件的顶部与任一限位齿卡接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，限位齿呈长条形，限位齿的长度方向与水平面平行，可转动支撑件的上部设置有与限位齿匹配的卡板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，工件载台呈盒状且相对于水平面倾斜设置，工件载台具有四边，除位于较高一边外其余三边均设置有挡板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，工件载台通过气压杆与机架连接。

一种工件生产系统，包括上述的工件漏加工检测装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的工件漏加工检测装置，使用时，由于设置的感应器、时间继电器以及报警器相互配合作用，使得未加工完成的工件能够被准确检测出，相对于传统的工人肉眼检测准确性更高，避免了不合格工件流入后期装配工序，有效降低了工厂损失。

本实用新型通过上述设计得到的工件生产系统，由于包括本实用新型提供的工件漏加工检测装置，该系统制得的工件合格率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的工件漏加工检测装置的剖视图；

图2是本实用新型第二实施例提供的工件漏加工检测装置的剖视图；

图3是图2中第二安装架体的结构示意图；

图4是图2中A区域的放大图。

图标：100-工件漏加工检测装置；110-机架；111-机箱；112-计数器；113-报警器；120-工件载台；130-感应器安装架；131-感应器；200-工件漏加工检测装置；210-机架；220-工件载台；221-挡板；222-气压杆；230-感应器安装架；231-感应器；232-第一安装架体；233-第二安装架体；234-弯折连接杆；235-工作架；236-万向头；237-万向头套；241-限位齿；242-可转动支撑件；243-卡板；250-支撑托。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种工件漏加工检测装置100，其包括机架110、工件载台120、感应器131、感应器安装架130、时间继电器以及报警器113，工件载台120设置于机架110上，感应器安装架130设置于机架110上位于工件载台120附近，感应器131设置于感应器安装架130上，且位于工件载台120的上方，时间继电器和报警器113均设置于机架110上，感应器131与时间继电器通讯连接，时间继电器与报警器113通讯连接。在本实施例中，机架110上安装有机箱111，时间继电器设置于机箱111内。

加工完成的工件被送至工件载台120上，通过设置在感应器安装架130上的感应器131检测工件特定位置是否拧上螺丝，当感应器131在时间继电器预设的时间内未将感应到螺丝的信号发送至时间继电器，则时间继电器控制报警器113发出警报告知工人此工件不合格，则工人将不合格工件挑选出重新加工，该装置通过上述设置能实现机器检测工件是否合格，相对于工人肉眼检测准确性更高，避免了不合格工件流入后期装配工序，有效降低了工厂损失。

在本实施例中，感应器131的数量可以是1个也可以是多个，其主要由工件上应该设置的螺丝数量而定，且其设置的位置也与工件上螺丝设置的位置对应。在本实用新型中，感应器131为距离传感器，设置有螺丝的位置相较于未设螺丝的位置距离更靠近感应器131能够被感应器131感应到。

进一步地，工件漏加工检测装置100还包括计数器112，计数器112与时间继电器通讯连接。时间继电器将合格工件的的信息发送至计数器112，计数器112则记录合格工件的数量。

第二实施例

本实用新型实施例所提供的工件漏加工检测装置200，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

如图2和图3所示，本实施例提供的工件漏加工检测装置200，其感应器安装架230包括第一安装架体232和第二安装架体233，第一安装架体232与机架210连接且第一安装架体232远离机架210的一端向上延伸，感应器231设置于第二安装架体233，第二安装架体233与第一安装架体232远离机架210的一端转动连接。

第一安装架体232和第二安装架体233的具体设置使得第二安装架体233能够转动，当工件被送至工件载台220上时，转动第二安装架体233使得感应器231能够靠近工件，便于感应器231感应特定位置是否被拧上螺丝。

进一步地，第二安装架体233包括弯折连接杆234和工作架235，工作架235的一侧与弯折连接杆234连接，感应器231设置于工作架235，弯折连接杆234靠近工作架235的一端设置有万向头236，工作架235靠近弯折连接杆234的一端设置有万向头套237，万向头236设置于万向头套237内。

万向头236和万向头套237的设置使得工作架235能够相对于弯折连接杆234随意转动，以便于调整感应器231与工件载台220之间的距离。

如图4所示，进一步地，机架210与第一安装架体232之间还设置有支撑托250，第二安装架体233相对于第一安装架体232转动60～120度时第二安装架体233能与支撑托250的顶端接触，并被支撑托250支撑且限制转动。

支撑托250的设置主要起到了限制第一安装架体232转动角度的作用。优选地，还可以将支撑托250设置为可伸缩式，根据实际需要调整支撑托250长度进而达到调整第一安装架体232的目的。

进一步地，弯折连接杆234靠近支撑托250的一侧设置有多个限位齿241，支撑托250上设置有可转动支撑件242，第二安装架体233转动时，同时转动可转动支撑件242，能使得可转动支撑件242的顶部与任一限位齿241卡接。

限位齿241和可转动支撑件242的设置使得第二安装架体233转动的角度可调，使得装置能够根据所检测的工件形状调整感应器231与工件的距离。

进一步地，限位齿241呈长条形，限位齿241的长度方向与水平面平行，可转动支撑件242的上部设置有与限位齿241匹配的卡板243。长条形的限位齿241与卡板243配合卡接时，能使得卡接更稳固。

进一步地，工件载台220呈盒状且相对于水平面倾斜设置，工件载台220具有四边，除位于较高一边外其余三边均设置有挡板221。

工件输送是工件载台220时，从工件载台220位置较高的一边进入，不设挡板221使得工件更容易进入。

进一步地，工件载台220通过气压杆222与机架210连接。气压杆222的设置使得工件载台220的高度可调，以便适应不同尺寸不同形状的工件。

综上所述，本实用新型提供的工件漏加工检测装置，由于设置的感应器、时间继电器以及报警器相互配合作用，使得未加工完成的工件能够被准确检测出，相对于传统的工人肉眼检测准确性更高，避免了不合格工件流入后期装配工序，有效降低了工厂损失。

本实用新型还提供了一种工件生产系统，包括本实用新型提供的工件漏加工检测装置。由于包括本实用新型提供的工件漏加工检测装置，该系统制得的工件合格率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件漏加工检测装置，其特征在于，包括机架、工件载台、感应器、感应器安装架、时间继电器以及报警器，所述工件载台设置于所述机架上，所述感应器安装架设置于所述机架上位于所述工件载台附近，所述感应器设置于所述感应器安装架上，且位于所述工件载台的上方，所述时间继电器和所述报警器均设置于所述机架上，所述感应器与所述时间继电器通讯连接，所述时间继电器与所述报警器通讯连接。

2.根据权利要求1所述的工件漏加工检测装置，其特征在于，所述工件漏加工检测装置还包括计数器，所述计数器与所述时间继电器通讯连接。

3.根据权利要求1所述的工件漏加工检测装置，其特征在于，所述感应器安装架包括第一安装架体和第二安装架体，所述第一安装架体与所述机架连接且所述第一安装架体远离所述机架的一端向上延伸，所述感应器设置于所述第二安装架体，所述第二安装架体与所述第一安装架体远离所述机架的一端转动连接。

4.根据权利要求3所述的工件漏加工检测装置，其特征在于，所述第二安装架体包括弯折连接杆和工作架，所述工作架的一侧与所述弯折连接杆连接，所述感应器设置于所述工作架，所述弯折连接杆靠近所述工作架的一端设置有万向头，所述工作架靠近所述弯折连接杆的一端设置有万向头套，所述万向头设置于所述万向头套内。

5.根据权利要求4所述的工件漏加工检测装置，其特征在于，所述机架与所述第一安装架体之间还设置有支撑托，所述第二安装架体相对于所述第一安装架体转动60～120度时所述第二安装架体能与所述支撑托的顶端接触，并被所述支撑托支撑且限制转动。

6.根据权利要求5所述的工件漏加工检测装置，其特征在于，所述弯折连接杆靠近所述支撑托的一侧设置有多个限位齿，所述支撑托上设置有可转动支撑件，所述第二安装架体转动时，同时转动所述可转动支撑件，能使得可转动支撑件的顶部与任一所述限位齿卡接。

7.根据权利要求6所述的工件漏加工检测装置，其特征在于，所述限位齿呈长条形，所述限位齿的长度方向与水平面平行，所述可转动支撑件的上部设置有与所述限位齿匹配的卡板。

8.根据权利要求1所述的工件漏加工检测装置，其特征在于，所述工件载台呈盒状且相对于水平面倾斜设置，所述工件载台具有四边，除位于较高一边外其余三边均设置有挡板。

9.根据权利要求1所述的工件漏加工检测装置，其特征在于，所述工件载台通过气压杆与所述机架连接。

10.一种工件生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的工件漏加工检测装置。