CN208419473U - 一种用于石英砂的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石英砂的烘干装置，包括烘干罐，烘干罐的侧壁内腔设置有电加热片，烘干罐的左侧壁顶部设置有进料仓，烘干罐的顶部中心处设置有驱动电机，驱动电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，搅拌轴伸入烘干罐内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶，烘干罐的左右两侧壁对称设置有导气机构，烘干罐的内腔左右两侧壁对称设置有导气座，抽气泵的排气端通过导管与导气座的进气端相连通，烘干罐的底部设置有落料管，落料管的底部设置有螺旋推进器。本实用新型结构设计合理，可以使得热空气与石英砂接触的更加充分，提高烘干效率，且将排出的热气经过过滤处理后重新输送回烘干罐，进行重新利用，提高对资源的利用率，减少资源的浪费。

Description

一种用于石英砂的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及石英砂生产技术领域，尤其涉及一种用于石英砂的烘干装置。

背景技术

石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。

石英砂在经过一系列漂洗过滤等工序后，最后需要将石英砂烘干制成成品，由于石英砂对纯度的要求很高，因此在烘干的过程中要尽量避免二次污染，且作为粉尘类的烘干，还需要考虑扬尘的问题，传统的石英砂烘干方式是采用回转炉烘干，通过回转炉的壁加热，这种方式烘干受热不均匀，且需要持续不断的向烘干炉中输送热空气，而排出的热气中仍含有较多的热量，对资源造成了浪费，为此，我们提出了一种用于石英砂的烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于石英砂的烘干装置，可以使得热空气与石英砂接触的更加充分，提高烘干效率，且将排出的热气经过过滤处理后重新输送回烘干罐，进行重新利用，提高对资源的利用率，减少资源的浪费。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于石英砂的烘干装置，包括烘干罐，所述烘干罐的侧壁内腔设置有电加热片，所述烘干罐的左侧壁顶部设置有进料仓，所述烘干罐的顶部中心处设置有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入烘干罐的内腔，所述搅拌轴伸入烘干罐内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶；

所述烘干罐的左右两侧壁对称设置有导气机构，所述导气机构包括抽气泵和过滤箱，且抽气泵位于过滤箱的下方，所述抽气泵的进气端通过导管与过滤箱的排气端相连通，所述烘干罐的内腔左右两侧壁对称设置有两组上下设置的导气座，所述抽气泵的排气端通过导管与下方导气座的进气端相连通，所述烘干罐的底部设置有落料管，所述落料管的底部设置有螺旋推进器；

所述过滤箱的内腔设置有阻隔导气罩，且阻隔导气罩的进气端位于过滤箱的内腔顶部，所述过滤箱右侧设置有进气管，且进气管伸入过滤箱中的一端贴近阻隔导气罩的顶部，所述进气管的进气端与上方的导气座相连通，所述过滤箱的顶部设置有进水管，所述过滤箱的左侧壁设置有排污管，且排污管位于阻隔导气罩的上方，所述过滤箱的内腔设置有过滤滤芯，且过滤滤芯位于阻隔导气罩的下方，所述过滤箱的底部设置有排气管，且排气管与抽气泵的进气端相连通。

优选地，上述用于石英砂的烘干装置中，所述进料仓的底部左侧设置有导流斜坡，且导流斜坡与水平面之间的夹角为30-60度，通过导流斜坡便于将石英砂通过进料仓输送到烘干罐中。

优选地，上述用于石英砂的烘干装置中，所述搅拌轴与烘干罐之间的连接处设置有密封轴承，通过密封轴承可以提高搅拌轴与烘干罐之间连接处的密封性，减少热气通过搅拌轴与烘干罐之间的连接处流散。

优选地，上述用于石英砂的烘干装置中，所述阻隔导气罩为圆锥状，这样便于将污水通过排污管排出，减少污水在阻隔导气罩上残留。

优选地，上述用于石英砂的烘干装置中，所述导气座贴近烘干罐内腔中心处的一侧设置有导气腔，所述导气腔的内腔设置有阻隔滤网，气体通过导气腔进行输送，而阻隔滤网可以对大颗粒物质进行阻隔作用，减少导气腔发生堵塞的可能性。

优选地，上述用于石英砂的烘干装置中，所述导气座为半球状，所述导气腔与水平面之间的夹角为45-60度，且导气腔的导气口向下，半球状可以减少石英砂在导气座上堆积，导气口向下可以减少进入到导气腔内腔的可能性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过抽气泵将空气在烘干罐中自下而上的进行流动，而石英砂在自身重力的作用下，在搅拌的过程中形成向下流动的流体，这样使得空气与石英砂的流动方向相反，进而可以使得热空气与石英砂接触的更加充分，提高烘干效率，另一方面将排出的热气经过过滤处理后重新输送回烘干罐，进行重新利用，提高对资源的利用率，减少资源的浪费。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型的过滤箱结构示意图；

图4为本实用新型的烘干罐侧壁结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-烘干罐、101-电加热片、2-进料仓、3-驱动电机、4-搅拌轴、5-搅拌叶、6-抽气泵、7-过滤箱、701-阻隔导气罩、702-进气管、703-进水管、704-排污管、705-过滤滤芯、706-排气管、8-导气座、801-导气腔、802-阻隔滤网、9-落料管、10-螺旋推进器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于石英砂的烘干装置，包括烘干罐1，烘干罐1的侧壁内腔设置有电加热片101，烘干罐1的左侧壁顶部设置有进料仓2，所述进料仓2的底部左侧设置有导流斜坡，且导流斜坡与水平面之间的夹角为30-60度，通过导流斜坡便于将石英砂通过进料仓2输送到烘干罐1中，烘干罐1的顶部中心处设置有驱动电机3，驱动电机3的底部动力输出端设置有搅拌轴4，且搅拌轴4的底部伸入烘干罐1的内腔，所述搅拌轴4与烘干罐1之间的连接处设置有密封轴承，通过密封轴承可以提高搅拌轴4与烘干罐1之间连接处的密封性，减少热气通过搅拌轴4与烘干罐1之间的连接处流散，搅拌轴4伸入烘干罐1内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶5；烘干罐1的左右两侧壁对称设置有导气机构，导气机构包括抽气泵6和过滤箱7，且抽气泵6位于过滤箱7的下方，抽气泵6的进气端通过导管与过滤箱7的排气端相连通，烘干罐1的内腔左右两侧壁对称设置有两组上下设置的导气座8，所述导气座8贴近烘干罐1内腔中心处的一侧设置有导气腔801，所述导气腔801的内腔设置有阻隔滤网802，气体通过导气腔801进行输送，而阻隔滤网802可以对大颗粒物质进行阻隔作用，减少导气腔801发生堵塞的可能性，抽气泵6的排气端通过导管与下方导气座8的进气端相连通，所述导气座8为半球状，所述导气腔801与水平面之间的夹角为45-60度，且导气腔801的导气口向下，半球状可以减少石英砂在导气座8上堆积，导气口向下可以减少进入到导气腔801内腔的可能性，烘干罐1的底部设置有落料管9，落料管9的底部设置有螺旋推进器10；过滤箱7的内腔设置有阻隔导气罩701，且阻隔导气罩701的进气端位于过滤箱7的内腔顶部，所述阻隔导气罩701为圆锥状，这样便于将污水通过排污管704排出，减少污水在阻隔导气罩701上残留，过滤箱7右侧设置有进气管702，且进气管702伸入过滤箱7中的一端贴近阻隔导气罩701的顶部，进气管702的进气端与上方的导气座8相连通，过滤箱6的顶部设置有进水管703，过滤箱7的左侧壁设置有排污管704，且排污管704位于阻隔导气罩701的上方，过滤箱7的内腔设置有过滤滤芯705，且过滤滤芯705位于阻隔导气罩701的下方，过滤箱7的底部设置有排气管706，且排气管706与抽气泵6的进气端相连通。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，在进行工作时，石英砂通过进料仓2输送到烘干罐1中，电加热片101对烘干罐1中的石英砂进行加热烘干作用，驱动电机3驱动着搅拌轴4进行转动，使得搅拌叶5对石英砂进行搅拌作用，使得石英砂与烘干罐1的接触更加均匀，且通过抽气泵6和过滤箱7组合而成的导气机构对烘干罐1中的气体进行导气作用，使得气体通过上端的导气座8输送到过滤箱7中，气体先通过进气管702输送到过滤箱7内腔中的阻隔导气罩701上方，与通过进水管703输送到过滤箱7中的吸收液充分接触，再通过阻隔导气罩701顶部的导气口输送到过滤箱7下方，过滤滤芯705对空气中的灰尘和水份进行阻隔作用，再通过抽气泵6将空气通过下端的导气座8输送回烘干罐1中，进行重新利用，提高对资源的利用率，减少资源的浪费。

上述实施例中的驱动电机、抽气泵和螺旋推进器均为本领域技术人员所了解的成熟技术，且驱动电机、抽气泵和螺旋推进器均采用市场上已得到的型号，这样便于生产的和使用，驱动电机、抽气泵和螺旋推进器均设置有与其相配合的控制开关，这样便于对其进行控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于石英砂的烘干装置，包括烘干罐，其特征在于：所述烘干罐的侧壁内腔设置有电加热片，所述烘干罐的左侧壁顶部设置有进料仓，所述烘干罐的顶部中心处设置有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入烘干罐的内腔，所述搅拌轴伸入烘干罐内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶；

所述烘干罐的左右两侧壁对称设置有导气机构，所述导气机构包括抽气泵和过滤箱，且抽气泵位于过滤箱的下方，所述抽气泵的进气端通过导管与过滤箱的排气端相连通，所述烘干罐的内腔左右两侧壁对称设置有两组上下设置的导气座，所述抽气泵的排气端通过导管与下方导气座的进气端相连通，所述烘干罐的底部设置有落料管，所述落料管的底部设置有螺旋推进器；

所述过滤箱的内腔设置有阻隔导气罩，且阻隔导气罩的进气端位于过滤箱的内腔顶部，所述过滤箱右侧设置有进气管，且进气管伸入过滤箱中的一端贴近阻隔导气罩的顶部，所述进气管的进气端与上方的导气座相连通，所述过滤箱的顶部设置有进水管，所述过滤箱的左侧壁设置有排污管，且排污管位于阻隔导气罩的上方，所述过滤箱的内腔设置有过滤滤芯，且过滤滤芯位于阻隔导气罩的下方，所述过滤箱的底部设置有排气管，且排气管与抽气泵的进气端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的烘干装置，其特征在于：所述进料仓的底部左侧设置有导流斜坡，且导流斜坡与水平面之间的夹角为30-60度。

3.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的烘干装置，其特征在于：所述搅拌轴与烘干罐之间的连接处设置有密封轴承。

4.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的烘干装置，其特征在于：所述阻隔导气罩为圆锥状。

5.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的烘干装置，其特征在于：所述导气座贴近烘干罐内腔中心处的一侧设置有导气腔，所述导气腔的内腔设置有阻隔滤网。

6.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的烘干装置，其特征在于：所述导气座为半球状，所述导气腔与水平面之间的夹角为45-60度，且导气腔的导气口向下。