CN208419211U - 高效节能型热风加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能型热风加热器，包括燃烧机、内部带有空腔的壳体以及进风道与出风道空腔内设有发热腔体，发热腔体上连通有热量入口管，热量入口管与燃烧机的出气口连通，发热腔体的外侧壁固设有导热片，进风道的内侧壁分别固设有第一连接腔与第二连接腔第一连接腔与第二连接腔之间连通有加热管，发热腔体与第一连接腔之间连通有热量出口管，第二连接腔上设有尾气口，位于壳体的外侧设有热交换器，尾气口与热交换器的污风进口连通，热交换器的新风出口与燃烧机的进气口连通，热交换器的新风进口的外侧设有风机。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过对尾气进行回收利用，用于降低燃烧机的能耗并提升尾气的回收率。

Description

高效节能型热风加热器

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种高效节能型热风加热器。

背景技术

加热器在人们的日常生活中以及工业上的使用都非常广泛，加热器原理的核心是能量之间的转换。现有技术中的热风型加热器，包括内部带有空腔的壳体，空腔内设置有发热腔体且发热腔体与空腔壁之间间隔设置，发热腔体上固定连通有穿设出壳体的热量入口管，热量入口管连接有燃烧机，且壳体上分别设有连通空腔的进风口与出风口，发热腔体上连通有穿设出壳体的尾气口。

燃烧机产生的热量进入到发热腔体内部，使得发热腔体对高温的热量进行存储，且多余的尾气则从尾气口中直接排出；加热腔体上的高温热量通过发热腔体传导向空腔，进风口进入的气流在经过空腔时与高温热量进行热交换，使得从出风口中流出的气流具有一定的温度，从而实现热风加热。

由于从尾气口中排出的尾气具有较高的热量，如果不将这些热量加以回收利用而采取现有技术中直接排放的方式，是对热能源的一种巨大浪费，不符合国家降低能耗和可持续发展的方针。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能将尾气中的热量进行再一次回收利用的高效节能型热风加热器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效节能型热风加热器，包括燃烧机、内部带有空腔的壳体以及分别连通空腔的进风道与出风道，所述空腔内设有发热腔体且发热腔体的外壁与空腔壁之间形成有间隙，所述发热腔体上连通有穿设出壳体的热量入口管，所述热量入口管与燃烧机的出气口连通，所述发热腔体的外侧壁固设有导热片，所述进风道的内侧壁分别固设有第一连接腔与第二连接腔，所述第一连接腔与第二连接腔之间连通有若干横穿进风道的加热管，所述发热腔体与第一连接腔之间连通有热量出口管，所述第二连接腔上设有尾气口，位于所述壳体的外侧设有热交换器，所述的尾气口与热交换器的污风进口连通，所述热交换器的新风出口与燃烧机的进气口连通，位于所述热交换器的新风进口的外侧设有朝向新风进口送风的风机。

通过采用上述技术方案，燃烧机产生的热量通过热量入口管进入到发热腔体内部，存储于发热腔体内部的热量通过发热腔体以及导热片将热量传导向空腔；而发热腔体内的热量再通过热量出口管传导向第一连接腔，通过第一连接腔将热量传导向若干的加热管，且从加热管中流出的热气流则通过第二连接腔后从尾气口中流出。气流从进风道进入时与加热管上散发的热量进行热交换，实现第一道加热；经过第一道加热后的气流进入到空腔内部与发热腔体和导热片进行接触实现二道加热后从出风道中流出，从而达到热交换的目的。

从尾气口中排出的尾气进入到热交换器内部，通过尾气内的多余热量对热交换器进行加热，则多余的尾气从污风出口中排出；风机工作并朝向新风进口送风，将位于热交换器内部的热量从新风出口中送出并进入到燃烧机的进气口，热量通过燃烧机的进气口进入到燃烧机内部。使得燃烧机以更小的能耗就能产生更高的温度并，从而对尾气内部的热量进行回收利用，通过该种交换器的设置方式能降低燃烧机10%的能耗并使热能的回收率达到70%，从而减少对热能源造成的浪费。

进一步设置为：所述导热片的形状为围绕于发热腔体外侧壁的螺旋型。

通过采用上述技术方案，螺旋型的导热片能在保证导热片与加热腔体之间接触面积的基础上，提升固定于加热腔体上导热片的结构强度，减少导热片在外力的作用下发生形变甚至破损。且螺旋型的导热片能简便工人的安装操作。

进一步设置为：所述进风道的端口与出风道的端口均扩口设置。

通过采用上述技术方案，扩口设置的方式能使气流能更加集中的朝向空腔进行流动，当气流在通过出风道向外流出时，能向外扩散的更加均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过对尾气进行回收利用，用于降低燃烧机的能耗并提升尾气的回收率。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的局部剖视图。

图中：1、空腔；2、壳体；3、进风道；4、出风道；5、发热腔体；6、间隙；7、导热片；8、热量入口管；9、第一连接腔；10、第二连接腔；11、加热管；12、热量出口管；13、尾气口；14、燃烧机；15、热交换器；16、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，一种高效节能型热风加热器，包括壳体2，壳体2的侧壁分别固设有进风道3与出风道4，进风道3的一端与壳体2固定连接、出风道4的一端与壳体2固定连接且进风道3与出风道4两者背对设置。进风道3的自由端与出风道4的自由端均向外扩张呈扩口设置；壳体2的一面穿设有热量入口管8，热量入口管8的外端与燃烧机14的出气口固定连通。壳体2的外侧壁且靠近热量入口管8位置固定设有热交换器15、进风道3的外侧壁开设有尾气口13，热交换器15的污风进口与尾气口13固定连通、热交换器15的新风出口与燃烧机14进气口固定连通；热交换器15新风进口的外侧固定连通有风机16，风机16优选为鼓风机，而热交换器15为现有技术，具体原理在此不做过多阐述。

壳体2的内部中空设置形成所述的空腔1，且该空腔1分别与进风道3和出风道4连通设置。空腔1内安装有发热腔体5，发热腔体5外壁与空腔1壁之间间隔设置形成所述的间隙6；热量入口管8朝向壳体2的内端与发热腔体5固定连通，且热量入口管8的外侧壁与壳体2之间通过焊接实现密封。发热腔体5的外侧壁固设有导热片7，导热片7的形状为围绕于发热腔体5圆心的螺旋型。

进风道3的内侧壁分别固定设置有第一连接腔9与第二连接腔10，第一连接腔9与第二连接腔10之间相对设置；第一连接腔9与第二连接腔10之间固定连通有若干加热管11。发热腔体5背对热量入口管8的一端面连接有热量出口管12，热量出口管12的一端与发热腔体5连通、另一端与第一连接腔9连通；第二连接腔10与尾气口13连通设置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种高效节能型热风加热器，包括燃烧机(14)、内部带有空腔(1)的壳体(2)以及分别连通空腔(1)的进风道(3)与出风道(4)，所述空腔(1)内设有发热腔体(5)且发热腔体(5)的外壁与空腔(1)壁之间形成有间隙(6)，所述发热腔体(5)上连通有穿设出壳体(2)的热量入口管(8)，所述热量入口管(8)与燃烧机(14)的出气口连通，其特征在于：所述发热腔体(5)的外侧壁固设有导热片(7)，所述进风道(3)的内侧壁分别固设有第一连接腔(9)与第二连接腔(10)，所述第一连接腔(9)与第二连接腔(10)之间连通有若干横穿进风道(3)的加热管(11)，所述发热腔体(5)与第一连接腔(9)之间连通有热量出口管(12)，所述第二连接腔(10)上设有尾气口(13)，位于所述壳体(2)的外侧设有热交换器(15)，所述的尾气口(13)与热交换器(15)的污风进口连通，所述热交换器(15)的新风出口与燃烧机(14)的进气口连通，位于所述热交换器(15)的新风进口的外侧设有朝向新风进口送风的风机(16)。

2.根据权利要求1所述的高效节能型热风加热器，其特征在于：所述导热片(7)的形状为围绕于发热腔体(5)外侧壁的螺旋型。

3.根据权利要求1所述的高效节能型热风加热器，其特征在于：所述进风道(3)的端口与出风道(4)的端口均扩口设置。