CN208416091U - 一种平衡力ut线夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平衡力UT线夹，包括U形拉杆、线夹筒、嵌芯及调节螺母，线夹筒及嵌芯的纵切面均为梯形，嵌芯设于线夹筒内部、且大小相适配，嵌芯的两侧壁在纵向方向上分别凹设有第一线槽，嵌芯的底部凹设有第二线槽，第二线槽的两端分别与两个第二线槽的一端相连通，线夹筒的内壁开设有与两个第一线槽31相配合以容纳钢绞线的两个容纳槽；拉线时，嵌芯与线夹筒之间的连接更加紧密，钢绞线在嵌芯与线夹筒内更稳固，有效的防止了拉线的脱落，当钢绞线经过长时间使用的情况下发生松动时，设置的第一弹簧使UT线夹具有自动紧线的功能，让钢绞线始终保持稳定的牵引力，防止拉线松弛，提高线路的安全运行水平，降低倒杆故障风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力拉线金具领域，具体涉及一种平衡力UT线夹。
背景技术
在电力线路中，用于架设电力线的每根电线杆或铁塔通常都需要两至八条斜拉的钢绞线，钢绞线一头固定在电线杆、铁塔的上部或中部，另一头固定在地上，以保证电线杆或铁塔在受到外力作用时，仍保持竖立而不会倾斜，从而保证电力线路的安全运行，在这斜拉的钢绞线中间必须要有至少一个拉线金具，调整该拉线金具能够使电线杆或铁塔的四周受力平衡，目前常见的拉线金具为UT线夹，但钢绞线在长时间使用后，会发生松动的情况，导致拉线松弛，使电线杆或铁塔四周受力不平衡，工作人员必须及时的调整拉线，尤其是一些拉线布置在较为偏僻地段，这种情况更为严重，一旦工作人疏忽忘记及时调整拉线，电线杆或铁塔四周受力不平衡，电线杆或铁塔容易倾斜，尤其是对转角和耐张杆型，一旦拉线松弛或断裂，极易发生倒杆事故。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种平衡力UT线夹。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种平衡力UT线夹，包括U形拉杆、线夹筒、嵌芯及调节螺母，所述线夹筒及所述嵌芯的纵切面均为梯形，所述嵌芯设于所述线夹筒内部、且大小相适配，所述嵌芯在纵向方向、与中心轴相对称的两侧及底部均凹设有相连通的线槽，所述线夹筒的内壁开设有与所述线槽相配合可以容纳钢绞线的容纳槽；所述线夹筒的两侧对称设有挂耳、且所述挂耳与所述线夹筒一体成型，各所述挂耳开设有与所述线夹筒的长度方向相平行的通孔，所述U形拉杆包括两根直杆以及两端分别与所述直杆连接的弧形杆，所述两个直杆分别贯穿一所述挂耳，且所述弧形杆位于所述线夹筒远离所述挂耳的一端，所述直杆外壁设有与所述调节螺母相适配的螺纹；两根所述直杆上、在接近所述弧形杆的一端分别凸设有一凸块，各所述凸块朝向所述挂耳的一端固定连接有一第一弹簧，所述第一弹簧的另一端设有拉钩，各所述挂耳朝向所述凸块的一端凸设有一挂环，所述凸块与所述挂环之间通过所述第一弹簧相连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一线槽及所述容纳槽从接近所述凸块到远离所述凸块的方向宽度逐渐增大。
在本实用新型较佳地技术方案中，还包括两个第二弹簧，各所述第二弹簧分别套设在所述直杆上，并且底端与所述挂耳固定连接，顶端与所述调节螺母相抵持。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述调节螺母的底端凸设有一与所述第二弹簧的半径相一致的固定环。
在本实用新型较佳地技术方案中，各所述直杆还套设有防松螺母，所述防松螺母位于所述调节螺母上方，所述防松螺母的底部设有垫片。
在本实用新型较佳地技术方案中，各所述直杆的顶端设置接管座，所述接管座半径大于所述防松螺母半径。
在本实用新型较佳地技术方案中，各所述直杆在所述接管座及所述挂耳之间还套设有一护管，所述调节螺母、所述防松螺母及所述第二弹簧均位于所述护管内。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的平衡力UT线夹，线夹筒的容纳槽及嵌芯的第一线槽、第二线槽相配合形成钢绞线的固定槽，拉线时，嵌芯与线夹筒之间的连接更加紧密，钢绞线在嵌芯与线夹筒内更稳固，有效的防止了拉线的脱落，当钢绞线经过长时间使用的情况下发生松动时，设置的第一弹簧使UT线夹具有自动紧线的功能，让钢绞线始终保持稳定的牵引力，防止拉线松弛，提高线路的安全运行水平，降低倒杆故障风险。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例提供的平衡力UT线夹的结构示意图；
图中：1、U形拉杆；11、直杆；12、弧形杆；2、线夹筒；21、容纳槽；22、挂耳；221、挂环；222、第二弹簧；3、嵌芯；31、第一线槽；32、第二线槽； 4、调节螺母；41、固定环；5、防松螺母；51、垫片；6、接管座；7、护管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例详细说明：
如图1所示，实施例中提供了一种平衡力UT线夹，包括开口朝上的U形拉杆1、线夹筒2、嵌芯3及调节螺母4，所述线夹筒2及所述嵌芯3的纵切面均为梯形，所述嵌芯3设于所述线夹筒2内部、且大小相适配，所述嵌芯3的两侧壁在纵向方向上分别凹设有第一线槽31，两个所述第一线槽31相对所述嵌芯 3的中心轴相对称，所述嵌芯3的底部凹设有第二线槽32，所述第二线槽32的两端分别与两个所述第一线槽31的一端相连通，所述线夹筒2的内壁开设有与两个所述第一线槽31相配合以容纳钢绞线的两个容纳槽21；所述线夹筒2的两侧对称设有挂耳22、且所述挂耳22与所述线夹筒2一体成型，各所述挂耳22 开设有与所述线夹筒2的长度方向相平行的通孔，所述U形拉杆1包括两根直杆11以及两端分别与所述直杆11连接的弧形杆12，所述两个直杆11分别贯穿一所述挂耳22，且所述弧形杆12位于所述线夹筒2远离所述挂耳22的一端，所述直杆11外壁设有与所述调节螺母4相适配的螺纹；两根所述直杆11上、在接近所述弧形杆12的一端分别凸设有一凸块111，各所述凸块111朝向所述挂耳22的一端固定连接有一第一弹簧112，所述第一弹簧112的另一端设有拉钩，各所述挂耳22朝向所述凸块111的一端凸设有一挂环221，所述凸块111 与所述挂环221之间通过所述第一弹簧112相连接。
安装时，首先将两边的挂耳分别套进直杆上，第一弹簧通过拉钩挂在挂环 221上，将钢绞线绕着嵌芯的第一线槽31及第二线槽32并将嵌芯安装入线夹筒内，线夹筒及嵌芯在拉线的拉力下越拉越紧密，使拉线稳固的固定在线夹筒内，安装完毕后，第一弹簧的反作用力与拉力相平衡，第一弹簧处于最大拉伸状态，通过这样设置，线夹筒的容纳槽及嵌芯的第一线槽相配合形成钢绞线的固定槽，拉线时，嵌芯与线夹筒之间的连接更加紧密，钢绞线在嵌芯与线夹筒内更稳固，有效的防止了拉线的脱落，当钢绞线经过长时间使用的情况下发生松动时，设置的第一弹簧使UT线夹具有自动紧线的功能，让钢绞线始终保持稳定的牵引力，防止拉线松弛，提高线路的安全运行水平，降低倒杆故障风险。
在本实施例中，所述第一线槽31及所述容纳槽21从接近所述凸块111到远离所述凸块111的方向宽度逐渐增大，使第一线槽31第二线槽32及容纳槽 21的一端设有钢绞线的活动空间，当钢绞线晃动时，设置的活动空间可以一定程度的减弱本实用新型的平衡力UT线夹的晃动幅度，提高平衡力UT线夹的稳定性。
在本实施例中，还包括两个第二弹簧222，各所述第二弹簧222分别套设在所述直杆11上，并且底端与所述挂耳22固定连接，顶端与所述调节螺母4相抵持。安装时，调整调节螺母，使得第二弹簧222处于最大的压缩状态，当钢绞线松动时，第二弹簧的反弹力使钢绞线始终保持稳定的牵引力，通过第二弹簧与第一弹簧相配合，进一步的提高自动紧线的功能。
在本实施例中，所述调节螺母4的底端凸设有一与所述第二弹簧222的半径相一致的固定环41。第二弹簧222安装时，另一端套入固定环41内，提高第二弹簧222的安装稳定性。
在本实施例中，各所述直杆11还套设有防松螺母5，所述防松螺母5位于所述调节螺母4上方，所述防松螺母5的底部设有垫片51。安装时，防松螺母压紧在调节螺母的上表面，防松螺母5可防止调节螺母在外界环境影响下自动松开，提高安全度，放松螺母与锁紧螺母之间设有垫片可防止两者直接接触，降低磨损。
在本实施例中，各所述直杆11的顶端设置接管座6，所述接管座6半径大于所述防松螺母5半径；传统的UT线夹的调节螺母没有受到任何保护，用普通扳手即可拧下，因此这种UT线夹很容易被盗走，通过设置接管座6，盗窃分子通过常规工具不易将UT线夹拆卸下来，从而使本实用新型的平衡力UT线夹具有防盗功能，大大降低钢绞线被盗的情况发生。
在本实施例中，各所述直杆11在所述接管座6及所述挂耳22之间还套设有一护管7，所述调节螺母4、所述防松螺母5及所述第二弹簧222均位于所述护管7内。许多拉线的UT线夹因常年暴露螺栓锈蚀，也给线路的安全运行带来了隐患，通过护管，可以有效的降低UT线夹锈蚀的速度。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种平衡力UT线夹，其特征在于：包括开口朝上的U形拉杆(1)、线夹筒(2)、嵌芯(3)及调节螺母(4)，所述线夹筒(2)及所述嵌芯(3)的纵切面均为梯形，所述嵌芯(3)设于所述线夹筒(2)内部、且大小相适配，所述嵌芯(3)的两侧壁在纵向方向上分别凹设有第一线槽(31)，两个所述第一线槽(31)相对所述嵌芯(3)的中心轴相对称，所述嵌芯(3)的底部凹设有第二线槽(32)，所述第二线槽(32)的两端分别与两个所述第一线槽(31)的一端相连通，所述线夹筒(2)的内壁开设有与两个所述第一线槽(31)相配合以容纳钢绞线的两个容纳槽(21)；所述线夹筒(2)的两侧对称设有挂耳(22)、且所述挂耳(22)与所述线夹筒(2)一体成型，各所述挂耳(22)开设有与所述线夹筒(2)的长度方向相平行的通孔，所述U形拉杆(1)包括两根直杆(11)以及两端分别与所述直杆(11)连接的弧形杆(12)，所述两个直杆(11)分别贯穿一所述挂耳(22)，且所述弧形杆(12)位于所述线夹筒(2)远离所述挂耳(22)的一端，所述直杆(11)外壁设有与所述调节螺母(4)相适配的螺纹；
两根所述直杆(11)上、在接近所述弧形杆(12)的一端分别凸设有一凸块(111)，各所述凸块(111)朝向所述挂耳(22)的一端固定连接有一第一弹簧(112)，所述第一弹簧(112)的另一端设有拉钩，各所述挂耳(22)朝向所述凸块(111)的一端凸设有一挂环(221)，所述凸块(111)与所述挂环(221)之间通过所述第一弹簧(112)相连接。
2.根据权利要求1所述的平衡力UT线夹，其特征在于：所述第一线槽(31)及所述容纳槽(21)从接近所述凸块(111)到远离所述凸块(111)的方向宽度逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的平衡力UT线夹，其特征在于：还包括两个第二弹簧(222)，各所述第二弹簧(222)分别套设在所述直杆(11)上并且底端与所述挂耳(22)固定连接，顶端与所述调节螺母(4)相抵持。
4.根据权利要求3所述的平衡力UT线夹，其特征在于：所述调节螺母(4)的底端凸设有一与所述第二弹簧(222)的半径相一致的固定环(41)。
5.根据权利要求3所述的平衡力UT线夹，其特征在于：各所述直杆(11)还套设有防松螺母(5)，所述防松螺母(5)位于所述调节螺母(4)上方，所述防松螺母(5)的底部设有垫片(51)。
6.根据权利要求5所述的平衡力UT线夹，其特征在于：各所述直杆(11)的顶端设置接管座(6)，所述接管座(6)半径大于所述防松螺母(5)半径。
7.根据权利要求6所述的平衡力UT线夹，其特征在于：各所述直杆(11)在所述接管座(6)及所述挂耳(22)之间还套设有一护管(7)，所述调节螺母(4)、所述防松螺母(5)及所述第二弹簧(222)均位于所述护管(7)内。
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Cited By (1)
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2018
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| CN113959706B (zh) * | 2021-11-24 | 2023-10-03 | 广东电网有限责任公司 | 一种拉力指示器及斜拉线 |
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