CN113959706B - 一种拉力指示器及斜拉线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电杆安装技术领域,公开了一种拉力指示器及斜拉线。该拉力指示器包括固定座、指示装置和弹性元件,固定座内部开设有容置腔,容置腔侧壁上开设有滑槽;指示装置包括活动块和指示块,活动块活动穿设于容置腔中,指示块位于容置腔外,透过滑槽连接于活动块;弹性元件位于容置腔的腔底和活动块之间,活动块朝向容置腔的腔底滑动时,能够压缩弹性元件。该拉力指示器能够在保证斜拉线完整性的基础上直观观察斜拉线是否松动,并及时进行维修,以调整各种因素引起的斜拉线松动现象,确保斜拉线保持紧绷状态,避免电杆晃动造成危险。

Description

一种拉力指示器及斜拉线
技术领域
本发明涉及电杆安装技术领域,尤其涉及一种拉力指示器及斜拉线。
背景技术
配电网的配电线路中,电杆是常用的线路敷设器件,其特点是结构简单,造价低廉,非常适合大面积、广泛的敷设。但是相对于铁塔,电杆的底盘与地面接触面积较小,不利于稳定的紧固安装。因此,为了平衡线杆顶端输电电缆拉力不平衡的问题以及保障电杆安装的稳固,需要斜拉线进行拉拽固定。斜拉线能够从不同的角度对电杆进行拉拽控制,使得杆体的防倾倒能力大大提升。
斜拉线是由强度较高的钢绞线、U型紧固金具以及地锚构成。斜拉线的U型紧固金具的两个长柄是螺杆,拉线装置套设在两个长柄之间,并用紧固螺栓调节该拉线装置在螺杆上的位置。拉线装置中固定有斜拉线,受到电杆侧的拉力,U型紧固金具的U型弯曲部与地锚连接,受到地基侧的拉力。斜拉线的松紧程度就是靠U型金具上的紧固螺栓与螺杆进行调节的,紧固螺栓能够固定拉线装置的位置,拉线装置的固定位置越靠近U型紧固金具的U型弯曲部,则斜拉线拉拽程度越大,斜拉线就越紧,对于电杆的固定紧固作用就越强,反之,拉线装置距离U型紧固金具的U型弯曲部距离过大时,斜拉线就会处于松弛状态,无法起到应有的固定电杆的作用。
斜拉线的钢绞线拉力强、刚性足,因此其韧性比较差,因此斜拉线的松紧程度在斜拉线对电杆的拉拽作用中非常重要。即使斜拉线在初安装时已经锁紧,但是后期还会因为风力吹动、热胀冷缩和地基松动等问题,造成斜拉线松动,斜拉线一旦发生松动,那么当出现风雨天气时,电杆就会因为失去了斜拉线的限制在外力的作用发生大幅度的摆动,最终愈演愈烈,造成电杆的倒伏或者断裂,或者对地基进行进一步冲击而造成松动。
现有技术为及时发现斜拉线松弛,提供了一种指示斜拉线拉力的指示器,该指示器是一个设置有观察孔的拉筒,使用时需要将斜拉线的钢绞绳分为两段,上钢绞绳贯穿一个弹簧,并连接一个压板,下钢绞绳固定连接于拉筒下挡板。从观察孔观察压板的指示位置就能够判断该斜拉线的拉紧程度,压板越靠近下钢绞绳说明斜拉线拉紧程度越低,反之则拉紧程度越高。上述拉筒虽然能够指示斜拉线的拉紧程度,但是安装时需要将斜拉线的钢绞绳截断,安装在上、下钢绞绳之间,当该拉筒发生损坏时,拆卸与安装均十分复杂,且将一根钢绞绳分为上、下两个钢绞绳后,增加了其发生松脱的可能性。
因此,亟需一种拉力指示器及斜拉线,以解决以上问题。
发明内容
根据本发明的一个方面,提供一种拉力指示器,可以在保证斜拉线完整性的基础上直接观察斜拉线是否松动,并及时进行维修,以调整各种因素引起的斜拉线松动现象,确保斜拉线保持紧绷状态,避免电杆晃动而造成地基松动或电杆倒伏的危险。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种拉力指示器,包括固定座、指示装置和弹性元件,所述固定座内部开设有容置腔,所述容置腔侧壁上开设有滑槽;所述指示装置包括活动块和指示块,所述活动块活动穿设于所述容置腔中,所述指示块位于所述容置腔外,透过所述滑槽连接于所述活动块;所述弹性元件位于所述容置腔的腔底和所述活动块之间,所述活动块朝向所述容置腔的腔底滑动时,能够压缩所述弹性元件。
可选地,所述指示装置还包括拉力刻度尺,所述拉力刻度尺设置于所述固定座外侧壁上,平行于所述滑槽。
可选地,所述指示装置还包括指示针,所述指示针固连于所述指示块,指示针的尖端能够指示所述拉力刻度尺的刻度。
可选地,所述指示装置还包括支板,所述指示块通过所述支板固连于所述活动块,所述支板活动穿设于所述滑槽。
可选地,所述支板包括固定端和延伸端,所述固定端固连于所述活动块,所述延伸端向所述容置腔的腔底方向延伸。
可选地,所述指示装置还包括锁定件,所述指示块滑动连接于所述支板,所述锁定件螺接于所述指示块,能够抵靠所述支板,锁定所述指示块和所述支板。
可选地,所述活动块上开设贯通的过孔,所述活动块能够通过所述过孔套设在紧固金具上,当所述活动块套设在所述紧固金具上时,一端抵靠所述弹性元件,另一端抵靠拉线金具。
根据本发明的另一个方面,提供一种斜拉线,包括钢绞线和紧固金具,还包括上述任一项方案所述的拉力指示器。
可选地,所述紧固金具包括U型外架、拉线金具和紧固螺栓,所述拉线金具套设于U型外架的两个支臂之间,拉线金具能够牵拉所述钢绞线,其特征在于,U型外架的一个支臂上套装有一个所述拉力指示器,所述拉力指示器夹设于所述拉线金具和紧固螺栓之间。
可选地,所述紧固金具包括U型外架、拉线金具和紧固螺栓,所述拉线金具套设于U型外架的两个支臂之间,拉线金具能够牵拉所述钢绞线,其特征在于,U型外架的每个支臂上套装有一个所述拉力指示器,所述拉力指示器夹设于所述拉线金具和紧固螺栓之间。
本发明的有益效果:
本发明提供的拉力指示器包括固定座、指示装置和弹性元件。该指示装置的一部分能够活动穿设于固定座的容置腔中,固连于该活动块的指示块能够在该活动块的带动下在容置腔外滑动,用以指示活动块的位置。弹性元件安装于容置腔中,当活动块朝向容置腔的腔底滑动时,能够压缩弹性元件,该弹性元件为活动块的滑动提供了缓冲。使用时将该拉力指示器套设于斜拉线的紧固金具上,并用紧固螺栓和拉线装置将该拉力指示器夹紧。以往只能凭借运维人员的经验判断电杆的斜拉线张力是否足够,该拉力指示器在保证斜拉线钢绞绳完整的前提下,能够直观地反映出斜拉线张力是否足够,辅助运行单位制定相应的运维计划,规避了因经验判断误差带来的运维隐患,拆装方便,指示效率高。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的斜拉线的部分结构示意图;
图2是本发明实施例一提供的拉力指示器结构示意图;
图3是本发明实施例一提供的拉力指示器左视图;
图4是本发明实施例一提供的拉力指示器固定座与弹性元件结构示意图;
图5是本发明实施例一提供的拉力指示器指示装置主视图;
图6是本发明实施例一提供的拉力指示器指示装置俯视图;
图7是本发明实施例一提供的拉力指示器指示装置左视图;
图8是本发明实施例二提供的斜拉线的部分结构示意图。
图中:
100、固定座;110、容置腔;120、滑槽;
200、指示装置;210、活动块;211、过孔;220、指示块;230、拉力刻度尺;240、指示针;250、支板;260、锁定件;
300、弹性元件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
实施例一
本实施例提供一种拉力指示器,能够在使用过程中指示斜拉线的拉紧程度,以便随时调节。
图1示出本发明实施例一提供的斜拉线的部分结构示意图,斜拉线包括紧固金具、钢绞线和地锚。该紧固金具包括U型外架、拉线金具和紧固螺栓。拉线金具能够牵拉钢绞线,同时受到钢绞线反向拉力,地锚连接于U型外架的弧形杆部,能够牵拉U型外架。
本实施例斜拉线的拉线金具上间隔开设有两个贯通孔,U型外架的两个支臂能够分别穿过两个贯通孔中,使拉线金具套设于U型外架上。紧固螺栓分别螺接于U型外架的两个支臂上,并抵靠拉线金具,拉力指示器夹设于一个紧固螺栓和拉线金具之间,斜拉线的松紧程度可以通过紧固螺栓调节,紧固螺栓与U型外架的弧形杆部之间的距离越小,则斜拉线拉紧程度越高。
图2示出本发明实施例一提供的拉力指示器结构示意图,图3示出本发明实施例一提供的拉力指示器左视图,参照图2-图3,本实施例提供的拉力指示器包括固定座100、指示装置200和弹性元件300。指示装置200的一部分活动穿设于固定座100中,弹性元件300安装于固定座100内部,且能够抵靠指示装置200的一部分。
固定座100内部开设有容置腔110,该容置腔110的腔底板开设有贯通的安装孔,该安装孔的直径略大于紧固金具U型外架支臂的直径。固定座100上与该底板相对的一侧贯通形成导向通道。固定座100侧壁上开设有滑槽120,该滑槽120连通容置腔110和外部空间。
图5示出本发明实施例一提供的拉力指示器指示装置主视图,图6示出本发明实施例一提供的拉力指示器指示装置俯视图,图7示出本发明实施例一提供的拉力指示器指示装置左视图。参照图5-图7,该指示装置200包括活动块210、指示块220、拉力刻度尺230、指示针240、支板250和锁定件260。支板250固定连接于活动块210,指示块220安装于支板250上。拉力刻度尺230固连于固定座100上,指示针240固连于指示块220,其尖端能够指示拉力刻度尺230上的刻度。锁定件260能够控制指示块220在支板250上的安装位置。
具体地,活动块210上开设贯通的过孔211,该活动块210呈空心圆柱状结构,U型外架的支臂能够活动穿设于该过孔211中。当活动块210套设在紧固金具上时,一端抵靠弹性元件300,另一端抵靠拉线金具,如图1所示。该活动块210能够穿设于导向通道中,如图2所示。
具体地,支板250包括固定端和延伸端,固定端垂直固连于活动块210,延伸端向容置腔110腔底方向延伸,如图5所示。该支板250厚度小于滑槽120的槽口宽度,当活动块210在容置腔110中滑动时,该支板250能够在滑槽120中自由滑动而不出现卡涉现象。
再为具体地,指示块220位于容置腔110外,透过滑槽120中的支板250滑动连接于活动块210。该指示块220开设有卡装凹槽,支板250能够卡装于该卡装凹槽中,此时指示块220能够在支板250顶部滑动。锁定件260螺接于指示块220,能够贯穿卡装凹槽,抵靠支板250。该锁定件260能够将指示块220固定在支板250顶部的任何位置。
更为具体地,拉力刻度尺230设置于固定座100顶部外侧壁上,平行于滑槽120。该拉力刻度尺230可以是标有梯度变化的刻度值的拉力值指示尺,该拉力值指示尺的刻度值呈阶梯方式逐渐变化,从靠近容置槽110槽底的一端向远离该槽底的一端逐渐递减。
拉力刻度尺230除设置为上述拉力值指示尺的方案外,还可以是标有松紧程度标识“松、0、紧”的拉紧程度指示尺。该拉紧程度指示尺用松紧程度标识替代拉力刻度值,靠近容置槽110槽底的一端标识为“紧”,远离该槽底的一端标识为“松”,中间位置标识为“0”。
更为具体地,在指示块220靠近拉力刻度尺230的一侧标记一条指示线,该指示线能够指示该拉力刻度尺230上的拉力刻度值或松紧程度标识。
作为优选地,在指示块220上固定安装一个指示针240,该指示针240朝向拉力刻度尺230安装,其尖端能够指示拉力刻度尺230上的拉力刻度值或松紧程度标识。
图4示出本发明实施例一提供的拉力指示器固定座与弹性元件结构示意图,参照图4,该弹性元件300位于容置腔110的腔底和活动块210之间,活动块210朝向容置腔110的腔底滑动时,能够压缩弹性元件300。该弹性元件300套设于U型外架的支臂上,如图1所示。
作为优选地,该弹性元件300为采用高锰钢制造而成的弹簧,具有强大的弹力。使用环境为户外,因此对弹性元件300表面进行防锈处理,防止因风雨侵蚀而生锈腐蚀,发生弹力减弱的现象。
使用该拉力指示器指示斜拉线松紧程度时,将该拉力指示器安装于U型外架上。U型外架的一个支臂上套装有一个拉力指示器,该拉力指示器夹设于拉线金具和紧固螺栓之间,两端抵靠拉线金具和紧固螺栓。U型外架的另一个支臂上仅螺接紧固螺栓,如图1所示。
具体地,指示装置200一端抵靠拉线金具,另一端抵靠于弹性元件300,固定座100上容置腔110的腔底板抵靠紧固螺栓。在斜拉线紧固以后,弹性元件300处于压缩状态,指示块220上的指示线或指示针240能够指示拉力刻度尺230上的初始拉力刻度值。使用一段时间后斜拉线松紧程度发生变化弹性元件300发生形变,指示针240指示的拉力刻度值发生变化,若指示的拉力刻度值减小,说明斜拉线发生松动,且松动原因出现在本侧U型外架支臂上,应调整本侧紧固螺栓向拉线金具的方向靠近,调整斜拉线松紧程度。若指示的拉力刻度值增大,说明斜拉线发生松动,且松动原因出现在对侧U型外架支臂上,应调整对侧紧固螺栓向拉线金具的方向靠近,调整斜拉线松紧程度。
具体地,当选用的拉力刻度尺230是拉紧程度指示尺时,将指示块220调节至支板250上的合适位置并用锁定件260紧固,使指示块220上的指示线或指示针240能够指示拉紧程度指示尺上的“0”位置。使用一段时间后斜拉线松紧程度发生变化弹性元件300发生形变,指示针240的位置会发生改变,若指示针240朝向“松”的方向移动说明斜拉线松动原因出现在本侧U型外架支臂上,若指示针240朝向“紧”的方向移动说明斜拉线松动原因出现在对侧U型外架支臂上。
实施例二
本实施例提供了一种斜拉线,与实施例一的斜拉线不同之处在于紧固金具上安装的拉力指示器数量不同。图8示出本发明实施例二提供的斜拉线的部分结构示意图,参考图8,本实施例斜拉线的紧固金具U型外架的两个支臂上分别套装有一个该拉力指示器,两个拉力指示器的安装方式与实施例一相同。
斜拉线发生松动时,直接观察U型外架的两个支臂上的拉力指示器示数即可直接获知斜拉线发生松动的位置,并进行及时调整。且在两个支臂上分别安装拉力指示器能够使斜拉线及其紧固金具更为平衡,U型外架的两个支臂受力较为平均,避免因设置单侧拉力指示器导致两侧支臂受力不平衡导致的斜拉线松动情况,同时两个拉力指示器能够相互校正和备份,检测更加精确,一个失效时另一个也能发挥作用。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于本实施例提供的拉力指示器的指示装置200与实施例一中不同。
本实施例提供的指示装置200的支板250伸出容置腔110的部分开设一个腰形孔,指示块220穿设于该腰形孔中,位置可移动,且能够用两个锁定件260加以固定,用以指示拉力刻度值或拉紧程度值。
具体地,该指示块220为一个指示螺钉,该指示螺钉穿设于该腰形孔中,且位置可调整。位于该指示螺钉两端的尖端部分能够代替指示针240的作用,用以指示使用状态下的拉力刻度尺230上的拉力刻度值或拉紧程度值。
再为具体地,锁定件260可以是锁紧螺母,该锁紧螺母为两个,能够分别从该指示螺钉的两端螺旋靠近。
当选用的拉力刻度尺230是拉紧程度指示尺时,将指示螺钉调节至支板250上腰形孔中的合适位置并用转动两个锁紧螺母,使其靠近,最终将支板250夹紧于两个锁紧螺母之间,使指示螺钉两端的尖端部分能够指示拉紧程度指示尺上的“0”位置。使用一段时间后斜拉线松紧程度发生变化,弹性元件300发生形变,该指示螺钉两端的尖端部分的位置就会发生改变,若该尖端部分朝向“松”的方向移动说明斜拉线松动原因出现在本侧U型外架支臂上,若该尖端部分朝向“紧”的方向移动说明斜拉线松动原因出现在对侧U型外架支臂上。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉力指示器,其特征在于,包括:
固定座(100),所述固定座(100)内部开设有容置腔(110),所述容置腔(110)侧壁上开设有滑槽(120);
指示装置(200),所述指示装置(200)包括活动块(210)、指示块(220)、支板(250)和锁定件(260),所述活动块(210)活动穿设于所述容置腔(110)中,所述指示块(220)位于所述容置腔(110)外,通过所述支板(250)固连于所述活动块(210),所述支板(250)活动穿设于所述滑槽(120);所述指示块(220)滑动连接于所述支板(250),所述锁定件(260)螺接于所述指示块(220),能够抵靠所述支板(250),锁定所述指示块(220)和所述支板(250);所述支板(250)包括固定端和延伸端,所述固定端固连于所述活动块(210),所述延伸端向所述容置腔(110)腔底方向延伸;
弹性元件(300),所述弹性元件(300)位于所述容置腔(110)的腔底和所述活动块(210)之间,所述活动块(210)朝向所述容置腔(110)的腔底滑动时,能够压缩所述弹性元件(300);
所述活动块(210)上开设贯通的过孔(211),所述活动块(210)能够通过所述过孔(211)套设在紧固金具上,当所述活动块(210)套设在所述紧固金具上时,一端抵靠所述弹性元件(300),另一端抵靠拉线金具。
2.根据权利要求1所述的拉力指示器,其特征在于,所述指示装置(200)还包括拉力刻度尺(230),所述拉力刻度尺(230)设置于所述固定座(100)外侧壁上,平行于所述滑槽(120)。
3.根据权利要求2所述的拉力指示器,其特征在于,所述指示装置(200)还包括指示针(240),所述指示针(240)固连于所述指示块(220),指示针(240)的尖端能够指示所述拉力刻度尺(230)的刻度。
4.一种斜拉线,包括钢绞线和紧固金具,其特征在于,还包括上述权利要求1-3任一项所述的拉力指示器。
5.根据权利要求4所述的斜拉线,所述紧固金具包括U型外架、拉线金具和紧固螺栓,所述拉线金具套设于U型外架的两个支臂之间,拉线金具能够牵拉所述钢绞线,其特征在于,U型外架的一个支臂上套装有一个所述拉力指示器,所述拉力指示器夹设于所述拉线金具和紧固螺栓之间。
6.根据权利要求4所述的斜拉线,所述紧固金具包括U型外架、拉线金具和紧固螺栓,所述拉线金具套设于U型外架的两个支臂之间,拉线金具能够牵拉所述钢绞线,其特征在于,U型外架的每个支臂上套装有一个所述拉力指示器,所述拉力指示器夹设于所述拉线金具和紧固螺栓之间。
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